目 录
1 编制说明
1.1目的和范围„„„„„„„„„„„„„„„„„.2 1.2编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„.2 2 工程概况及特点„„„„„„„„„„„„„„„„.2 2.1工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„..2 2.2施工范围和内容„„„„„„„„„„„„„„..2 3工程主要实物量„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 施工组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
4.1施工组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„.4 4.2 施工劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„..4 4.3 教育、培训与持证上岗管理„„„„„„„„„..4 4.5 主要施工机具计划„„„„„„„„„„„„„..5 4.6施工平面布置图„„„„„„„„„„„„„„..6 4.7施工方法和工艺措施„„„„„„„„„„„„..6 4.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准„„„„..6 4.7.2工程施工方法和施工技术文件 „„„„„„. 7 4.8施工质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„19 4.9施工SHE保证措施„„„„„„„„„„„„„.19 4.10施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„23 4.11工程竣工技术资料管理„„„„„„„„„„..23
1. 编制说明 1.1目的和范围
保证工程在质量方面达到设计标准,符合国家规范，保证SHE在施工过程中的贯彻执行。本方案是为C、D两套空分装置的大型设备吊装而编写。 1.2编制依据
本方案依据杭氧施工图、施工规范、及结合我公司以往同类设备安装的施工经验编写，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。执行的标准规范： 2、工程概况 2、1.工程概述
神华包头煤制烯烃项目空分装置一标段工程的C、D两套
60,000Nm3/h空气分离装置，位于8a路西侧。空分装置包括：空气净化、压缩系统；预冷、纯化系统；空气的分馏系统。主要设备由杭氧公司设计，成套供货，空压机等设备部分采用进口设备。监理公司为天津辰达工程监理公司。 2.2施工范围和内容
2.2.1空气分馏系统吊装设备为：上塔、下塔、增效塔、液氮过冷器、
主冷凝蒸发器、高压板式换热器、低压板式换热器、气液分离器。 2.2.2预冷、纯化系统吊装设备为：空冷塔、水冷塔、分子筛、加热器。 2.2.3空气净化、压缩系统吊装设备为：空气压缩机、空气增压计、汽轮机。 3工程主要实物量
4 施工组织 4.1施工组织机构
4.3 教育、培训与持证上岗管理
4.3.1对施工人员进行施工前的安全技术交底,使每个人熟悉自己的工
作内容。 4.3.2让施工人员熟练掌握各种机具的使用方法。
4.3.3让施工人员熟悉自己的施工环境，针对现场条件，掌握杜绝安全
事故的方法。 4.3.4让施工人员掌握SHE内容，并能运用到工作中，知道自己的权力
与义务。 4.3.5焊工上岗前，要进行相关焊接项目的考核，合格后方能上岗。 4.3.6进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋工作服。
4.3.7高空作业超过2米必须配戴安全带，并且系挂在牢固位置。 4.3.8吊车作业半径内严禁站人。
4.3.9每天工作前检查特殊工种必须持有操作证、资格证、神华上岗证
方可作业。
1.1.1 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、
指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
1.1.2 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习
并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。
施工机具及措施用料一览表
4.6施工平面布置图 见附图
4.7施工方法和工艺措施
4.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准
