(O)1 銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。
(X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。 (X)3 銲接符號
"
(X)4
(O)5 銲接符號中"
(X)6 銲接符號中"
(X)7 銲接符號中""是表示現場全周銲。 "是表示方槽銲。 "是表示滲透銲。 "係表示對接銲，而非角銲。
(O)8 銲接符號中"
(O)9 銲接符號中""是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。 "是表示單邊連續角銲。
(O)10 銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。
(X)11 銲接符號中"V"是表示開單J型槽。
(X)12 銲接符號中""係表示需全周銲。
"，如在圖示中無該項註解或說明時，(O)13 銲接符號之尾叉"
則尾叉可視情況予以省略。
(X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。 (X)15 銲接符號"○"表示現場全周銲接。
(O)16 銲接符號
""是表示塞孔銲接。
(O)17 銲接符號
"
厘及9公厘。 "是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公
(O)18 銲接符號
"
公厘，銲接間距為150公厘。 "是表示單邊斷續角銲，銲接長為50
(O)19 銲接符號
""是表示方形槽，根部間隙2公厘。
(O)20 銲接符號
""是表示V形槽銲接。
(X)21 銲接符號
"
厘及9公厘。
(X)22 銲接符號
"
(O)23 銲接符號
""是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公"是表示V形槽銲接。 "是表示全周銲接之意。
(X)24
"
(X)25
"屬於搭接接頭。
(O)26 銲接符號
" "表示開60度之V形槽。
(X)27 工程圖
""中，"2"是表示銲件根面。
(O)28 銲接符號
"
(X)29
"是表示V形槽銲接，箭頭反側加銲道。
(X)30 銲接符號
""是表示間斷交錯角銲，腳長6公厘銲接
長度50公厘，間隔300公厘。
(O)31 銲接符號
"
(O)32 銲接符號
""表示連續單邊角銲的腳長為6公厘。 "係表示交錯角銲而非對稱角銲。
(X)33 銲接符號
""係表示方形槽對接銲，而且兩面都要銲。 (X)34 在銲接符號中""是表示雙邊連續角銲。
(O)35 CNS銲接符號適用於電銲與氣銲。
(O)36 中國國家標準的簡稱是CNS。
(X)37 技能檢定試板中B1F4 是代表薄管有襯環對接。
(O)38 技能檢定試板中C1VF3是代表薄管有襯環對接。
(X)39 技能檢定時，有墊板之軟鋼薄板立銲之技能代號是A1H2。
(O)40 厚板，橫銲試板在銲接時方形槽板的方向應置於上方。
(O)41 在薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應取38公厘。
(X)42 一般手工電銲經技能檢定合格，其資格時效是永久有效。
(X)43 技能檢定B類有墊板對接，其開槽角度為60～75°。
(O)44 技能檢定代號A2F3是代表薄板無墊板平銲。
(X)45 技能檢定代號A2F3中"2"是代表有墊板銲接。
(O)46 銲接符號的主要目的是用簡單的符號來表示銲接之方法。
(X)47 技能檢定代號A2F3中"F"是代表立向銲接。
(X)48 銲接符號之表示法，凡銲道在箭頭之同側，則畫在副基線上。 (X)49 技能檢定代號D2VH4中"VH"是代表管軸水平固定銲。
(O)50 凡銲接符號置於基線上則表示銲道銲在箭頭同側。
(X)51 銲接符號中符號及尺寸置於副基線上時即表示箭頭側要銲接。 (O)52 銲接符號中如銲接符號及尺寸置於基線上時即表示箭頭側要銲接。 (X)53 銲接符號表示方式，電銲與氣銲不同。
(O)54 製圖中線條所構成的視圖，尺寸符號及註釋等係圖面的要素。 (X)55 製圖中的比例為1:2是為放大的畫法。
(X)56 製圖的線條是構成工程圖的基本要素，但其粗細可以不分。 (X)57 繪圖時，機件的輪廓形狀是用粗的虛線繪之。
(O)58 投影線是從一視圖的一點連到另一視圖或另一點的細線。
(O)59 所謂正投影的繪圖方法是能正確地表示出其形狀及機件各部份的細則
及尺寸。
(O)60 所謂視圖為觀察者與物件之間放置一透視面，而由物件上的各點引線垂
直於透視面所構成的圖樣。
(X)61 一個複雜的工程圖只要一個視圖就能完全表示出物件的全部形狀及尺
寸。
(O)62 前視圖是表示物件前部的形狀，長度及高度。
(O)63 正投影係利用投影原理來求視圖，以表示物件的正確形狀。 (X)64 繪側視圖時，不必與前視圖對齊。
(O)65 識圖就是讀圖，而後應該設法瞭解其物件的形狀、大小及製造時的各項
知識。
(O)66 第三角投影法是將物件置於第三象限內所繪製的。
(X)67 物件在投影箱內最多透視出八個視圖。
(O)68 第一角投影法之右側視圖是自前視圖之右側所透視的。
(X)69 第三角投影法之左側視圖是自前視圖左側所透視的而繪在右側。 (O)70 一般圖面是包括前視、俯視及側視等三視圖。
(O)71 前圖是最能呈現物件的大部份形狀的視圖。
(X)72 選擇視圖之位置不必考慮虛線多寡而定。
(X)73 第一角投影法的俯視圖是繪於前視圖之上方。
(X)74 實線與虛線重疊時，只繪虛線即可。
(X)75 縱橫之實線與虛線相會時，不該畫相接。
(O)76 中心線與虛線重疊時，祇畫虛線。
(X)77 不同材質的組合體之剖面線的畫法是一致的。
(O)78 虛線的表示，要注意長短、間隙要一致。
(X)79 直線平行於投影面，其投影為一點。
(X)80 一直線與投影面成傾斜其投影線段大於實長。
(O)81 一平面垂直於投影面時，其投影為一線段。
(O)82 俯視圖是從物件的正上方看到的形狀。
(O)83 物件在投影箱內，箱子的垂直及水平面稱為透視面。
(X)84 不規則物件的表面在投影箱內所透視的尺寸為其實際長短。
(O)85 一般對於一投影面的位置，若為平行者，則於該平面上顯示其實長。 (X)86 在數個視圖之間，邊或面的投影，不需利用投影線即可繪製。 (X)87 視圖的排列及選擇不必看機件的結構之複雜性來作決定。
(O)88 第一角投影法之左側視圖是繪在前視圖之右側。
(O)89 銲接符號之標示線係由引線、基線、副基線及尾叉所組成。
(O)90 銲接符號之引線、基線及尾叉是用細線表示，副基線用虛線來表示之。 (X)91 銲接符號的基線為一水平線，亦可傾斜或直立。
(O)92 如有二處或二處以上之接頭，實施相同銲接時，二條以上之引線可共用
一基線。
(X)93 兩邊銲接時，則應將有關符號標在基線上方及下方，但僅用一引線需加
副基線。
(O)94 凡有助於瞭解之其他項目，均以註解或特殊說明方式加註在銲接符號尾
叉內。
(X)95 材料編號中SB是屬於機械構造用軋鋼料之代號。
(X)96 一般碳鋼含碳量在0.5％以上，為低碳鋼亦名軟鋼。
(O)97 中國國家標準(CNS)中一般結構用軋鋼料的代號是"SS"。
(O)98 鑄鐵的含碳量約在2.0％以上。
(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。 (O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。 (X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。 (O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。 (X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。 (X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。 (O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107
(X)108
(O)109
(O)110
(X)111
(X)112
(O)113
(O)114
(O)115
(X)116
(O)117
(X)118
(O)119
(O)120
(X)121
(X)122
(O)123
(O)124
(X)125
(X)126
(X)127
(O)128
(X)129
(O)130
(O)131
(O)132
(O)133
(O)134
(O)135
(O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。 鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。 SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個"S"，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。 抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。 鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。 凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。 高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。 碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。 硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。 鋁及鎂材料是屬於重金屬類。 含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。 一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。 一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。 銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。
(O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。
(X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。
(O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。
(X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。
(X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。
(O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107
(X)108
(O)109
(O)110
(X)111
(X)112
(O)113
(O)114
(O)115
(X)116
(O)117
(X)118
(O)119
(O)120
(X)121
(X)122
(O)123
(O)124
(X)125
(X)126
(X)127
(O)128
(X)129
(O)130
(O)131
(O)132
(O)133
(O)134
(O)135
(O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。 鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。 SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個"S"，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。 抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。 鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。 凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。 高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。 碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。 硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。 鋁及鎂材料是屬於重金屬類。 含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。 一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。 一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。 銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
(X)137 所謂低碳鋼，其含碳量在1.0%以下。
(X)138 鋼中含碳量為0.45%及以上者稱為高碳鋼。
(O)139 高碳鋼材料銲接後，銲道硬度增大，變脆易裂，故電銲施工困難。 (X)140 高碳鋼因含碳量較高，故較中碳鋼容易銲接。
