目 录
一、组织措施···········································2
二、管理措施···········································2
三、合同管理措施·······································3
四、技术措施···········································3
1、混凝土工程质量通病··································3
2、内墙常见的质量通病··································5
3、楼板裂缝············································7
4、楼地面渗漏防治的技术措施····························9
5、外墙常见的质量通病··································10
6、门窗渗漏············································11
7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························12
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅····················13
9、地下室外墙渗漏······································13
10、尺寸偏差···········································14
11、商砼施工过程控制···································14
12、商砼质量控制·······································17
13、门窗制作与安装控制·································20
14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························23
15、装修住宅工程质量分户验验要求·······················25
江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。
一、 组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：金新红
副组长：杜金伟 张生红
组员：张巍巍 蒋荣福 吴明洪 陈民强 张朝辉 张政为 罗亚男 曹伟立
防治小组的权限、责任、范围
1、 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方
批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通
病。
3、 质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包
范围的施工质量通病。
二、 管理措施
1、 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技
术交底，增强施工人员的质量意识；
2、 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样
板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；
3、
4、 建立工序的交接与会签制度； 建立成品保护制度，发至各参建方。
三、 合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、 技术措施
1、 混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：
a、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝
隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 砼施工时，保持合适的坍落度（16~18㎝），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板
造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不
能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施：
a、
b、 砌筑砂浆采用中粗砂。 加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d, 砌体结构砌筑完
成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
c、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空
隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、 砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块
砌筑外墙时，不得留脚手眼。
e、
f、 锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于
局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
g、 在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管
线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、 按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲
击荷载扰动墙体。
i、 砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台
梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。 轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上
方，防治措施有以下几点：
a、
b、 应注意在不同的基体间挂钢板网。 门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提
出的处理方案进行施工。
c、 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。
内抹灰质量通病防治措施：
a、 抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩
面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、 基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水
养护，强度达到手掰不动为合格。
c、 在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网
抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。 d、 烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢
板网。
e、
f、 内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。 移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，
不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
g、 墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，
其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
3、楼板裂缝
防治措施：
a、
b、 现浇板的混凝土应采用中粗砂。 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小
的外加剂，其减水率不应低于8%。
c、 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用
量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大
于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。
e、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、
雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
f、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，
布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小
于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终
凝前进行两次压抹。
h、 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时
间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。 i、 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续
施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、
k、 现浇板的板底宜采用免粉措施。 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有
足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按
设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、 楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
a、 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不
小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比
室内其他房间地面低20~30㎜。
b、
c、 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置
应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。 d、 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷
加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
e、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
f、
g、
h、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工
完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。
5、 外墙常见的质量通病
外墙渗漏的防治措施：
a、 外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5
的中粗砂。
b、 外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨
胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用
微膨胀细石砼捣实。
c、 外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进
行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。
d、
e、 粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控
制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
f、
g、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜ 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、
沙孔。
h、 飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，
滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施；
a、 打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，
大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、 外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀
一致。
c、 面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
d、 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以
上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
e、 使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及
勾缝。
f、 外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的
污痕，应用稀草酸清洗。
6、 门窗渗漏
防治措施：
a、 门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取
样检测。
b、 门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理
时应确定门窗外框与墙体间隙。
c、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，
宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
d、 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一
次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
e、 门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框
应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
f、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、
防治措施：
a、
b、 基层必须充分干燥后，方可施工防水层。 分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水
泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。
c、 保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏
和不易进水的位置。
d、
e、 砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。 屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔
等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
f、 对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
8、 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施：
a、 楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角
做护角。
b、 楼梯粉刷时应做成两防水形式。
9、 地下室外墙渗漏
防治措施：