● 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 ● 《化工工程建设起重施工规范》HG20201—2000 ● 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 ● 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ● 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ● 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 ● 杭氧设备图纸FOD60.10000 ● 《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 ● 《工程建设过程HSE管理程序》
4.7.2工程施工方法和施工技术文件 4.7.2.1 设备的吊装顺序和流程
根据总平面布置图和施工内容说明，大件设备主要分布在主冷箱、空气预冷纯化区。根据设备到货日期,吊装顺序初步计划如下:首先吊装冷箱内设备，在吊装冷箱外设备。
大件吊装顺序表
设备吊装的工艺流程
4.7.2.2与冷箱安装的交叉配合
由于集中在主冷箱内的设备重量大、本体高度大，安装高度高，其中主冷箱内的精馏塔安装更是本装置的关键设备，因此安装要求高，作业难度大。精馏塔设备在吊装过程中，应注意和冷箱安装的协调、配合，在冷箱安装到37米标高时,再向上要留出南面冷箱板暂不安装，待冷箱内设备全部安装完后,在安装南侧冷箱板最后顶部。 4.7.2.3设备的吊装方法
设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送，对于卧式设备，采用单机吊装就位。
根据设备安装的平面布置看，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T履带吊及70T履带吊一台。 大件设备吊装参数表
4.7.2.4大件设备的吊装计算和校核
冷箱内的设备，上塔上段，是重量最大、安装高度最高的，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱内其他设备的吊装。
冷箱外的设备，两台卧式分子筛的重量最大，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱外其他设备的吊装。
因此需要对此类设备作吊装计算，确保吊装作业的安全性和可靠性。
A） 上塔上段的吊装计算 （1）上塔的吊装参数
设备直径：φ4.543m 设备高度：23.887m 设备总重量：58.2T
（2）主吊车吊装计算
a) 主吊车性能预选用为：300t履带吊
回转半径：15m 臂杆长度：78m 起吊能力：72t 履带跨距：9m 吊车站位：冷箱基础的东南面 b) 臂杆倾角计算：
α=arc cos(S-F)/L = arc cos(14-2.6)/78
=81.6ο
式中：S„„吊车回转半径：选S＝14m
F„„臂杆底铰至回转中心的距离，F＝2.6m L„„吊车臂杆长度，选L＝78m X……上塔中心至冷箱外壁 X=3.5m c) 净空距离A的计算：
A＝Lcosα－（H1－E）/tgα－X
=78cos81.6ο－（37－2.5）/tg81.6ο－3.5＝4.8m
d) 净空距离B的计算：
A＝Lcosα－（H－E）/tgα－D/2
=78cos81.6ο－（52.2－2.5）/tg81.6ο－2.3＝3.8m
式中：H－设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，
H=52.2m
H1……冷箱板安装高度 H1=32m
E－臂杆底铰至地面的高度，E ＝2.9m D－设备直径：D＝4.543m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求． 就位后绳索净高度H0计算
H0=78sin81.6ο+E-H ＝28.8m 选吊装绳索长度6米,满足吊装要求
e) 设备吊装总荷重：
P＝PQ＋PF=58.2+7 =65.2T
式中:PQ －设备吊装自重 ＰＱ＝58.2T
ＰＦ－设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取ＰＦ＝7T P －设备吊装总荷重
Q－吊车吊装总荷重 Q=72t f) 主吊车吊装能力选取用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=65.2/72=90.5% 经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求.