(O)141 鑄鐵與鋼主要成分區別是在於含碳量之高低。
(O)142 高碳鋼材料硬度雖大，但韌性太小，易於脆斷。
(X)143 含碳量較低的鋼，其銲接性較差。
(O)144 不銹鋼膨脹係數較軟鋼為大，故銲接時變形量大。
(O)145
(O)146
(O)147
(O)148
(X)149
(X)150
(X)151
(O)152
(X)153
(O)154
(O)155
(X)156
(X)157
(O)158
(X)159
(X)160
(O)161
(O)162
(O)163
(O)164
(X)165
(X)166
(O)167
(O)168
(X)169
(O)170
(O)171
(X)172
(O)173
(X)174 可銲性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 中碳鋼之含碳量約在0.3～0.5%之間。 高碳鋼的熔點溫度比低碳鋼低。 鋁、鎂非鐵金屬，亦可使用電弧銲接。 材料中含碳量之高低，對銲件的可銲性並無關係。 不銹鋼導熱率低，故銲接後變形程度亦低。 中碳鋼之銲接，可不必預熱，祇要選用適當之銲條即可。 碳鋼加熱到適當溫度後，急速冷卻，使其硬化，這種處理稱為淬火。一般手工電銲比氧乙炔氣體銲接法更能適用於薄板銲接。 潛弧銲接常用於平銲厚板之工件銲接。 熔銲法必須將母材預熱至熔點以上之溫度才可銲接。 潛弧銲因使用高電流銲接，故銲頭必須有循環水冷卻。 一般手工電銲的技能檢定銲接係屬於鑞銲法。 螺栓接合為機械接合法之一。 電阻銲接須使用銲條及銲藥。 氬銲是屬於鑞銲的其中之一。 電阻銲接是屬於壓接法之一。 錫銲和銅銲其原理大致相似，即銲件本身都不熔化。 鍛接係屬於壓接銲之一種。 潛弧銲雖用高電流銲接，但弧光、煙氣、噴渣皆較一般電銲為少。 鋁材料之銲接，採用手工操作被覆銲條銲接較MIG銲接為佳。 高壓鍋爐最適合的銲接法是採用鑞銲法。 氣銲及電弧銲均屬於熔銲法。 金屬的接合方法大致上可分為機械接合法與冶金接合法兩種。 潛弧銲常用於立銲之位置。 凡是銲接中能產生強弧光並放出高熱，此種銲法屬電弧銲法。 E4311是具有發生氣體特性之電銲條。 E4311銲條是屬低氫系。 E5016是屬於高張力電銲條。 電銲條CNS、E4313是屬於鈦鐵礦系。
(X)175 E4327為鐵粉氧化鐵系電銲條，可做全位置銲接。
(O)176 E4313銲條屬氧化鈦系，適用於薄鋼板全能位置銲。
(X)177 電銲條E4301之銲藥是屬氧化鐵系祇適合平銲及平角銲。
(O)178 E4327銲條適用於平銲及水平角銲。
(O)179 E4313型銲條若使用於立銲時宜採下行銲接。
(X)180 E4311的電銲條應使用較大銲接電流，可避免影響銲藥特性。 (O)181 E4301φ4公厘電銲條其平銲電流範圍約為150～170安培。
(O)182 E4316低氫系電銲條全位置銲接時，其芯徑以不超過4公厘為佳。 (O)183
(O)184
(X)185
(O)186
(X)187
(X)188
(X)189
(O)190
(X)191
(O)192
(O)193
(X)194
(O)195
(O)196
(O)197
(X)198
(O)199
(O)200
(X)201
(X)202
(O)203
(X)204
(O)205
(O)206
(O)207
(O)208 V型槽底層銲接宜選用E4311φ3.2mm電銲條為佳。 在軟鋼厚板的底層銲接，拘束力大的軟鋼構造物銲接，宜選用E4316的電銲條。 軟鋼用電銲條中最富韌性和耐裂性是E4311。 銲接軟鋼薄板時宜選用之電銲條為E4313。 銲接不銹鋼時最好使用E5018低氫系銲條。 銲接中碳鋼時，可使用E4313銲條，因強度大，衝擊值高之故。 E4301之電銲條，通常適用於抗拉強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之銲件。 電銲條E4311適用於管及板之第一道滲透。 滲透不足應改用E4313之電銲條。 電銲條CNS E4311中、43表示抗拉強度為43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 直徑相同之電銲條，E4301比E4311需要之電流大。 銲接軟鋼板，若要求強度較大時，可用"E4313"型銲條。 銲接有鍍鋅材料時應選用具有氣體發生特性之電銲條較優。 鐵粉系銲條之熔填率，較纖維系銲條高。 通常選用銲條直徑，是以工作物大小厚薄為準。 選用銲條尺寸大小，祇需考慮母材厚度，而不需考慮銲口設計。 電銲條之選用，應考慮配合銲接位置。 以軟鋼而言當母材厚度增加時，須選擇耐裂性及機械性質良好的電銲條。 軟鋼用電銲條通常是使用於銲接拉力強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上鋼板或型鋼。 軟鋼電銲條中機械性能最為優良的是鈦鐵礦系。 銲藥型別可影響操作性能。 銲接低氫系電銲條應用長電弧作業才不會有氣孔產生。 使用電銲條時，應詳細參考製造廠商提供的使用說明書。 選擇軟鋼用銲條的強度要比銲件為高，才是正確的。 銲件含碳、錳量過高，常選用低氫系銲條施銲。 φ3.2公厘的電銲條是指銲條的芯線直徑3.2mm。
(O)209 一般用於立銲位置之銲條最大直徑以5公厘為限。
(O)210 電銲條使用的電流超過規定範圍，會影響銲道品質。
(O)211 電銲條的銲藥，除了保護銲道外還可促進電弧的穩定性。
(O)212 電銲條中防裂性、抗拉力、韌性等，性能較為優良的是低氫系。
(O)213 手工電銲銲條是靠銲藥燃燒產生氣體來保護熔池，才不致被空氣進入銲
道內部而脆化。
(O)214 銲條外面之銲藥如有脫落或偏心時，即不得使用。
(O)215 軟鋼銲條中，防裂性、抗拉力及韌性等性能較優的是E4316銲條。 (X)216
(O)217
(O)218
(O)219
(O)220
(O)221
(X)222
(O)223
(X)224
(O)225
(X)226
(X)227
(O)228
(O)229
(O)230
(X)231
(X)232
(X)233
(X)234
(X)235
(O)236
(X)237
(X)238
(O)239
(X)240
(X)241
(O)242
(X)243 在電銲條的種類中具有發生氣體特性的銲條是低氫系。 低氫系電銲條的缺點之一是起銲及接頭處易生氣孔。 用E4313電銲條銲接含硫、磷量高之鋼件時容易造成龜裂。 銲接時銲藥所產生之氣體，主要功用是隔絕空氣中的氧氣及氮氣。 防止火花飛濺過多，應選用適當之電銲條及較低之電流。 銲接含硫量較高之銲件，宜選用低氫系之銲條。 點銲時電銲條之選用，以φ6公厘為佳。 軟鋼銲條中，滲透力較強的銲條是屬於高纖維素系之銲條。 在軟鋼薄板無墊板對接時，第一道銲接用φ5公厘銲條比φ3.2公厘銲條滲透較適當。 調整電流的強弱主要是根據銲條的直徑及銲接位置而定。 不論厚薄板，平銲時祇能使用直徑4公厘以下的銲條銲接。 電銲條乾燥之理由是在加強銲藥中合金成分之熔化。 電銲條銲前乾燥之目的是在去除銲藥中之水分。 電銲條使用以前需加以乾燥，其最主要原因是減少氣孔缺陷之發生。 銲條銲藥中含有水份時，則在施銲中易分解成氫氣滲入銲接金屬，造成缺陷或瑕疵。 銲接前銲條之乾燥溫度高低及時間長短對銲藥沒有影響。 銲接前電銲條應先乾燥，且溫度越高越好。 軟鋼銲條因不會受潮，所以銲前不需乾燥即可使用。 電銲機平常不用時，可以不必保養。 直流電銲機，一般比交流電銲機易於保養。 清潔電銲機內部灰塵，可使用壓縮空氣吹除。 電銲機祇須保養外面，不可打開頂蓋或外殼清潔裡面。 直流銲機內部構造簡單，修理保養方便。 直流電銲機有正極及負極接線法，使用範圍較廣。 使用直流電銲機銲接薄鋼板類時，銲條接負極。 使用交流電銲機如作厚板銲接時，銲條接正極。 交流電銲機作業時不須考慮極性選擇。 以直流電銲機採用低氫系銲條時，電銲條必須接在負極上。
(X)244 交流電銲機之優點，是正極及負極都可利用。
(X)245 施銲時直流正極端的熱量約佔1/3而負極端的熱量約為2/3。
(O)246 直流銲機有正極及負極產生熱量之不同作業性能較交流銲機為廣。 (O)247 使用直流電銲機銲接厚鋼板時，銲條應接至負極。
(O)248 使用直流電銲接，銲條接負極其滲透力要比銲條接正極強。 (O)249 使用直流電銲接薄板或薄管時，銲條接正極，可避免燒穿。 (X)250 選用電銲手把線，應求較細較硬為佳。
(O)251 電銲手把線在結構上是要比銲接用電線柔軟，其目的是在便於操作。 (X)252
(X)253
(X)254
(X)255
(O)256
(X)257
(X)258
(O)259
(O)260
(O)261
(X)262
(O)263
(O)264
(O)265
(X)266
(O)267
(X)268
(O)269
(X)270
(X)271
(X)272
(O)273
(X)274
(X)275
(O)276
(O)277
(X)278
(X)279 電銲機銲接電線之接頭應鬆，不要上緊，可節省電力。 電銲用手把線為防止發熱影響工作，應選用越粗的越好。 電銲手把和地線用電纜，其內部銅絲大小及結構組成是完全相同的。 電銲手把因需具有耐磨、耐高熱的特性，故使用鑄鐵最理想。 銲接時電銲纜線太長不可盤繞成線圈以免影響銲接電流。 電銲作業時如電纜線太長，可做同一方向有規則繞捲，以增加電流暢通。電銲為防止電弧被風吹熄，應盡量在空氣不流通處施銲。 於戶外工作時，銲接場所應設置擋風的設備。 在窄小封閉地區的電銲工作，不宜採用CO銲接。 使用低氫系電銲條應有適當的通風設備。 一般之銼刀皆是中碳鋼製成的。 鋸條是用高速鋼製造，也有用合金工具鋼製造的。 劃線針之材料需用工具鋼製作。 中心沖的材料以中碳鋼製成，其尖端部分必須淬火後才可使用。 鉚接工作法屬於壓接銲法。 鉚接法在施工過程中，會產生噪音。 在銲接中發生電弧偏斜現象是因使用交流電銲機所引起的。 銲接時使用電銲條的大小，對於電流的高低影響甚大。 以交流銲機銲接鐵磁性材料時會發生偏弧(arc blow)現象。 銲接中，如需換較大尺寸銲條工作時，則銲接電壓要調高，作業才能順利進行。 銲藥受潮則銲接進行時飛濺物會減少。 使用潮濕銲條銲接後，銲著金屬容易產生氣孔。 低氫系銲條，烘乾一次後就可供多日使用，不會再受潮。 銲接低強度材料時，若採用低氫系銲條可不必乾燥。 電銲條在使用前須乾燥，但是乾燥溫度過高或時間太長反而會損壞銲藥。 低氫系銲條銲前乾燥溫度較他種型別銲條為高。 低氫系銲條乾燥的溫度較其他種類銲條為低。 電銲條儲存時可把整箱電銲條直接放置在地上堆積儲存。
(X)280 E4311電銲條使用前須置於300～400℃乾燥爐內約一小時。 (X)281 高纖維素系銲條乾燥之溫度為300～350℃時間為一小時。
(X)282 E4316電銲條的乾燥溫度約為300～400℃時間為10～20分鐘。 (O)283 E4316電銲條乾燥後，再以100～120℃繼續保溫。
(O)284 低氫系銲條應於施工前在乾燥箱內以300～350℃乾燥一小時才可取用。 (O)285 通常E4301之電銲條，使用前須置於50～80℃之爐內乾燥約一小時。 (O)286 交流電銲機主要有移動鐵心式及移動線圈式兩種。
(X)287 直流電銲機祇有整流型及馬達發電機型兩種。
(X)288
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(X)313 交流電銲機常用的有整流式及變壓式的二種。 電弧銲是利用電銲機將電能變為高熱能的銲接方法。 在野外無電源地區電銲施工時，採用交流銲機最為適宜。 如將設定頻率60週的電銲機接在頻率50週的電源上會使銲機輸出容量降低。 利用直流極性之功能，使銲件得到較高溫度，而省略某些工件要求預熱手續之麻煩。 銲接電壓的高低是依電弧的長短而定。 一般交流電銲機可改裝成CO半自動銲機用。 銲口上如有油、銹或污物時，在銲接前必須清除。 在接頭上因開槽加工所遺留的切削油或切割渣對銲接無不良影響。 接頭的開槽面及其周圍附著的銹、漆、油脂、電鍍層、熔渣、銲濺物等銲前未曾清除易形成銲接缺陷。 銼刀是在高碳鋼面上鏨齒，再經過熱處理，用以銼削金屬材料之平面或曲面。 一般常用的銼刀其切齒分：粗、中、細、極細等四種。 所謂粗銼刀即每一英吋當中有20～25齒。 銼削較硬的鋼件時，宜用粗齒的銼刀。 銼削工作物時，以施力前推為正確。 銼削工作時，拇指應放在銼刀柄上面。 銼削工作中可在銼刀上面塗以粉筆作為防止鐵屑沾住之用。 弓鋸是利用拉回的力量鋸切，而非推出的力量鋸切。 鋸切工作時，向前鋸切施以壓力與推力，回程時輕輕拉回。 用手工鋸切時，鋸條上加一點油，對鋸切有幫助。 劃線針與工件面成90度再劃線較為適當。 中心沖的錐尖若為90°時，是用於沖打鑽頭起鑽之凹處。 中心沖之尖端角度一般都為60～90度斜角。 鏨子是用高碳鋼，經淬火與回火製成的。 平口鏨子的刀口斜度約為90度。 使用鏨子鏨削時，眼睛應注意鏨子的頭部。
(X)314 鏨子的頭端因要承受鎯頭敲打，所以要比刀口硬。
(X)315 鏨削時，眼睛應注視手部，以免受傷。
(O)316 鎯頭的重量可用磅來區分。
(O)317 手握鎯頭木柄尾端之位置，可得到最大的敲擊力量。
(O)318 在銲口設計中，留有銲縫間隙其主要目的是在增加銲接的滲透力。 (O)319 銲接材料應依板厚來選擇適當之開槽形狀及角度。
(X)320 接頭開槽加工的形狀不因母材的種類、厚度及強度等的不同而異。 (X)321 厚板開Ｘ型槽，正面銲接後，銲道背面之挖修，最好用砂輪機磨。 (X)322
(O)323