a、 砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关
于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。
b、 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
c、 固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶
垫。
d、 外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
e、 涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体
结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
f、 涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 g、 防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。
10、 尺寸偏差
装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：
a、 测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真
填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
b、 主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的
强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
c、 砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、 装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10
㎜。
e、 装饰阶段，应弹出＋1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚
标高。
11、 商砼施工过程控制
a、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
b、商品混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。
由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。
c、混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。
（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 d、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
e、砼养护
梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的， f、砼拆模时间控制
1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：
（1)、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m ，强度≥100％；
（2)、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
（3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。
2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。
12、商品砼质量控制
1）、选用的优质原材料
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
2）、生产前期管理措施
加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
混凝土配合比设计:
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
混凝土配合比管理:
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3）、过程控制措施
强化生产过程质量控制：
(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
加强施工现场的技术管理：
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技
术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
加强质量检验：
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
13、门窗制作、安装、检查、检测技术要求
（1）、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。
（2)、非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位
要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。
（3）、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档
连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢
门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装
应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。
（4）、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采
用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。
（5）、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合
设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。
（6）、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密
封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密
封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。
（7）、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度
以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每
根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢
端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
（8）、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按
照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞
口小20mm；门框比洞口小30mm。
（9）、窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙
体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出
5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台
板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。
门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆
底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。
（10）、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离
一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不
小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法
一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。
（ 11）、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前
应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧
墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应
连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（12）、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶
部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双
滑轮。
（13）、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为
4mm×35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm；每樘门
窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，
塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶
时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。
（14）、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。
（15）、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，
推拉力值应不大于50N。
（16）、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证
取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和
气密性能检测。
建筑外窗检测数量要求：
A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程
项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：
门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500
樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加
1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。
B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施
工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建
筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足
10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积
20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。
（17）、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗
框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
14、现浇砼楼板裂缝要求及控制
14.1、材料
（1）、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。
（2） 、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并
控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20% 。对硅酸盐
水 泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%; 对普通硅酸盐水泥 ,
粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15% 。
（3）、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。
细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在
40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。
（4） 、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时
的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm 。
（5） 、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。
14.2、施工
（1） 、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐
车检查 ; 对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符
合塌落度要求的不得使用。
（2） 、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 浇筑时应及时振捣密实 , 为
防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约
40 分钟进行二次复振 , 并在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。
现场搅拌砼浇捣密实后 , 在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。
（3） 、现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜
作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄
膜应 贴住砼面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 ,
确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完
成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下灌水养护 , 补充早期水分
蒸发 , 灌水养护时间不少于 7 夭。
（4）、施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的
保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣砼时应有专人负责护筋。
（5） 、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置
在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内
布置 ( 灯光接线盒除外 ), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措
施。
（6） 、砼浇捣后 24 小时内 ( 冬季 36 小时内 ), 不得在其
上踩踏、文模、堆料等作业 。
（7） 、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在
现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每
吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。