2)溜尾吊车的吊装计算 1溜尾吊车的选择 ○
辅助吊车选用为: 70t履带吊(浦沅QUY70型) 臂杆长度:15M; 回转半径:4M; 起吊能力:67T;
2两台吊车所受的力 ○
F1------70t履带吊受力 F2------300t履带吊受力 Q计--- 计算重量
Q计=k1(Q+q) Q-----------设备重量 =1.1×(58.2+1) q------索具重量 =65.9t F1×14.9= Q计×3.9
F1=17.2T F2=Q计-F1=65.9-17.2=48.7t
QUY70型70吨，选最大作业半径4m；吊臂工作长度15m，起重能力67t。
70吨履带吊起重能力67t＞17.2t 17.2/67=26% 经计算满足要求
3)平衡梁的选择
根据大件设备吊装参数，支撑梁选用Φ325×8的无缝钢管，长5m。 示意图如下：
强度与稳定性计算
Q中段计=65.9t=659KN P1=P2=695/2=347.5 KN F1=F2=P1×1/sin60°=347.5/ sin60°=401.3KN N1= N2=P1×tan30°=347.5×0.577=200.5KN 已知该平衡梁用φ325×8无缝管制成 查《钢结构》可得Φ325×8的截面特性
截面面积A=79.7cm2 截面回转半径i=11.21cm 长细比[λ]≤150 a) 强度计算
该支撑梁为偏心受力，弯矩可以忽略不计。
δ=N/A=20050/79.7=251.6kg/ cm2
长细比：λ=l/i=450/11.21=40.2
4）吊耳强度计算 查《实用五金手册》材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa，钢板许用应力[σ]=375/4=93.75(Mpa)，
σ＝N/A=34.75×104/(1×104) ＝34.75Mpa
选用安全系数2，σ0＝2σ＝69.5(Mpa) ＜[σ]=93.75(Mpa) 安全 N-吊耳所受拉力=P1=347.5 KN
A-吊耳受力面积=200*50=1*104mm2 5）主钢丝绳受力计算
1设备悬空后钢丝绳受力
2P=Q计 2P=65.9t P=34.75t F×sin60=P F=34.75/sin60 F=40.2t
选用6×37+FC-Φ39-1670N/mm2的钢丝绳4股，查《钢丝绳手册》，钢丝绳破断拉力P破 P破=0.82×888/9.8=74.3t
安全系数K,K= 4P破/F=297.2/40.2=7.4>[K]=6～8，安全。 吊装绳扣长度L,L=4.5*2=9m,取L=10m 6）溜尾钢丝绳的检验
选用钢丝绳Φ39-6×37+1670，查五金手册P破=0.82×888/9.8=74.3t 取绳索效率系数82％ 采用2弯4股
则钢丝绳保险系数K=4P破/F=297.2/17.2=17>[K]=6～8，安全。
B）分子筛的吊装计算 （1）分子筛的吊装参数
设备直径：φ4.5M 设备长度:26.218M 设备重量: 79.3T
设备安装标高:2.5M 设备形式:卧式
( 2 ) 吊车选择
吊车性能选用为:300T履带吊
回转半径: 14M 臂杆长度: 60M 起吊能力: 109T
履带跨距: 9M 吊车站位: 分子筛基础的南侧
( 3 ) 臂杆倾角计算 α= arccos（S-F）/L = arccos(14-2.6)/60 =790
式中: S-吊装回转半径:选S=14m F-臂杆底铰至回转中心的距离,F=2.6m
L-吊车臂杆长度,选L=60m ( 4 ) 净空距离A的计算: A=L cosα-(H-E)ctgα-D/2
=60cos790-(12-2.9) ctg790-4.5/2 =7.4 m
式中: H-设备吊装时距臂杆最近点的最高点b至地面的高度,选H=12m
E-臂杆底铰至地面的高度,E=2.9m D-设备直径, D=4.5m
以上计算说明所选的吊车性能满足吊装要求。 （5）设备吊装总负荷
P=（PQ+PF）×1.1=（79.3+2）×1.1=89.5t 式中: PQ -设备吊装自重，PQ =79.3t
PF -设备吊装吊索附加重量及钩头，取PF =2t （6）吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=89.5/109=82%，能满足吊装要求。 （7）钢丝绳受力计算 设备悬空后钢丝绳受力 2P=Q计 2P=79.3t P=39.65t F×sin60=P F=39.65/sin60 F=45.8t
选用6×37+FC-Φ39-1670N/mm2的钢丝绳4股，查《钢丝绳手册》，钢丝绳破断拉力P破 P破=0.82×888/9.8=74.3t
安全系数K,K= 4P破/F=297.2/45.8=6.5>[K]=6～8，安全。 吊装绳扣长度L, 取L=20m C）空压机吊装
利用车间内80/20t的电动桥式起重机吊装。 空压机最大单件重量约80t，满足施工要求。
4.7.2.4施工技术文件及技术要求
✧ 杭氧大型空分设备安装技术要求《HTA1107-2003》技术文件 ✧ 分子筛纯化系统使用说明书《KJT29.SM》 ✧ 空分设备技术参数汇总表
✧ 起重作业HSE管理规定
✧ 冷箱内塔体垂直度≤0.5mm/m，整高范围内最大10mm。 ✧ 空冷塔、水冷塔＜1/1000全长不得超过10mm。 ✧ 分子筛水平度＜1/1000。
4.8施工质量保证措施
4.8.1质量目标:精心组织,确保安全稳妥吊装就位. 4.8.2质保措施
①吊装前,技术人员应全面进行安全、质量技术交底,让班组对所吊装设备吊装参数心中有数.