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(X)350 厚板對接銲中，為減少銲件變形，銲口設計採用Ｖ型較Ｘ型為佳。 厚板對接時，採用雙Ｖ型槽比採用單Ｖ型槽省銲料。 一般手工電銲之Ｖ型開槽角度以60°較為適當。 在Ｖ型無墊板對接，欲得良好滲透銲道，應注意留適量之銲縫間隙。 接頭如採用單斜形或Ｖ形槽時通常留有根面，其目的是防止燒穿。 在對接銲時，如銲口開槽角度愈大，對銲件變形並不影響。 對接銲時，銲口開槽角度愈大銲接愈快，變形量愈小。 在對接時銲口開槽的角度大小，對滲透沒有影響。 接頭的開槽角度太大時會使銲接變形及內部應力減少。 3.2公厘以下薄板利用一般手工電弧銲對接時，宜採無間隙方型(I型)接頭。 厚板Ｔ型接頭開槽設計形狀很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 雙Ｊ型槽接頭是專用於薄板之接頭。 銲接時為了減少銲件變形，開槽角度可增大。 精度不良或間隙太大，銲接後產生的收縮量則較小。 銲接前必須檢查開槽是否合乎標準，如有缺陷應依修補基準加以處理。兩塊厚度相差3.0公厘以上的鋼板，須將多出部分割斜度後才可對接。銲件之銲縫間隙愈大，銲接後產生的收縮量愈小。 要知鋼板精確厚度，使用一般鋼尺測量即可。 我國長度單位標準為公制、英制、地方台制混合使用。 公制長度50公厘要比英制3吋為小。 長度單位公英制換算時1英尺等於25.4公厘。 長度單位公英制換算時1公尺等於10英寸。 角尺可檢驗機件面之垂直程度。 角尺可測量銲縫之角度。 橫樑角尺的正確角度為90度。 游標卡尺可測量孔徑的大小。 游標卡尺可測量銲縫的角度。 利用游標尺可以精確測出小管外徑及內徑之尺寸。 銲口組合精度之好壞，對熟練的電銲工而言是不重要的。
(X)351 銲件之銲縫間隙大超過板厚時，可以使用墊板進行銲接。
(O)352 大型銲件之銲縫間隙過大到無法施銲時，應採單邊換料，但換取之板寬
應在300公厘以上。
(O)353 點銲亦稱假銲，但仍須要求其牢固。
(O)354 點銲並非正式的銲接，其好壞和銲道本身均有影響。
(X)355 厚板銲接時，原有點銲部分可以不必挖除，以免施工麻煩。 (X)356 點銲不良時，可不必鏟除因為正式銲接後不會影響銲道之強度。
(O)357 下列所示(a)、(b)二圖中，徜箭頭表受力方向，則(a)圖所示的銲接安排
(X)358
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(X)381 最好。 鋁及不銹鋼銲道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法為最優。 銲道內部產生氣孔，乃是電弧過短所致。 銲道接頭開槽角度太大而根面太小，會造成滲透不足現象。 板材對接銲時，如銲口開槽角度過小，則易產生銲件變形。 改善銲道內部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空氣碳弧挖除對母材受熱影響較小。 多層銲接中，如層間溫度太高，可使銲道強度降低。 施銲中，電銲條運行速度適當，可以增加銲道美觀及滲透良好。 銲道內部發生氣孔或夾渣時，最有效的去除法是使用鏨子或銼刀。 鋼板鉚接處，若發生漏水現象時，正確之修補方法是直接在鉚接處電銲修補。 銲接時如電弧長度增加，銲接滲透程度將會減少。 Ｖ形槽對接時底部之間隔稱為銲趾。 正確的銲接順序是以收縮量大的接頭先銲，收縮量小的接頭後銲。 槽銲底層通常應採較粗銲條，以增大輸入熱量，而獲得較大之滲透能力。 調整電弧電壓愈高時，則銲條滲透力亦愈深。 施銲時電流過高容易產生夾渣。 十字銲縫時收縮量小的銲縫應先銲，收縮量大的銲縫應後銲。 在銲接之前加熱稱為預熱。 腳長是指對接銲時，銲道背面高出母材的尺寸。 銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆化。 空氣碳弧挖除法在使用過程中會產生較大的噪音。 銲接當中，如過多的氧氣和氮氣進入熔池時，可增加銲道之韌性。 銲接的成品外觀較鉚接美觀。 織動寬銲道時，增大織動寬度是減免銲接金屬夾渣的可行途徑之一。 銲接作業之優點是銲件受熱後，不會收縮及變形，反而增加工件之強度。
(O)382 電銲時當使用電流愈高則滲透愈深。
(O)383 銲接與鉚接比較時鉚接的工作效率較低。
(X)384 銲道接頭開槽角度太大而根面太小，是造成滲透不足現象之原因。 (X)385 砂輪研磨法較空氣碳弧法挖槽快速有效。
(X)386 Ｖ型墊板對接第一道使用較大的銲條滲透較為良好。
(O)387 滲透不足主要原因是間隙及電流太小。
(X)388 鉚接施工最大優點是能分段同時施工，容易拼合安裝，不需依順序逐步(X)389
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(X)404 進行，節省時間。 銲道採鎚擊作業程序，其目的在延長銲道高度。 對接銲後，如發現過大之夾渣，不可直接加大電流予以填補即可。 下列(a)、(b)二圖均為不同直徑之圓棒對接，則(b)之安排較佳。 喉深是指圖中之"b"之長度。 在板厚的差異超過某一限度的對接時，須在薄板上作適當的斜度加工，以避免應力集中。 腳長是指圖中之"a"之長度。 電銲腳長是指在對接銲時，銲條滲透之深度。 "預熱"祇是因應寒帶地區銲接前之加溫程序。 電銲作業鎚擊主要目的是在防止銲道過高。 銲趾是指圖中之"c"的位置。 銲接電流過大，因而使母材凹陷，稱之為銲蝕。 薄板銲接中，銲道受熱面積越大對材質效果愈差。 在正常銲接進行中，如其他條件不變，僅將電弧長度減短，則所形成的銲道變寬。 施銲後的銲著金屬稱為銲道。 銲接時使用大銲條更換成小銲條，其電弧長度也隨銲條大小變動。 芯線直徑愈小的銲條，愈適用於平銲位置。
(O)405 預防電銲條織動過寬產生夾渣，必須調整適當之電流。
(X)406 銲接薄板時，電弧長度應儘量提高。
(O)407 對形狀複雜的工件製造，銲接法較鍛造法優越。
(O)408 手工電銲時銲接電壓的高低是隨電弧的長短而變化。
(X)409 接頭的開槽角度如果太小會使銲接變形內部應力變大，而且容易燒穿。 (O)410 銲接的缺點是當銲道如受碰撞發生裂開後，再受外力會有沿著銲道繼續
裂開。
(X)411 平板表面銲接時，銲條與銲道兩側應保持60°。
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(O)439 滲透不足是因電流太小及開槽角度不夠兩大原因所引起的。 腳長是指角銲時母材被熔合面自趾端至母材交接點之長度。 立銲位置比其他位置銲接速度快且品質較佳。 殘留應力，係指銲接後母材與銲道熔合部周圍，因熱脹冷縮後未消失之應力。 銲接電流過高，銲件過熱，都不會產生銲道外觀不良。 在立銲位置操作如果電弧長度過長時極易引起銲蝕。 鉚釘接合是屬於機械接合法之一。 調整電流的強弱主要是根據銲條的材質而定。 銲接後發現銲道內部有缺陷時，應加以挖除後再補銲。 銲接施工前，對銲接後之變形，可不須加以考慮。 銲接施工之後熱溫度比預熱溫度低。 電流太小或銲速太慢是構成銲淚主要原因。 利用鎚擊以減低銲件殘留應力時，通常在常溫下進行。 銲接時使用電流表，測試電流，當電弧長度較短時，則電流增大。 在防止噪音地區施工，採用鉚接較銲接為宜。 銲接操作採對稱法的目的是在使殘留應力及變形對稱分佈或相互抵消。 銲接位置中"V"是代表立銲。 電弧是指銲條的弧端與母材的距離中間所發出的強光。 薄鋼板銲道缺陷之去除，如採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法較不易使銲件產生變形。 仰銲是銲接中最困難的銲接位置。 板材對接銲時，如銲口開槽角度過大，則易產生滲透不足情形。 銲接時，電弧過長，銲道容易產生銲蝕。 鎚擊的主要目的是增加銲道硬度。 使用過大銲接電流及過快的銲接速度會使銲接品質變差。 電弧的產生，是電流通過氣體空間之現象。 多層銲道施銲，每層銲道之接續位置應錯開。 銲接進行中將電弧拉長其電流會增加而影響滲透。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情形，銲道之形狀是呈現窄小而熔融
(O)440 欲避免銲蝕(undercut)的可行方法之一是降低銲接電流。
(X)441 銲條織動寬度宜不超過銲條線徑2倍。
(O)442 銲接時因銲接順序不當，產生拘束力過高，導致銲件龜裂。
(O)443 構件中有對接銲與角銲相交之接頭時，對接銲應先銲，角銲後銲。 (X)444 多層銲道銲接時，上下各層銲道起點與終點必須互相錯開，並重疊於同
一處。
(O)445 電弧偏斜嚴重時會使銲接非常困難，減少銲接速度，及降低銲接品質。 (X)446
(O)447
(X)448
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(X)471
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(X)473
(X)474 鋁及銅銲道內部缺陷之去除，可採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 銲接順序之決定原則之一是收縮量大的接頭先銲。 預熱是在銲接或切割工作之後加熱於母材上的一種程序。 不完全滲透的對接，較不美觀，但對其強度均有影響。 銲接腳長是指對接銲時銲道的寬度。 銲接後銲道鎚擊是為修正銲件變形。 銲道外觀不良時，不可用鎯頭鎚擊平坦。 長銲道因容易變形及殘留應力大，故施銲方法應用前進法較佳。 使用銲接夾具會增加製品的精確度並且減低銲接變形。 用銲接接合法造船可使船體牢固增加載重量。 根面(Root Face)係表示背面銲道的寬度。 銲條在使用前未經適當的烘烤極可能產生銲件變形。 銲道發生銲淚缺陷，是因為母材溫度過高、銲速太快所造成的。 電銲時電弧長度，一般不超過銲條直徑尺寸。 夾渣會使銲接部位的機械性質降低，並會增加腐蝕性。 銲接順序是可能引起收縮力最大的部位要先銲。 控制層間溫度，不能防止銲道冷卻過速而龜裂。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情況下，銲道之形狀是呈現窄小而隆起。 銲蝕出現在母材表面時會使母材之斷面積減少並減低強度。 「間跳法」可有效減輕殘留應力及變形，常用於薄板銲接。 鉚接強度比銲接強度大。 銲道邊有銲著金屬溢出的現象稱為銲蝕。 鋁材料銲道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法為宜。 Ｖ形槽對接時，底部之間隔距離，稱為銲趾。 電銲作業預熱之理由是在防止銲道龜裂。 低碳鋼銲接後必須後熱，否則將導致龜裂現象發生。 銲接後銲道立即施以後熱，可避免銲道硬度增加及龜裂。 銲接前做預熱處理，主要目的是在防止銲件內應力太小。 銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆
(O)475 銲道呈現銲蝕的現象，對於銲道的強度有影響。
(X)476 銲接前預熱可增快銲接部位的冷卻時間，達到降低硬度之目的。 (O)477 銲接法對水密、氣密的可靠性要比鉚釘接合法好。
(X)478 銲件之銲縫間隙大於16公厘以上或超過板厚時，依規定可以使用墊板
即行銲接。
(O)479 龜裂原因之一是母材厚度較厚及冷卻速度過快的緣故。
(O)480 銲道銲接層數愈多，而且冷卻愈快，則銲件變形量愈大。
(X)481
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(X)500
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(O)509 變形之發生是由於母材冷卻速度太慢所致。 為防止銲件變形，操作法採用後退法較前進法為優。 電銲施工如採用前進法，則銲接速度快，變形量大。 銲前預熱是為了提高銲道的硬度。 電銲時，電流加大可使滲透加深，弧長加大，則銲道變寬。 在每銲一次完成後隨即在銲道上施以鎚擊，可減少內應力產生。 鎚擊是以大鐵鎚用力打擊未銲接頭，以便組合校正之操作。 在正常銲接進行中，如其他條件不變，僅將電弧長度減小，則所形成的銲道變寬。 熔坑是電弧停止時所存留於銲道尾部之凹坑。 銲接後，銲渣可保護銲道減低冷卻的作用。 預止夾渣應增加電流並調整銲接速度，是最好的解決方法。 銲道層數過多或銲口開槽角度太小，都會產生變形。 銲接進行中，將電弧拉長其電流會降低而影響滲透。 厚板於每一層施銲後，在銲道紅熱狀況下予以鎚擊，容易形成龜裂。 銲接時銲條的角度及運行速度不適當，會造成缺陷。 增加銲條織動寬度可防止夾渣。 預防產生氣孔之方法，施工前電銲條應先乾燥。 熔渣積存於銲道內稱為夾渣。 對接銲的補強部份，是指超過母材表面的銲接金屬而言。 銲接部位有油漬或銹時，銲接後仍不易產生氣孔。 銲條操作擺動愈寬，銲道易生夾渣。 為保持良好的銲道品質，每一層銲道銲接前的清潔工作須澈底執行。 銲條直徑愈大，所需之電流亦愈小。 銲接時電弧電壓太高，銲道形成的現象是銲道較寬。 夾渣的主要原因是電流太小，運行速度過快所致。 鋼板銲接之位置，可分為平銲、橫銲、立銲及仰銲。 施銲後熱處理的目的是消除銲接應力。 銲蝕所形成的缺口會導致應力集中，會引起銲件斷裂，故不須加以修補。電弧長度變化時，銲接之電流及電壓不會變化。
(X)510 銲接位置中使用電流最小的是平銲。
(O)511 銲道後熱及保溫可防止龜裂硬化。
(O)512 改善銲道內部缺陷，用機械剷除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。 (O)513 在對接多層銲中，如發現銲道有裂紋產生，必須將缺陷處完全挖除，才
可銲接。
(O)514 滲透不良與銲接之強度有關。
(X)515 各種銲接位置中，立銲位置銲接所需之電流最大。
(X)516 銲道表面發現裂紋時，勿需處理，即可補銲。
(O)517
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(X)540