（8） 、现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方
木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格
按规范规定执行。
（9） 、拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐
向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼
板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。
（10）、施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每
个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。
15、装修住宅工程质量分户验验要求
15.1、涂饰、裱糊、饰面砖、饰面板等墙面面层质量
1）涂饰层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉
粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一面墙无明显色差；表面无
划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面垂直度、平整度符合要求
2）室内墙面裱糊及软包面层：裱糊面层应粘结牢固，不得有漏
贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，
无翘曲，拼缝应平直。室内裱糊墙面应平整、色泽一致，相邻两幅不
显拼缝、不离缝、花纹图案吻合；同一块软包面料不应有接缝，四周
应绷压严密，接缝横平竖直。大面垂直度、平整度符合要求。
3）室内墙面粘贴饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面
层应结合牢固、无空鼓。
4）室内墙面饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层表
面应洁净、无明显色差，接缝均匀，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
大面及接缝垂直度、平整度符合要求。
15.2、涂饰面层、吊顶等天棚面层质量
1)天棚涂饰面层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起
皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一天棚无明显色差；
表面无水迹，无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面平整度符合
要求。
2)吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面
材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；饰面板上的
灯具、风口等位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；饰
面材料表面应洁净、色泽一致，不得有水迹、翘曲、裂缝及缺损；饰
面板与明龙骨交接压条应平直、宽窄一致；重型灯具、电扇及其他重
型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
15.3地砖（含石材）、木地板等楼地面面层质量
1)板块面层：板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓; 板
块面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀、顺直，板块无裂缝、掉
角、缺棱等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。
2)木、竹楼地面面层：木、竹面层铺设应牢固，粘结无空鼓，
脚踩无响声，相邻板材接头位置错工不小于300 mm; 面层表面应洁
净、无明显色差，接缝严密、均匀，面层无损伤、划痕等缺陷；板面
平整度、踢脚线上口平直应符合要求。
15.4细木、橱柜、玻璃隔断、台面等细部工程；
1)细木：窗帘盒、门窗套等细木种类应符合设计要求；表面平
整光滑，色泽一致，无划痕及损坏，线条顺直，楞角方正，不露钉帽；
无刨痕、毛刺、锤痕；割角整齐、接缝严密、与墙面贴紧，潮湿部位
有防潮隔离层。
2)橱柜：橱柜安装位置、固定方法应符合设计要求。橱柜裁口
顺直，安装牢固。配件齐全。橱柜表面平整、洁净、色泽一致，无裂
缝、翘曲、划痕和损坏。门扇开启灵便。
3)玻璃隔断：玻璃隔断应安装牢固；按要求使用安全玻璃、安
全玻璃应有表识；表面无划痕及损坏。
4)台面：台面应符合设计要求；表面无划痕及损坏。
15.5栏杆及室内楼梯
1)栏杆：栏杆和扶手的材质、造型符合设计要求；栏杆高度、
竖杆间距、防攀爬措施、护栏玻璃等质量要求参照《台州市住宅工程
质量分户验收实施细则（试行）》（台建规[2007]167号）的规定。
栏杆应安装牢固，无毛刺。
2)室内楼梯：室内楼梯应安装牢固。室内楼梯踏步的宽度、高
度应符合设计要求，相邻踏步高差、踏步两端宽度差不应大于10mm。
面层的施工和观感质量参本附件楼地面要求进行验收。
15.6给排水工程安装质量
1）管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。
2）管道位置正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求，接
口连接符合要求，严密无渗漏。
3）冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂
直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4）阀门安装位置、方向正确，便于使用检修。
5）管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管，
其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应
高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其
两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料
填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
6)给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；
室内各用水点放水通畅，水质清澈。
7）管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。
8）用于室内排水的水平管道与立管的连接，应采用45度三通或
45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应
采用两个45度弯头。
9）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。管道固定或
滑动支吊架位置应设置合理，并应符合设计及规范要求
10）管道坡度必须符合设计及规范要求，不应有倒坡或平坡现象。
11）生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合要求。
12）高层建筑中明设排水塑料管应按要求设置阻火圈或防火套管。
15.7电气工程安装质量
1）配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。
2）插座回路应做剩余电流保护模拟动作试验。
3）回路功能标识齐全、准确。
4）导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，零线和PE线经汇流排配出。
5） 开关为同一系列、通断位置一致，安装位置距门框边15～20cm。
6）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅裂插座；洗衣机、电热水器、空调电源插座应带开关。
7）单相三孔插座左中性线、右相线、上接地；PE线不得串接。
8）面板安装紧贴墙面，面板四周无缝隙。
9)导线连接：单股导线连接采用标准绕接、搪锡和绝缘处理；或用质量合格的压线帽顺直插入、填塞饱满、压接牢固。
目 录
一、组织措施···········································2
二、管理措施···········································2
三、合同管理措施·······································3
四、技术措施···········································3
1、混凝土工程质量通病··································3
2、内墙常见的质量通病··································5
3、楼板裂缝············································7
4、楼地面渗漏防治的技术措施····························9
5、外墙常见的质量通病··································10
6、门窗渗漏············································11
7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························12
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅····················13
9、地下室外墙渗漏······································13
10、尺寸偏差···········································14
11、商砼施工过程控制···································14
12、商砼质量控制·······································17
13、门窗制作与安装控制·································20
14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························23
15、装修住宅工程质量分户验验要求·······················25
江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。
一、 组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：金新红
副组长：杜金伟 张生红
组员：张巍巍 蒋荣福 吴明洪 陈民强 张朝辉 张政为 罗亚男 曹伟立
防治小组的权限、责任、范围
1、 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方
批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通
病。
3、 质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包
范围的施工质量通病。
二、 管理措施
1、 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技
术交底，增强施工人员的质量意识；
2、 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样
板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；
3、
4、 建立工序的交接与会签制度； 建立成品保护制度，发至各参建方。
三、 合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、 技术措施
1、 混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：
a、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝
隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 砼施工时，保持合适的坍落度（16~18㎝），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板
造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不
能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施：
a、
b、 砌筑砂浆采用中粗砂。 加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d, 砌体结构砌筑完
成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
c、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空
隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、 砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块
砌筑外墙时，不得留脚手眼。
e、
f、 锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于
局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
g、 在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管
线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、 按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲
击荷载扰动墙体。
i、 砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台
梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。 轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上
方，防治措施有以下几点：
a、
b、 应注意在不同的基体间挂钢板网。 门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提
出的处理方案进行施工。
c、 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。
内抹灰质量通病防治措施：
a、 抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩
面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、 基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水
养护，强度达到手掰不动为合格。
c、 在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网
抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。 d、 烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢
板网。
e、
f、 内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。 移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，
不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
g、 墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，
其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
3、楼板裂缝
防治措施：
a、
b、 现浇板的混凝土应采用中粗砂。 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小
的外加剂，其减水率不应低于8%。