②建立吊装质量保证体系
3吊装工艺岗位的分工
○4.9施工SHE保证措施
4.9.1吊装作业常见事故原因分析：
①缺乏安全教育，因此对使用起重机的司机和起重工应进行安全教育。使他们了解起重机的性能及合理的使用方法，防止盲目蛮干。 ②精力不集中，违章作业。 ③安全装置不健全或失灵。
④对于被吊设备的重量估计不足，由于地面倾斜或风载的影响，斜吊和路基不良等造成吊装事故。
⑤由于起重臂倾角太大，变幅卡太松，对制动器的维修不良，均能造成坠臂与折臂的重大事故。 4.9.2吊装作业前的安全检查。
①检查钢丝绳有无磨损、断丝、短股、绳卡必须牢靠。 ②检查各部件是否完好，螺栓有无松动。
③检查吊车轮胎气压是否充足，汽油、润滑油是否充足。
④空载时运转起重机各机构，检查各机构运转正常，方可进行吊装作业。 4.9.3 吊装作业安全技术措施
①进入吊装现场必须配戴安全帽，登高作业人员正确系好安全带，严禁强行攀登。
②建立吊装领导小组，所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行。 ③凡参加本吊装的施工人员必须熟悉本方案，并按方案进行操作，且吊装前施工技术人员应对吊装进行详细认真的设计交底。
④吊装作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过。 ⑤吊装作业场所要有畅通的吊运通道，并且应与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。
⑥吊装现场应设专区警戒线，严禁工作人员进入，而且对于起重作业一定要做到“五不吊”。
⑦雨天、夜间、5级大风以上情况，不允许进行吊装作业，如必须工作时，必须有可行的安全措施，并经有关部门领导审批。 ⑧吊装所用机索具，必须经检查合格后方可使用。 ⑨吊车站位的地基必须平整夯实、按方案要求进行铺垫。 4.9.4吊装工作应注意的安全事项
①吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。
②吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
③应严格执行吊车随机技术文件的规定。 ④辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。 ⑤吊钩偏角不应大于3°。
⑥.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
⑦设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
⑧吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
⑨吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。 ⑾吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 ⑿开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
⒀.多台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确。
4.9.5危害辩识：
冷箱内、外大件设备繁多，且吊装作业场地狭小，为了保证大件设备吊装顺利、安全、稳妥地完成，针对本次空分装置大件设备吊装的特性，对吊装工作中的危害因素进行辩识，特制定如下控制措施，以保证吊装工作顺利圆满地完成。
、文
4.9.6 文明施工、环境保护措施
①设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好. ②吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好.
③电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护.
④各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行
清扫,保持施工场地干净整齐.