(O)541 銲接性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 較薄的母材或在寒冷的氣候下銲接，應先預熱方可銲接。 銲接時，銲條消耗之重量對熔著金屬重量之比種為熔著率。 熱影響區是位於母材與銲條之間。 銲接較鉚接在施工上的缺點是，銲件容易變形，銲道會產生硬化。 銲件中碳、錳等合金元素愈少，銲接後愈容易龜裂。 銲接條件主要指銲接電流、電弧電壓及銲接速度等三個因素。 訓練銲接人員在時間上要較鉚接為短。 龜裂是銲接最嚴重的缺點。 電弧長度不能祇靠視力來判斷，必要時還得借助聽力來辨別。 銲接厚板之多層銲道時，每一層銲道完成時不須清除銲渣，以節省銲接時間。 清除銲渣時，除必須用尖鎚輕輕敲除外，不須再用鋼絲刷清潔。 檢定考試時，清除銲渣及飛濺物時不可用動力研磨機研磨。 銲接施工時，母材為防止飛濺物附著，可先用飛濺物防著劑塗抹，以節省清除飛濺物之時間。 銲接不銹鋼材料，清除銲道上之銲渣及飛濺物必須用不銹鋼刷，以避免不銹鋼材料受污染。 檢查銲道強度之優劣，則應做硬度試驗。 從銲道拉力試驗中，伸長率的高低即可看出銲道延性之優劣。 拉力試驗取樣時，試片勿取自靠近銲道起始或終止端。 各種硬度試驗器，蕭氏(Shore)硬度試驗器最輕巧，易於攜帶，且幾乎不在試件表面留下痕跡。 硬度試驗器係用以測試材料表面之硬度。 Ｘ光檢查是屬於破壞性的檢驗法。 檢查銲道內部是否有夾渣、氣孔及裂痕以Ｘ光檢查最為可靠。 銲道內部缺陷之檢查，以Ｘ光檢驗比超音波檢查的準確性較高，但費用亦較高。 Ｘ光檢查法和γ射線檢查法比較，後者通常用於較薄銲件。 通常重要銲道之檢查，以採用Ｘ光檢查較為正確。
(X)542 Ｘ光檢查法不適用於非鐵金屬之銲件。
(X)543 Ｘ光檢查結果，銲接部位之夾渣會在Ｘ光片上出現白點。
(O)544 超音波檢查法幾乎適用於各種銲件，Ｘ光檢查法則不適於檢查角銲銲
件。
(O)545 利用超音波檢查銲件時，示波器上波長突然變短，可能即為缺陷之部位。 (O)546 利用磁粉探傷法時，磁粉密集部位即可能為缺陷部位。
(O)547 利用染色滲透法檢查銲接部位之缺陷時，應選在遠離火源及通風良好的(X)548
(O)549
(O)550
(X)551
(X)552
(O)553
(X)554
(O)555
(O)556
(O)557
(X)558
(O)559
(X)560
(O)561
(O)562
(O)563
(O)564
(O)565
(O)566
(X)567
(O)568
(O)569
(X)570
(O)571
(X)572 場所實施。 電銲技能檢定規定，最後一層表面銲道的高度不得超過母材表面高度。 在技能檢定術科考試中試板於銲接後之變形角度不得大於5度。 在檢定考試中銲道表面有銲蝕或氣孔，則不需再做彎曲試驗即判定不合格。 一般手工電銲技術士技能檢定，只做外觀檢查及拉力試驗。 彎曲試驗時，「背彎」是指試片彎曲後，銲道正面在外側。 厚板銲接檢定考試後，所有銲接試片均作側彎試驗。 從試板中切取彎曲試片，用氣焰割切以機械切割試驗所得結果較為準確。 試片經彎曲試驗後，如角部產生裂紋，而該裂紋並非由於夾渣或因其他銲接不良所引起，可評定為合格。 薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應為38公厘。 銲件欲進行彎曲試驗時，其取樣通常取靠中央之試片。 彎曲試驗之合格標準，是試片經彎曲後，其凸面裂紋總長不得超過5公厘。 薄板檢定彎曲試驗之陽模厚度為38公厘。 厚管檢定考試後，所有銲接試片均作側彎試驗。 使用低氫系電銲條如無適當的通風工作人員易發生金屬熱之病症。 在狹窄空間電銲時，所產生的煙氣會排斥氧氣，而造成缺氧情形。 在通風不良場所銲接時，欲防止煙氣或毒氣必須配戴口罩或防毒面具。 在狹窄的空間施銲，應注意通風和觸電危險。 銲工在通風不良處施工，吸取過多煙氣微粒粉末，會影響肺部機能，宜戴防塵罩。 在銲接銅質銲件時，如吸入過量煙氣會引起中毒。 戴著潮濕的電銲皮手套在更換電銲條時不會有電擊的危險。 銲接鍍鋅鋼件時，銲工應注意通風，避免吸取過多的煙氣引起中毒。 電銲工作應使用完全絕緣的電極把手以防止電擊事故的發生。 在高處作電銲工作若使用有電擊防止器的電銲機即不需使用安全帶。 銲工應避免在潮濕的工作場所施銲，以免發生電擊。 電銲機若裝有電擊防止器，工作人員即可不戴手套進行銲接工作。
(O)573 電擊防止器之原理是起弧前將開路電壓降到安全程度。
(X)574 電擊的危險性，在交流銲接時不可能發生。
(O)575 眼睛受到電弧光線的照射會引起各種的傷害如網膜炎、電光性眼炎等。 (X)576 眼睛的水晶體如受到電弧光線中紅外線之傷害時會造成青光眼。 (O)577 在電弧光線照射下皮膚易受灼傷，是因為弧光中有強烈紫外線。 (O)578 標準的濾光玻璃刻有永久性的區別記號使人容易識別其遮光度。 (O)579 電銲用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保護眼睛。 (X)580 電銲面罩有頭戴及手提式兩種，在高架工作時，應用手提面罩較佳。 (X)581 點銲工作時，不必使用面罩，因為短暫的電弧光不會造成傷害。
(X)582 工廠外電銲工作未加遮蔽，使電弧光外洩影響別人健康，不是違法的行
為。
(X)583 在狹窄封閉地區電銲，直流電銲機比交流電銲機更需要加裝電擊防止
器。
(X)584 發現有人觸電時，應立刻直接用手把人拉開。
(O)585 在窄小場所進行銲接作業應採用具有電擊防止器之電銲機。 (O)586 銲接工作前要注意預防火災及爆炸等危險之發生。
(O)587 修補油槽前，內部必須先做氣體安全檢查。
(O)588 電銲工作場所附近的易燃物品，必須遷移，如無法搬動時應採取防護措
施。
(O)589 在放置易燃物品區域，應懸掛警示標誌，以免發生意外。
(O)590 舊容器在銲接前必須詳加檢查，確定無危險性後才可銲接。 (O)591 道德是社會上用以評鑑人品及論斷是非的標準。
(X)592 一個人只要有萬貫家財，就可以罔顧職業道德。
(O)593 道德是基於人類理性良知的覺省啟發。
(O)594 從職業活動中，實現服務利他善群的行為是職業道德。
(O)595 有敬業精神、責任心及團隊精神，就是推展職業道德的基本表現。 (X)596 對於不滿的工作，可以不必遵守「工作守則」。
(O)597 職業道德必須從工作中去不斷的學習。
(X)598 職業道德思想的產生，必須具備高學歷的背景。
(X)599 職業道德的特質是訓練機智。
(X)600 在現今社會裡職業道德理念並非最重要的一環。
(4)601 工作圖上，尺寸之記載最小單位為公尺公寸公分公厘。
(1)602 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。
(2)603 D2HF4之技能檢定代號中，HF4
表示水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。
(4)604 在檢定中，使用墊板厚度之規定必須在23.556 公厘以上。
(3)605 在B1
類厚板有墊板銲接檢定中，橫銲試板開槽角度為25°30°35°40°。
(2)606 在技能檢定B1F4中，試板開槽角度為30°25°20°15°。
(3)607 在技能檢定A1F2
中，墊板的寬度為6162540 公厘。
(2)608 技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。
(1)609 在技能檢定中薄板有墊板的代號為A1A2
B1B2。
(4)610 薄板檢定通過後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9121519 公厘以
下。
(2)611
電銲技能檢定軟鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2
A1H2A2V2。
(4)612
電銲技能檢定軟鋼厚管之厚管無襯環管軸垂直固定銲之代號是
C1VF4
D1VF4C2F4D2VF4。
(3)613 電銲技能檢定之規定軟鋼厚管之厚度是7.0～9.510～1212～1315
～16 公厘。
(4)614 在技能檢定Ｂ類厚板有墊板平銲開槽角度60°45°30°25°。
(4)615 電銲技能檢定Ａ類分為2468 個檢定位置。
(1)616 電銲技能檢定試驗中，厚板側彎試片的寬度應取9.5382.56 公
厘。
(3)617 銲接符號表示橫銲位置是FVHO。
(3)618 銲接位置代號"H"
是指平銲立銲橫銲仰銲。
(1)619 銲接位置代號"F"
簡稱是平銲立銲
橫銲仰銲。
(3)620 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。
(1)621 銲接位置中之立銲英文代號為VFHO。
(1)622 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。
(3)623 銲接符號"
(1)624
"是表示堆銲角銲塞孔銲槽銲。
背面加墊板銲道不得凸出。
(3)625
銲接符號“”是表示雙面角銲塞孔銲方型槽銲Ｖ型槽銲。
(2)626 在技能檢定A2F3
中，試片之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5
～13.5 公厘。
(2)627 技能檢定術科薄板開槽角度為40°60°80°100°。
(2)628 技能檢定編號B1F4中"B"
是代表薄板厚板薄管厚管。
(3)629 在技能檢定B1F4中墊板的寬度為多少公厘6254060。
(4)630 在檢定中所用墊板之厚度必須在3456 公厘以上。
(4)631 技能檢定規範中，材料類別"D"
代表薄板厚板薄管厚管。
(2)632 電銲技能檢定A2F3對接根部的間隙是
02～44～61～8 公厘。
(2)633 電銲技能檢定B2F4
開槽的角度是2～4°25～26°60～75°100～
150°。
(3)634
Ｊ型開槽的銲接符號為
(1)635
斜Ｙ型開槽的銲接符號為
(2)636 銲接符號"
Ｖ型槽銲。
(3)637 在""是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙"銲接符號中，9是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。
(4)638
雙面開槽符號是
(2)639 銲接符號"
腳長。
(2)640
""
符號表示背面銲道堆銲背面滲透背面銲兩道。 "中"16"
係表示板厚開槽深度
銲道寬度
(3)641
""
符號是表示間斷角銲兩銲道間實際間隔為[1**********]。
(1)642 間斷銲接符號"
斷續。
(2)643
全周銲接符號"其中e
字代表銲道之間距長度
寬度
(3)644
下列何種是對接的銲接符號是
(1)645 銲接符號""是表示現場銲接角銲塞孔銲電阻銲。
(3)646 銲接符號"
"所表示之開槽形狀為
(4)647 銲接符號
"
角銲雙側連續角
銲。
(1)648 銲接符號""是表示單側角銲單側連續角銲雙側間斷"是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。
(2)649
"
(3)650 銲接符號""這種符號是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 "中"2"
是表示根面厚度開槽深度間隙大小銲接尺寸。
(3)651
角銲之銲接符號為
(1)652 技能檢定代號中"A"
是代表薄板薄管厚管厚板。
(2)653
"
半徑。 "圖中兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部
(4)654
(2)655
銲縫間隙係指
(1)656
根面寬度係指
(3)657
銲道補強高度是
(3)658 銲接符號中引出線與基線延長線之夾角成40506070 度角。
(4)659
""左圖所示，選出下列何者為誤：X形開槽銲接間
隙3公厘兩邊開槽角度均為60°銲接尺寸省略即表示熔入深度不必
對稱。
(3)660
喉深是指
(1)661
銲蝕是指
(3)662
""圖中"8"係表示何種尺寸需為8公厘板厚
喉深腳長間斷銲長度。
(1)663
"
(1)664
"圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。
(3)665 腳長是指
(3)666
銲趾係指
(4)667 下列有關下圖的敘述，何者是錯誤的為雙Ｖ型槽對接根部間隙為
2mm槽角為60°
銲面為凹面。
(1)668 銲接符號之基線為水平線垂直線45度線60度線。
(3)669
一般手工電銲技術士技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。
(4)670
一般手工電銲技術士技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。
(1)671 通常使用的三角板角度為45、30、
6040、20、
6010、45、
6030、
15、45 度。
(4)672 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。
(3)673 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。
(2)674 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。
(3)675 輔助視圖中國內最常使用的是第一第二第三第四 角法。
(1)676 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。
(2)677 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。
(3)678 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。
(1)679 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。
(3)680
六種視圖中最常用的組合是