c、 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用
量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大
于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。
e、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、
雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
f、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，
布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小
于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终
凝前进行两次压抹。
h、 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时
间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。 i、 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续
施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、
k、 现浇板的板底宜采用免粉措施。 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有
足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按
设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、 楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
a、 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不
小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比
室内其他房间地面低20~30㎜。
b、
c、 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置
应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。 d、 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷
加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
e、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
f、
g、
h、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工
完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。
5、 外墙常见的质量通病
外墙渗漏的防治措施：
a、 外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5
的中粗砂。
b、 外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨
胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用
微膨胀细石砼捣实。
c、 外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进
行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。
d、
e、 粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控
制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
f、
g、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜ 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、
沙孔。
h、 飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，
滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施；
a、 打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，
大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、 外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀
一致。
c、 面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
d、 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以
上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
e、 使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及
勾缝。
f、 外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的
污痕，应用稀草酸清洗。
6、 门窗渗漏
防治措施：
a、 门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取
样检测。
b、 门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理
时应确定门窗外框与墙体间隙。
c、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，
宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
d、 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一
次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
e、 门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框
应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
f、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、
防治措施：
a、
b、 基层必须充分干燥后，方可施工防水层。 分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水
泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。
c、 保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏
和不易进水的位置。
d、
e、 砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。 屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔
等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
f、 对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
8、 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施：
a、 楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角
做护角。
b、 楼梯粉刷时应做成两防水形式。
9、 地下室外墙渗漏
防治措施：
a、 砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关
于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。
b、 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
c、 固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶
垫。
d、 外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
e、 涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体
结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
f、 涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 g、 防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。
10、 尺寸偏差
装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：
a、 测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真
填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
b、 主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的
强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
c、 砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、 装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10
㎜。
e、 装饰阶段，应弹出＋1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚
标高。
11、 商砼施工过程控制
a、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
b、商品混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。
由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。
c、混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。
（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 d、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
e、砼养护
梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的， f、砼拆模时间控制
1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：
（1)、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m ，强度≥100％；
（2)、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
（3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。
2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。
12、商品砼质量控制
1）、选用的优质原材料
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
2）、生产前期管理措施
加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
混凝土配合比设计:
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
混凝土配合比管理:
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3）、过程控制措施
强化生产过程质量控制：
(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
加强施工现场的技术管理：
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技
术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
加强质量检验：
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
13、门窗制作、安装、检查、检测技术要求
（1）、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。
（2)、非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位
要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。
（3）、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档
连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢
门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装
应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。
（4）、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采
用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。
（5）、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合
设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。
（6）、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密
封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密
封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。
（7）、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度
以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每
根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢
端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
（8）、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按
照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞
口小20mm；门框比洞口小30mm。
（9）、窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙
体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出
5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台
板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。
门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆
底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。