⑤参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同
时不破坏上下工序及其他专业的成果
4.10施工进度计划 见附表
4.11工程竣工技术资料管理
1)设置专职资料员,将技术资料建立台帐,按不同专业归类分放. 2)现场技术员记录测量数值,填写正式表格报监理确认. 3)按照施工工序,及时作检验记录报监理审批,并登记归档. 4)执行神化《文件与记录控制程序》文件要求. 5)吊车检查记录表. 见附页
大型吊装作业吊装前检查记录
轮 胎、 履 带 吊 车 检 查 表
桥式起重机检查表
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1 编制说明
1.1目的和范围„„„„„„„„„„„„„„„„„.2 1.2编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„.2 2 工程概况及特点„„„„„„„„„„„„„„„„.2 2.1工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„..2 2.2施工范围和内容„„„„„„„„„„„„„„..2 3工程主要实物量„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 施工组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
4.1施工组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„.4 4.2 施工劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„..4 4.3 教育、培训与持证上岗管理„„„„„„„„„..4 4.5 主要施工机具计划„„„„„„„„„„„„„..5 4.6施工平面布置图„„„„„„„„„„„„„„..6 4.7施工方法和工艺措施„„„„„„„„„„„„..6 4.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准„„„„..6 4.7.2工程施工方法和施工技术文件 „„„„„„. 7 4.8施工质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„19 4.9施工SHE保证措施„„„„„„„„„„„„„.19 4.10施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„23 4.11工程竣工技术资料管理„„„„„„„„„„..23
1. 编制说明 1.1目的和范围
保证工程在质量方面达到设计标准,符合国家规范，保证SHE在施工过程中的贯彻执行。本方案是为C、D两套空分装置的大型设备吊装而编写。 1.2编制依据
本方案依据杭氧施工图、施工规范、及结合我公司以往同类设备安装的施工经验编写，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。执行的标准规范： 2、工程概况 2、1.工程概述
神华包头煤制烯烃项目空分装置一标段工程的C、D两套
60,000Nm3/h空气分离装置，位于8a路西侧。空分装置包括：空气净化、压缩系统；预冷、纯化系统；空气的分馏系统。主要设备由杭氧公司设计，成套供货，空压机等设备部分采用进口设备。监理公司为天津辰达工程监理公司。 2.2施工范围和内容
2.2.1空气分馏系统吊装设备为：上塔、下塔、增效塔、液氮过冷器、
主冷凝蒸发器、高压板式换热器、低压板式换热器、气液分离器。 2.2.2预冷、纯化系统吊装设备为：空冷塔、水冷塔、分子筛、加热器。 2.2.3空气净化、压缩系统吊装设备为：空气压缩机、空气增压计、汽轮机。 3工程主要实物量
4 施工组织 4.1施工组织机构
4.3 教育、培训与持证上岗管理
4.3.1对施工人员进行施工前的安全技术交底,使每个人熟悉自己的工
作内容。 4.3.2让施工人员熟练掌握各种机具的使用方法。
4.3.3让施工人员熟悉自己的施工环境，针对现场条件，掌握杜绝安全
事故的方法。 4.3.4让施工人员掌握SHE内容，并能运用到工作中，知道自己的权力
与义务。 4.3.5焊工上岗前，要进行相关焊接项目的考核，合格后方能上岗。 4.3.6进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋工作服。
4.3.7高空作业超过2米必须配戴安全带，并且系挂在牢固位置。 4.3.8吊车作业半径内严禁站人。
4.3.9每天工作前检查特殊工种必须持有操作证、资格证、神华上岗证
方可作业。
1.1.1 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、
指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
1.1.2 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习