仰視、前視、後視
前、後、側前、俯、側仰、俯、前。
(1)681 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。
(2)682 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線來表示。
(3)683 通常一條直線可通過一二三四 個象限。
(4)684 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。
(4)685 "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。
(4)686 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。
(4)687 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。
(2)688 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。
(1)689
已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪
一
二
三四 個即可。
(1)690 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。
(3)691 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。
(4)692 材料編號中SS400(SS41)是指銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。
(2)693 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。
(2)694 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。
(2)695 目前技能檢定時使用試板材料為S25CSS41S55CSK5。
(3)696 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。
(2)697 CNS金屬材料編號S(42)C中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。
(2)698 CNS鋼鐵材料編號SS400(SS41)中，"400"("41")
是表示降伏點抗拉強度伸長率化學成份。
(3)699 CNS鋼材編號：S(42)C中，"42"
是指平均含碳量0.42％平均含碳量
42％最小抗拉強度42kgf/m
㎡以上最小抗拉強度42kgf/m㎡以下。
(1)700 軟鋼的含碳量為0.1～0.25％0.35～0.6％0.6～0.8％0.8～1.7％。
(3)701 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～045％0.45～0.8％0.8～1.5
％。
(1)702 鋼中含碳量為0.25％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。
(4)703 高碳工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～
1.5％。
(2)704 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。
(1)705 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.3％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％
以上。
(1)706
俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。
(4)707 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳
(Mn)鈦
(Ti)硫(S)。
(4)708 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻
(Cr)錳(Mn)鈦
(Ti)鐵(Fe)。
(4)709 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵
(Fe)鈦
(Ti)錳
(Mn)碳(C)。
(3)710 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。
(4)711 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，且含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。
(4)712 抗拉強度之單位是kgf/cmkgf/mkgf/mmkgf/m㎡。
(1)713 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外為矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。
(3)714 鋼中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。
(2)715 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。
(4)716 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。
(2)717 鋼鐵材料中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。
(2)718 下列那一種鋼料的延展性較佳高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。
(4)719 硬度較高之材料鋁銅低碳鋼高碳鋼。
(4)720 韌性較差之材料銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。
(1)721 熔點較低之材料鋁銅軟鋼不銹鋼。
(3)722 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。
(4)723 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。
(3)724 硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。
(2)725 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。
(2)726 軟鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方
約20～40℃處AC1AC3ACcmAC4。
(1)727
鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。
(2)728 下列金屬銲接後易產生毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。
(1)729 一般銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。
(3)730
銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。
(3)731
鐵的比重約為2.75.37.810.5。
(3)732 下列作業方式，何者不適於高碳材料銲接預熱中斷方式急冷鎚
擊。
(2)733 銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難一樣不一定。
(1)734 銲件之含碳量愈低，銲接作業愈容易愈困難需預熱需後熱。
(2)735 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。
(1)736 銲件含碳量愈多，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。
(1)737 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4以下5～78～1011～14。
(2)738 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。
(3)739 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。
(4)740 就鋼料銲接而言，
下列那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG銲MIG
銲潛弧銲。
(4)741 下列何種銲法不屬於電弧銲氫原子銲一般手工電銲潛弧銲電子
束銲。
(3)742
何種接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。
(4)743 厚鋼板平銲大量生產銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG銲法MIG
銲法自動潛弧銲法。
(3)744 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG
銲法MIG銲法
自動潛弧銲法。
(4)745 以下銲法不屬於熔銲法是自動潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG銲法電阻銲法。
(4)746 一般俗稱“電銲”就是氬銲CO銲電阻銲一般手工電銲。
(3)747 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。
(1)748 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG
銲MIG
銲一般手
工電銲。
(4)749 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG
銲TIG銲
電阻銲。
(3)750 用CO為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG
銲MIG
銲摩擦銲。
(4)751 CO銲法多用於不銹鋼鋁金屬銅金屬軟鋼。
(2)752 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。
(1)753 使用惰性氣鎢極銲法(TIG銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不
一定。
(1)754 銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。
(1)755 一般手工電銲技能檢定是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。
(2)756 一般手工電銲的效率比潛弧電銲高低相同銅銲法。
(4)757 施工費用較高的接合法是鑞銲法電阻銲法銲接法鉚接法。
(3)758 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法自動潛弧銲法TIG及
MIG
銲法CO銲法。
(2)759 電銲條E4316是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。
(2)760 E4327
銲條，其銲藥類型為纖維素系氧化鐵系氧化鈦系不指定。
(3)761 按照CNS E4311電銲條的塗料為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系
鉀纖維素系
鉀低氫系。
(2)762 屬於鉀纖維素系塗料的電銲條為E4301E4311
E4313E4316。
(1)763 屬於鈦鐵礦系塗料的電銲條為E4301E4311E4313E4316。
(1)764 電銲條E4313是屬於氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。
(1)765 電銲條E4301之銲藥系別是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫
系。
(3)766 銲條中銲藥屬於氣體發生型的是E4301E4303
E4311E4313。
(4)767
銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之銲條是E4303E4313
E4311E4327。
(4)768 下列銲條熔著率最高者為氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鈦
系。
(4)769 E4327
銲條能使用於各種位置平、立銲
平、立、橫銲平銲、水平
角銲。
(2)770 銲接極薄鋼板防止燒穿適用之銲條是鈦鐵礦系氧化鈦系低氫系
氧化鐵系。
(3)771 直徑4公厘的銲條相當於英制3/32吋1/8吋5/32吋3/16吋。
(4)772 在銲條E4301規格中，43係表示銲藥型別伸長率衝擊值抗拉強
度。
(4)773 銲條E4316中，16係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥型別。
(4)774 電銲條E4316，"1"