（10）、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离
一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不
小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法
一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。
（ 11）、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前
应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧
墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应
连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（12）、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶
部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双
滑轮。
（13）、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为
4mm×35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm；每樘门
窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，
塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶
时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。
（14）、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。
（15）、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，
推拉力值应不大于50N。
（16）、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证
取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和
气密性能检测。
建筑外窗检测数量要求：
A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程
项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：
门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500
樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加
1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。
B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施
工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建
筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足
10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积
20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。
（17）、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗
框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
14、现浇砼楼板裂缝要求及控制
14.1、材料
（1）、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。
（2） 、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并
控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20% 。对硅酸盐
水 泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%; 对普通硅酸盐水泥 ,
粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15% 。
（3）、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。
细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在
40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。
（4） 、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时
的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm 。
（5） 、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。
14.2、施工
（1） 、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐
车检查 ; 对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符
合塌落度要求的不得使用。
（2） 、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 浇筑时应及时振捣密实 , 为
防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约
40 分钟进行二次复振 , 并在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。
现场搅拌砼浇捣密实后 , 在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。
（3） 、现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜
作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄
膜应 贴住砼面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 ,
确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完
成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下灌水养护 , 补充早期水分
蒸发 , 灌水养护时间不少于 7 夭。
（4）、施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的
保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣砼时应有专人负责护筋。
（5） 、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置
在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内
布置 ( 灯光接线盒除外 ), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措
施。
（6） 、砼浇捣后 24 小时内 ( 冬季 36 小时内 ), 不得在其
上踩踏、文模、堆料等作业 。
（7） 、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在
现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每
吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。
（8） 、现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方
木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格
按规范规定执行。
（9） 、拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐
向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼
板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。
（10）、施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每
个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。
15、装修住宅工程质量分户验验要求
15.1、涂饰、裱糊、饰面砖、饰面板等墙面面层质量
1）涂饰层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉
粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一面墙无明显色差；表面无
划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面垂直度、平整度符合要求
2）室内墙面裱糊及软包面层：裱糊面层应粘结牢固，不得有漏
贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，
无翘曲，拼缝应平直。室内裱糊墙面应平整、色泽一致，相邻两幅不
显拼缝、不离缝、花纹图案吻合；同一块软包面料不应有接缝，四周
应绷压严密，接缝横平竖直。大面垂直度、平整度符合要求。
3）室内墙面粘贴饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面
层应结合牢固、无空鼓。
4）室内墙面饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层表
面应洁净、无明显色差，接缝均匀，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
大面及接缝垂直度、平整度符合要求。
15.2、涂饰面层、吊顶等天棚面层质量
1)天棚涂饰面层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起
皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一天棚无明显色差；
表面无水迹，无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面平整度符合
要求。
2)吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面
材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；饰面板上的
灯具、风口等位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；饰
面材料表面应洁净、色泽一致，不得有水迹、翘曲、裂缝及缺损；饰
面板与明龙骨交接压条应平直、宽窄一致；重型灯具、电扇及其他重
型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
15.3地砖（含石材）、木地板等楼地面面层质量
1)板块面层：板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓; 板
块面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀、顺直，板块无裂缝、掉
角、缺棱等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。
2)木、竹楼地面面层：木、竹面层铺设应牢固，粘结无空鼓，
脚踩无响声，相邻板材接头位置错工不小于300 mm; 面层表面应洁
净、无明显色差，接缝严密、均匀，面层无损伤、划痕等缺陷；板面
平整度、踢脚线上口平直应符合要求。
15.4细木、橱柜、玻璃隔断、台面等细部工程；
1)细木：窗帘盒、门窗套等细木种类应符合设计要求；表面平
整光滑，色泽一致，无划痕及损坏，线条顺直，楞角方正，不露钉帽；
无刨痕、毛刺、锤痕；割角整齐、接缝严密、与墙面贴紧，潮湿部位
有防潮隔离层。
2)橱柜：橱柜安装位置、固定方法应符合设计要求。橱柜裁口
顺直，安装牢固。配件齐全。橱柜表面平整、洁净、色泽一致，无裂
缝、翘曲、划痕和损坏。门扇开启灵便。
3)玻璃隔断：玻璃隔断应安装牢固；按要求使用安全玻璃、安
全玻璃应有表识；表面无划痕及损坏。
4)台面：台面应符合设计要求；表面无划痕及损坏。
15.5栏杆及室内楼梯
1)栏杆：栏杆和扶手的材质、造型符合设计要求；栏杆高度、
竖杆间距、防攀爬措施、护栏玻璃等质量要求参照《台州市住宅工程
质量分户验收实施细则（试行）》（台建规[2007]167号）的规定。
栏杆应安装牢固，无毛刺。
2)室内楼梯：室内楼梯应安装牢固。室内楼梯踏步的宽度、高
度应符合设计要求，相邻踏步高差、踏步两端宽度差不应大于10mm。
面层的施工和观感质量参本附件楼地面要求进行验收。
15.6给排水工程安装质量
1）管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。
2）管道位置正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求，接
口连接符合要求，严密无渗漏。
3）冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂
直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4）阀门安装位置、方向正确，便于使用检修。
5）管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管，
其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应
高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其
两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料
填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
6)给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；
室内各用水点放水通畅，水质清澈。
7）管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。
8）用于室内排水的水平管道与立管的连接，应采用45度三通或
45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应
采用两个45度弯头。
9）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。管道固定或
滑动支吊架位置应设置合理，并应符合设计及规范要求
10）管道坡度必须符合设计及规范要求，不应有倒坡或平坡现象。
11）生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合要求。
12）高层建筑中明设排水塑料管应按要求设置阻火圈或防火套管。
15.7电气工程安装质量
1）配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。
2）插座回路应做剩余电流保护模拟动作试验。
3）回路功能标识齐全、准确。
4）导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，零线和PE线经汇流排配出。
5） 开关为同一系列、通断位置一致，安装位置距门框边15～20cm。
6）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅裂插座；洗衣机、电热水器、空调电源插座应带开关。
7）单相三孔插座左中性线、右相线、上接地；PE线不得串接。
8）面板安装紧贴墙面，面板四周无缝隙。
9)导线连接：单股导线连接采用标准绕接、搪锡和绝缘处理；或用质量合格的压线帽顺直插入、填塞饱满、压接牢固。