并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。
施工机具及措施用料一览表
4.6施工平面布置图 见附图
4.7施工方法和工艺措施
4.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准
● 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 ● 《化工工程建设起重施工规范》HG20201—2000 ● 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 ● 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ● 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ● 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 ● 杭氧设备图纸FOD60.10000 ● 《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 ● 《工程建设过程HSE管理程序》
4.7.2工程施工方法和施工技术文件 4.7.2.1 设备的吊装顺序和流程
根据总平面布置图和施工内容说明，大件设备主要分布在主冷箱、空气预冷纯化区。根据设备到货日期,吊装顺序初步计划如下:首先吊装冷箱内设备，在吊装冷箱外设备。
大件吊装顺序表
设备吊装的工艺流程
4.7.2.2与冷箱安装的交叉配合
由于集中在主冷箱内的设备重量大、本体高度大，安装高度高，其中主冷箱内的精馏塔安装更是本装置的关键设备，因此安装要求高，作业难度大。精馏塔设备在吊装过程中，应注意和冷箱安装的协调、配合，在冷箱安装到37米标高时,再向上要留出南面冷箱板暂不安装，待冷箱内设备全部安装完后,在安装南侧冷箱板最后顶部。 4.7.2.3设备的吊装方法
设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送，对于卧式设备，采用单机吊装就位。
根据设备安装的平面布置看，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T履带吊及70T履带吊一台。 大件设备吊装参数表
4.7.2.4大件设备的吊装计算和校核
冷箱内的设备，上塔上段，是重量最大、安装高度最高的，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱内其他设备的吊装。
冷箱外的设备，两台卧式分子筛的重量最大，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱外其他设备的吊装。
因此需要对此类设备作吊装计算，确保吊装作业的安全性和可靠性。
A） 上塔上段的吊装计算 （1）上塔的吊装参数
设备直径：φ4.543m 设备高度：23.887m 设备总重量：58.2T
（2）主吊车吊装计算
a) 主吊车性能预选用为：300t履带吊
回转半径：15m 臂杆长度：78m 起吊能力：72t 履带跨距：9m 吊车站位：冷箱基础的东南面 b) 臂杆倾角计算：
α=arc cos(S-F)/L = arc cos(14-2.6)/78
=81.6ο
式中：S„„吊车回转半径：选S＝14m
F„„臂杆底铰至回转中心的距离，F＝2.6m L„„吊车臂杆长度，选L＝78m X……上塔中心至冷箱外壁 X=3.5m c) 净空距离A的计算：
A＝Lcosα－（H1－E）/tgα－X
=78cos81.6ο－（37－2.5）/tg81.6ο－3.5＝4.8m
d) 净空距离B的计算：
A＝Lcosα－（H－E）/tgα－D/2
=78cos81.6ο－（52.2－2.5）/tg81.6ο－2.3＝3.8m
式中：H－设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，
H=52.2m
H1……冷箱板安装高度 H1=32m
E－臂杆底铰至地面的高度，E ＝2.9m D－设备直径：D＝4.543m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求． 就位后绳索净高度H0计算
H0=78sin81.6ο+E-H ＝28.8m 选吊装绳索长度6米,满足吊装要求
e) 设备吊装总荷重：
P＝PQ＋PF=58.2+7 =65.2T
式中:PQ －设备吊装自重 ＰＱ＝58.2T
ＰＦ－设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取ＰＦ＝7T P －设备吊装总荷重
Q－吊车吊装总荷重 Q=72t f) 主吊车吊装能力选取用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=65.2/72=90.5% 经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求.