是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲
接。
(1)775 電銲條E4311中"43"
表示抗拉強度為43kgf/m
㎡43kgf/c
㎡43kgf/
㎡
43kgf/in。
(1)776 按照CNS分類中E4311中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸
長率。
(4)777 銲條E43××系列中，"43"是指何處的極限抗拉強度應在43kgf/m
㎡以上母材銲條芯線銲條銲藥銲接金屬。
(2)778 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。
(2)779 下列與銲藥作用無關的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加
合金所需元素。
(1)780 E4327
鐵粉氧化鐵型銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。
(1)781 銲條未烘乾最容易產生氣孔的銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系
高氧化鐵系。
(4)782 銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化鈦系。
(1)783 欲銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採何種類型之銲條
低氫素鈦鐵礦氧化鈦纖維素。
(1)784 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥系別是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫素系。
(1)785 E4301
電銲條芯線與包覆銲藥的比例約為7:33:74:65:5。
(4)786 使用裸銲條銲接時，
銲道品質易致脆化的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。
(3)787 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是E4301E4311E4303E4313。
(3)788 電銲條塗料呈白色的是E4327E4301E4311E4313。
(4)789 易裂開之鋼材宜使用之電銲條是E4301E4311
E4303E4316。
(4)790
軟鋼銲條中抗拉力，防裂性及韌性最為優良的銲條是E4301E4303
E4311E4316。
(3)791 銲接高張力鋼時應採用銲條為E4303E4311E5016E4327。
(4)792 含硫量高之構件銲接時應選用E4303E4311E4313E4316 銲條。
(2)793
在軟鋼電銲條中，抗拉力及韌性較為劣的是E4301E4303
E4311E4316。
(1)794 薄板銲接較適宜的電銲條是E4313E4320E4324E4327。
(2)795 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是E4301E4311
E4313E4316。
(2)796 滲透力最強的銲條是E4301
E4311E313E4316。
(3)797 銲接薄鐵皮較適用的銲條是E4311E4301E4313E4320。
(1)798 鑄鋼銲接宜選用E5016
E4311E4301E4320。
(4)799 下列銲條中何者強度最佳E4301
E4311E4313E4316。
(3)800 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強E4301E4303
E4311E4313。
(1)801 直流電銲機使用低電流銲接時，
電弧比交流電流電銲機穩定
不穩定一樣差不多。
(1)802 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機
構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。
(2)803 交流電銲機在使用範圍上比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。
(2)804 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型
變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。
(2)805 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同
外表完全相同。
(1)806 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。
(2)807 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開
關。
(2)808 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。
(1)809 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會
增加降低不變不一定。
(4)810 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020
～40 伏。
(1)811 電壓220伏電銲機，誤接電壓440伏電源則銲機線圈燒燬
電流增大電流不穩銲接電壓減低。
(1)812
銲機輸出端是
電壓低、電流大
電壓高、電流大電壓低、電流小電
壓高、電流小。
(2)813 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低
不變
不定。
(1)814 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一
定。
(2)815 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。
(3)816 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型
交流電銲機
直流電銲機。
(2)817 開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓
二次端已產生電弧之電壓短路電壓。
(3)818 電銲機機殼的接地是為了預防電弧偏斜電銲機移動電擊火災。
(1)819 交流電銲機構造接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把端電銲機地線端工作物。
(2)820 消耗性電極是指母材電銲條電銲機電線。
(2)821 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變時大時小。
(4)822 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。
(1)823 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員有良好通風。
(1)824 依CNS之規定，300安培之交流電銲機其額定使用率為40506070
％。
(4)825 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A
則其容許使用率為40607090 ％。
(4)826 在本省直流電銲機未能普遍使用是因性能較差重量大搬運不便
價格貴。
(2)827 銲接厚鋼板較不適用之銲法自動潛弧銲法TIG
銲法MIG
銲法CO
銲法。
(4)828 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。
(3)829 交流電銲機的規格中AW300之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機電銲條。
(1)830 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓式交流電銲機電阻式電銲機。
(3)831 如用裸銲條銲接時，不可使用整流式直流電銲機
馬達式直流電銲機變壓式交流電銲機引擎式直流電銲機。
(4)832 下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG
銲MIG
銲一般手工電銲潛弧銲。
(2)833 修理與保養較易之銲接機是直流銲機交流銲機交直流銲機引擎
式電銲機。
(2)834 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變不
一定。
(3)835 要維護電銲機壽命
，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。
(2)836 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電銲機內燃機驅動電銲機。
(3)837 保養清潔電銲機，事先必須準備清水破布砂輪機
壓縮空氣及手工具
乙炔氧氣。
(4)838
電銲機內部應不必保養用時才保養不定期保養定期檢查保養。
(4)839 採用直流電，銲接極薄的鋼板
，如銲條接負極所成之銲道凸起
平坦滲透不足容易燒穿。
(1)840 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)
接於母材銲條電源地
線。
(1)841 滲透較深的銲接，其銲機的接線法是使用電極負電極正
高頻交流
並聯。
(3)842 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波
動。
(2)843 直流電銲機電極正接線法是手把接負極手把接正極
手把接一次端
手把接地線。
(1)844 使用直流電銲機，在銲件接正極，銲條接負極之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。
(1)845 使用直流電銲機銲接薄板，為防止燒穿銲條宜接於正極負極
地線
一次端。
(1)846 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。
(1)847 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。
(1)848 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。
(4)849
交流銲機銲接厚板時，手把線應接
正極
負極
接地線二次端皆可。
(1)850 直流電銲機之接線法，
銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大
小相同不一定。
(1)851
直流電銲機之接線法中，銲件接於正極，銲條接於負極，此種接法稱為電極負電極正並聯串聯。
(1)852
一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用
電極負
電極正
並聯串聯。
(4)853 銲薄板時宜選用高頻交流並聯接線直流電極負直流電極正。
(4)854 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾電極把手電纜連接器。
(3)855 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加入電弧不穩電流下降對電流無影響。
(3)856 銲接電流為280
安培時較適當的選擇電極把手容量[1**********]0 安培。
(3)857 銲接時在20公尺範圍內，電流用250
安培施銲，銲接電纜線須用15203880 平方公厘。
(3)858 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的便宜的。
(3)859
不適用於重要結構部位銲接的電銲條為E4301E4316E4313E4327。
(3)860 銲件如係50kgf/m
㎡高張力鋼，銲條該使用E4301
E4311
E5016E4313。
(1)861 最適合用於管對接之銲條是E4311E4313E4303E4327。
(1)862 無襯環管路根部銲接宜選用E4311E4313E4303E4327。
(4)863 不適於全位置銲接的電銲條是E4301E4311E4313E4327。
(3)864
銲接時電弧飛濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條E4301
E4311
E4313E4316。
(2)865 軟鋼無墊板V型槽底層銲接宜選用E4301E4311
E4303E4327。
(4)866
銲接時銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是E4301E4311
E4313E4316。
(4)867 橫銲對接時，銲條不宜選用3.24.05.06.0 公厘。
(4)868 決定銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工作物的厚薄。
(4)869 一般軟鋼電銲條尺寸不適用於立銲位置銲接的是3.24.05.06.0
公厘。
(4)870 直徑6公厘電銲條適用立銲橫銲仰銲水平角銲。