2)溜尾吊车的吊装计算 1溜尾吊车的选择 ○
辅助吊车选用为: 70t履带吊(浦沅QUY70型) 臂杆长度:15M; 回转半径:4M; 起吊能力:67T;
2两台吊车所受的力 ○
F1------70t履带吊受力 F2------300t履带吊受力 Q计--- 计算重量
Q计=k1(Q+q) Q-----------设备重量 =1.1×(58.2+1) q------索具重量 =65.9t F1×14.9= Q计×3.9
F1=17.2T F2=Q计-F1=65.9-17.2=48.7t
QUY70型70吨，选最大作业半径4m；吊臂工作长度15m，起重能力67t。
70吨履带吊起重能力67t＞17.2t 17.2/67=26% 经计算满足要求
3)平衡梁的选择
根据大件设备吊装参数，支撑梁选用Φ325×8的无缝钢管，长5m。 示意图如下：
强度与稳定性计算
Q中段计=65.9t=659KN P1=P2=695/2=347.5 KN F1=F2=P1×1/sin60°=347.5/ sin60°=401.3KN N1= N2=P1×tan30°=347.5×0.577=200.5KN 已知该平衡梁用φ325×8无缝管制成 查《钢结构》可得Φ325×8的截面特性
截面面积A=79.7cm2 截面回转半径i=11.21cm 长细比[λ]≤150 a) 强度计算
该支撑梁为偏心受力，弯矩可以忽略不计。
δ=N/A=20050/79.7=251.6kg/ cm2
长细比：λ=l/i=450/11.21=40.2
4）吊耳强度计算 查《实用五金手册》材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa，钢板许用应力[σ]=375/4=93.75(Mpa)，
σ＝N/A=34.75×104/(1×104) ＝34.75Mpa
选用安全系数2，σ0＝2σ＝69.5(Mpa) ＜[σ]=93.75(Mpa) 安全 N-吊耳所受拉力=P1=347.5 KN
A-吊耳受力面积=200*50=1*104mm2 5）主钢丝绳受力计算
1设备悬空后钢丝绳受力
2P=Q计 2P=65.9t P=34.75t F×sin60=P F=34.75/sin60 F=40.2t
选用6×37+FC-Φ39-1670N/mm2的钢丝绳4股，查《钢丝绳手册》，钢丝绳破断拉力P破 P破=0.82×888/9.8=74.3t
安全系数K,K= 4P破/F=297.2/40.2=7.4>[K]=6～8，安全。 吊装绳扣长度L,L=4.5*2=9m,取L=10m 6）溜尾钢丝绳的检验
选用钢丝绳Φ39-6×37+1670，查五金手册P破=0.82×888/9.8=74.3t 取绳索效率系数82％ 采用2弯4股
则钢丝绳保险系数K=4P破/F=297.2/17.2=17>[K]=6～8，安全。
B）分子筛的吊装计算 （1）分子筛的吊装参数
设备直径：φ4.5M 设备长度:26.218M 设备重量: 79.3T
设备安装标高:2.5M 设备形式:卧式
( 2 ) 吊车选择
吊车性能选用为:300T履带吊
回转半径: 14M 臂杆长度: 60M 起吊能力: 109T
履带跨距: 9M 吊车站位: 分子筛基础的南侧
( 3 ) 臂杆倾角计算 α= arccos（S-F）/L = arccos(14-2.6)/60 =790
式中: S-吊装回转半径:选S=14m F-臂杆底铰至回转中心的距离,F=2.6m
L-吊车臂杆长度,选L=60m ( 4 ) 净空距离A的计算: A=L cosα-(H-E)ctgα-D/2
=60cos790-(12-2.9) ctg790-4.5/2 =7.4 m
式中: H-设备吊装时距臂杆最近点的最高点b至地面的高度,选H=12m
E-臂杆底铰至地面的高度,E=2.9m D-设备直径, D=4.5m
以上计算说明所选的吊车性能满足吊装要求。 （5）设备吊装总负荷
P=（PQ+PF）×1.1=（79.3+2）×1.1=89.5t 式中: PQ -设备吊装自重，PQ =79.3t
PF -设备吊装吊索附加重量及钩头，取PF =2t （6）吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=89.5/109=82%，能满足吊装要求。 （7）钢丝绳受力计算 设备悬空后钢丝绳受力 2P=Q计 2P=79.3t P=39.65t F×sin60=P F=39.65/sin60 F=45.8t
选用6×37+FC-Φ39-1670N/mm2的钢丝绳4股，查《钢丝绳手册》，钢丝绳破断拉力P破 P破=0.82×888/9.8=74.3t
安全系数K,K= 4P破/F=297.2/45.8=6.5>[K]=6～8，安全。 吊装绳扣长度L, 取L=20m C）空压机吊装
利用车间内80/20t的电动桥式起重机吊装。 空压机最大单件重量约80t，满足施工要求。
4.7.2.4施工技术文件及技术要求
✧ 杭氧大型空分设备安装技术要求《HTA1107-2003》技术文件 ✧ 分子筛纯化系统使用说明书《KJT29.SM》 ✧ 空分设备技术参数汇总表
✧ 起重作业HSE管理规定
✧ 冷箱内塔体垂直度≤0.5mm/m，整高范围内最大10mm。 ✧ 空冷塔、水冷塔＜1/1000全长不得超过10mm。 ✧ 分子筛水平度＜1/1000。
4.8施工质量保证措施
4.8.1质量目标:精心组织,确保安全稳妥吊装就位. 4.8.2质保措施
①吊装前,技术人员应全面进行安全、质量技术交底,让班组对所吊装设备吊装参数心中有数.
②建立吊装质量保证体系
3吊装工艺岗位的分工
○4.9施工SHE保证措施
4.9.1吊装作业常见事故原因分析：
①缺乏安全教育，因此对使用起重机的司机和起重工应进行安全教育。使他们了解起重机的性能及合理的使用方法，防止盲目蛮干。 ②精力不集中，违章作业。 ③安全装置不健全或失灵。
④对于被吊设备的重量估计不足，由于地面倾斜或风载的影响，斜吊和路基不良等造成吊装事故。
⑤由于起重臂倾角太大，变幅卡太松，对制动器的维修不良，均能造成坠臂与折臂的重大事故。 4.9.2吊装作业前的安全检查。
①检查钢丝绳有无磨损、断丝、短股、绳卡必须牢靠。 ②检查各部件是否完好，螺栓有无松动。
③检查吊车轮胎气压是否充足，汽油、润滑油是否充足。
④空载时运转起重机各机构，检查各机构运转正常，方可进行吊装作业。 4.9.3 吊装作业安全技术措施
①进入吊装现场必须配戴安全帽，登高作业人员正确系好安全带，严禁强行攀登。
②建立吊装领导小组，所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行。 ③凡参加本吊装的施工人员必须熟悉本方案，并按方案进行操作，且吊装前施工技术人员应对吊装进行详细认真的设计交底。
④吊装作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过。 ⑤吊装作业场所要有畅通的吊运通道，并且应与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。
⑥吊装现场应设专区警戒线，严禁工作人员进入，而且对于起重作业一定要做到“五不吊”。
⑦雨天、夜间、5级大风以上情况，不允许进行吊装作业，如必须工作时，必须有可行的安全措施，并经有关部门领导审批。 ⑧吊装所用机索具，必须经检查合格后方可使用。 ⑨吊车站位的地基必须平整夯实、按方案要求进行铺垫。 4.9.4吊装工作应注意的安全事项
①吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。
②吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
③应严格执行吊车随机技术文件的规定。 ④辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。 ⑤吊钩偏角不应大于3°。
⑥.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
⑦设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
⑧吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
⑨吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。 ⑾吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 ⑿开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
⒀.多台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确。
4.9.5危害辩识：
冷箱内、外大件设备繁多，且吊装作业场地狭小，为了保证大件设备吊装顺利、安全、稳妥地完成，针对本次空分装置大件设备吊装的特性，对吊装工作中的危害因素进行辩识，特制定如下控制措施，以保证吊装工作顺利圆满地完成。
、文
4.9.6 文明施工、环境保护措施
①设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好. ②吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好.
③电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护.
④各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行
清扫,保持施工场地干净整齐.
⑤参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同
时不破坏上下工序及其他专业的成果
4.10施工进度计划 见附表
4.11工程竣工技术资料管理
1)设置专职资料员,将技术资料建立台帐,按不同专业归类分放. 2)现场技术员记录测量数值,填写正式表格报监理确认. 3)按照施工工序,及时作检验记录报监理审批,并登记归档. 4)执行神化《文件与记录控制程序》文件要求. 5)吊车检查记录表. 见附页
大型吊装作业吊装前检查记录
轮 胎、 履 带 吊 车 检 查 表
桥式起重机检查表