(1)871 V型無墊板對接，如間隙預留2公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條宜為3.24.05.06.0 公厘。
(4)872 仰銲作業時下列何種尺寸銲條較不適宜2.63.24.05.0 公厘。
(2)873 低氫系電銲條乾燥至300～400
℃後置於保溫爐中保持的溫度約為3080100250 ℃。
(4)874 下列電銲條中乾燥溫度較高的是E4301E4303
E4311E4316。
(2)875 E4311電銲條使用前的再乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。
(1)876 低氫系銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。
(2)877 一般軟鋼電銲條烘乾的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防
止銲藥脫落。
(4)878 E5016
為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50～100100～150150～250300～400 ℃。
(3)879 使用前應以300℃溫度烘乾一小時以上之銲條是高纖維系
鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。
(2)880 銲條E4313再乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400
℃。
(4)881 銲條E4316再乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400
℃。
(3)882 E4313
銲條再乾燥之適當時間是5～10分10～20
分30～60分3～6
小時。
(1)883 交流電英文簡寫是ACDC
MIGTIG。
(2)884
電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。
(3)885
電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。
(2)886 銲接電流之測量可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。
(1)887 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。
(2)888 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。
(2)889 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機
內燃機式電銲機。
(2)890 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率
(dutycycle)降低提高不變不定。
(4)891 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式 交流電銲機。
(2)892 K型槽對接是為單斜槽雙斜槽單J槽雙J槽 之接頭。
(1)893 一般手工電銲，單V型槽對接，其根面高度大都以2468 公厘
較為適宜。
(3)894 通常手銲V型槽開槽角度較適合為25～4040～4560～7580～90
度。
(2)895 單面電銲時，如銲口開槽面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。
(2)896
對接頭的間隙太大須一部份切換料時此換料板的最小寬度為[1**********] 公厘。
(4)897 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：上方下方中間兩
端。
(4)898 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是351625
公厘以上。
(2)899 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運行增大冷卻速率。
(2)900
對銲接不同厚度時，厚度差在3.0公厘以下3.0公厘以上5
公厘以上
7公厘以上 則必須在較厚的板端超厚部位切斜度。
(2)901 一般而言，在板厚不同的對接頭中，如厚度差大於3.2公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。
(2)902 不同板厚進行對接時，如板厚相差5公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜角。
(2)903
(1)904 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。
(1)905 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。
(2)906 如要精確測出尺寸數值，則需用直尺游標尺分度規角尺。
(1)907 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓
規。
(3)908 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。
(3)909 角度儀(規)的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。
(3)910 測量銲縫V型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。
(3)911
角尺的正確角度是456090180 度。
(1)912 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生
氣孔銲淚變形銲蝕。
(3)913 鏨削低碳鋼料刀口崩缺是因為工件太硬工件太軟鏨子口太硬鏨
子口太軟。
(3)914 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼銅。
(1)915 鏨子刀口扁平的是平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。
(2)916 使用平口鏨子鏨削鋼料時刀口角度應為40～5060～7080～9090
度以上。
(4)917 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。
(1)918 研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。
(2)919 手鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90
次為宜。
(1)920 手鋸鋸切薄金屬管時應選用32齒24齒18齒14齒 的鋸條。
(4)921 製作鎯頭的材料應以何種材料為宜青銅不銹鋼軟鋼工具鋼。
(2)922 鎯頭的規格是以體積重量長度型別 來區分。
(1)923 鎚擊鏨子進行銲道削除時，
手應握持於鎯頭柄尾端柄之中央靠鎯頭端隨意位置。
(4)924 手握鎯頭的正確位置是握在木柄的1/3處中間2/3處尾端。
(3)925 劃線針與工件面成15度30度60度90度 較為理想。
(4)926 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。
(3)927 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力
用交叉銼法
換新銼刀。
(3)928
銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗
機油
黃油
粉筆石筆。
(3)929 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2種3種4種5種。
(4)930 銼削加工於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命銼削順利使銼屑易於脫落。
(1)931 銲口開槽設計採用X型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止
燒穿。
(1)932 V形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。
(3)933 手工對接銲中，鋼板銲口以I型設計最大容許的厚度是2468 公
厘。
(2)934 電銲施工時接頭開單V形槽的較適當板厚是1～3.26～194044
公厘。
(4)935 在板厚為30公厘對接時，為減少變形銲口較理想之設計應為I
型V型J型X型。
(3)936
方型槽又稱為V型槽X型槽I
型槽斜形槽。
(4)937 所謂X型槽亦就是方型槽斜型槽雙J型槽雙V型槽。
(1)938 公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。
(4)939 公制鋼尺最小的刻度為1公寸1公分1公厘0.5公厘。
(3)940
一公尺等於10公分10公厘100公分100公厘。
(3)941
一呎等於8吋10吋12吋14吋。
(3)942 1"
是表示1公厘1公分1吋1呎。
(4)943 公英制長度單位換算中，1公厘等於39.373.9370.39370.03937
吋。
(3)944 公英制長度單位換算中，1/8吋約等於1.62.43.24.8 公厘。
(3)945 公英制長度單位換算中，6吋約等於公制50.8127152.4202.8 公
厘。
(3)946 下圖所示精度1/20
公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。
(2)947 公英制長度單位換算，一吋等於0.254公分2.54公分0.254
公厘
2.54公厘。
(1)948 銲口設計中，銲縫間留有間隙
，其主要之目的是增加滲透
減少變形節省銲材防止燒穿。
(1)949 在接頭組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力
銲蝕銲接硬度外觀不良。
(4)950 對接銲時，如果銲縫根部沒有空隙，則易產生銲淚銲蝕氣孔滲透
不足。
(1)951 以減少接頭的數量來減少構造物的變形是屬於下列何種因素：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順序。
(1)952 通常無墊板對接銲正確銲根間隙為3.24.05.06.0 公厘。
(1)953
檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前
銲接中銲接完成後首道完成後。
(2)954 下列有關接頭點銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法點銲小
型銲件，應少用夾具，多用點銲點銲時應用較細銲條，較大電流點
銲銲道不得過大。
(1)955 下列(a)、(b)、(c)、(d)四圖所示之接頭，從承受力矩的作用看，何者不
佳
(2)956
對接銲的銲口型式為
(2)957
銲口型式此表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。
(4)958 邊緣接頭
對接縫而言仍屬J型K型V型ㄦ型。
(1)959 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良銲淚銲道太高熱影響區
太寬。
(3)960
熔坑是指溶化滲透的深度銲道表面至其熔化底部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道之內部氣體不及排出而形成之空心體。
(2)961 在銲道與銲道的層間或銲道與母材之間沒有熔解或熔解不完全的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏斜。
(2)962 電銲時正確電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條芯線的三倍。
(3)963 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。
(1)964 下列有關造成銲淚成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。
(2)965
電銲時將銲道適當的分段，每段銲道之方向與銲接進行方向相反的稱為前進法後退法對稱法交互法。
(3)966
所謂弧長即為銲縫二壁之距離從母材面至根部之電弧銲條端至熔池表面之距離銲條來回擺動之距離。
(3)967 在施銲業經預熱之厚板時，層間溫度通常維持為較預熱溫度甚高較預熱溫度甚低至少等於預熱溫度常溫即可。
(3)968 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b
→ab→c→
a
c→a→
ba→c→b。
(1)969 電弧偏斜其發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。
(1)970 銲前預熱，銲後保溫是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。
(1)971 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。
(1)972 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。
(1)973 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火燒穿。
(1)974 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料
費時。
(2)975 母材表面被電弧燒缺稱為熔池銲蝕銲淚熔坑。
(2)976 熱鉚接法施工通常至少須2369 人。
(2)977 通常我們施銲用φ4公厘銲條，其電弧長度宜保持1468 公厘。
(3)978 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形銲
淚。
(3)979 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。
(3)980 對接銲接時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高4公厘以上。
(3)981 銲縫背面挖槽最好採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法機械挖除法空氣碳弧挖除法鏨削挖除法。
(3)982 夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲
條織動過窄。
(3)983 挖除點銲龜裂部份，最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。
(3)984 銲接熔著金屬中因氣體不及逸出在金屬中所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔溶池。
(3)985 工作物經銲接後，急速冷卻易引起銲蝕銲淚硬化氣孔。
(3)986 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮飛濺物所
引起。
(3)987 銲接穿透力最低是交流電銲直流銲條負直流銲條正銲前預熱。
(4)988 用E4313電銲條銲接時，最可能產生之缺陷是銲蝕變形
火花過多
滲透不足。
(4)989 電銲條φ6公厘適用立銲橫銲仰銲水平角銲。
(4)990 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在[1**********]7 ℃以上。
(4)991 對接銲時，如果銲縫根部沒有間隙，則易產生銲淚銲蝕氣孔滲透
不足。
(4)992 銲接位置中，較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。
(4)993 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。
(4)994 銲接層數愈多，則愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。
(4)995 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。
(4)996 銲接當中如使用的電流太高則易產生夾渣銲道美觀銲淚銲蝕。
(3)997 下列何種銲接操作法的熱量分布最不均勻交互法後退法前進法
間跳法。
(3)998 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。
(3)999 銲縫開槽角度太小的接頭銲接時易造成銲道燒穿變形夾渣銲淚。
(3)1000 銲接火花飛濺過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲
速太快。
(3)1001 電弧偏斜會造成控制困難的是電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。
(3)1002 左圖缺陷是滲透不良銲淚氣孔銲蝕。
(2)1003 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。
(3)1004 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。
(3)1005 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。
(2)1006 角銲時，銲接面全根部之距離稱腳長喉深銲趾間隙。
(2)1007 銲接電流越大則銲道越窄深高淺。
(2)1008
左圖箭頭處是表示夾渣銲蝕銲淚滲透不良。
(2)1009 銲接時使用短電弧作業比使用長電弧作業銲件品質較差較好
相同
不一定。
(2)1010
碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成
氣孔
龜裂
夾渣滲透不足。
(2)1011
適於薄板銲接的是前進法交互法多層銲法織動法。
(3)1012 銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用銲速太快電流太大
電壓太高
銲根太寬。
(2)1013 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。
(2)1014 角銲尺寸是指它的銲趾腳長角銲接頭板厚。
(1)1015 同容量之容器銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。
(1)1016 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度
愈高
愈低
可不考慮高低不定。
(1)1017 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提
高電阻。
(1)1018 在正常銲接中，如僅將電流加大，則銲條滲透力愈深愈淺
無影響
不一定。
(1)1019 空氣碳弧挖除法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增
加銲道美觀。
(1)1020 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。
(1)1021 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。
(1)1022 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧稱之為引弧燒穿預熱後熱。
(1)1023
銲接較長之銲縫時，如採取後退銲法可防止
變形
銲蝕
銲淚氣孔。
(3)1024 銲接時因電流低，銲條運行慢致使銲道與母材未融合而凸出者稱為夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(1)1025 銲條織動之寬度不超過銲條芯線直徑的多少倍3579 倍。
(3)1026 發生銲淚的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。
(2)1027 銲接後銲件施以適當後熱，
可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。
(4)1028 燒穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小
銲接電流太大。
(1)1029 電銲時如已設定電流而誤用尺寸較大的電銲條則易生成夾渣銲道美觀電弧偏斜銲蝕。
(3)1030 銲接中，如換用較大的銲條銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。
(3)1031
以火焰挖除法來去除銲道缺陷，常用的氣體是氧、氮
氧、氫氧、乙炔氧、氬。
(1)1032 電弧偏斜最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央
靠近中央部份
全部銲道。
(4)1033 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。
(4)1034 銲接無墊板對接時銲口開槽角度過小銲接時將會產生變形大銲淚銲蝕滲透不足。
(2)1035 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。
(2)1036 在V型開槽無墊板對接第一道銲接時，銲速愈快則滲透力愈深
愈淺深淺不定燒穿。
(4)1037 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度使含碳量增加
增加內應力
防止龜裂。
(2)1038 碳鋼材料銲接後硬度下降硬度上昇應力減少材質軟化。
(1)1039 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太強厚板銲前預熱含碳量低
使用低氫系銲條。
(4)1040 厚板銲道缺陷去除最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣碳弧挖除法。
(4)1041 下列屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易短路而發生黏著。
(3)1042 銲件後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加
大金屬結晶。
(4)1043
一般手工電銲使用較大電流，較快的銲接速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。
(3)1044 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。
(4)1045 多層銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。
(1)1046 欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。
(4)1047 銲接的電弧溫度約為攝氏200～259500～10001000～20003500度
以上。
(2)1048 電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池
銲渣銲濺物銲道。
(1)1049 空氣碳弧挖除法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒碳棒。
(3)1050 直徑4公厘電銲條使用的電流範圍為40～7080～100120～170200～250 安培。
(3)1051 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上結集魚眼狀的小孔稱為銲渣
銲蝕銀點熔池。
(4)1052 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為銲淚氣孔銲渣銲蝕。
(4)1053 銲接前施以預熱處理，可以使銲道加速冷卻內應力增大
容易龜裂
防止龜裂。
(2)1054 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少
延性減少
韌性減少。
(1)1055 預熱的溫度範圍約為50～200250～400450～600650～800 ℃。
(4)1056 鉚接比銲接在施工上之優點是節省材料水密較易
能單獨一人工作
檢查品質優劣較為容易。
(4)1057 銲接電流太小時易生的現象及結果之一為電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過大銲道狹窄且隆起。
(3)1058 電銲條末端到熔池中心面部的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度
滲透深度。
(3)1059 銲接時因電流低，銲條運行慢致使銲道與母材未熔合而凸出稱為
夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(3)1060
銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份
銲道的兩邊與母材交接處
銲道的波紋。
(1)1061 鉚接和銲接比較在施工上最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。
(1)1062
熔坑是在銲道的尾端銲道背面突出部份
銲道的兩邊與母材交接處
銲道的波紋。
(2)1063 欲使對接銲第一道銲接有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。
(2)1064 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是氧乙炔（乙烯）火焰挖除法空氣碳弧挖弧法機械挖除法銲條挖除法。
(3)1065 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。
(4)1066 銲接時電流太大電弧過長，
發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火
花少較柔和火花飛濺物過多。
(1)1067 銲接V型槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。
(1)1068 在各種電銲操作法中，採用前進法變形最大變形最小銲條最費銲
道接頭最多。
(2)1069 電銲後產生之銲渣在銲接過程作用來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。
(2)1070 銲縫上若塗有厚漆
，經電銲作業後，對銲道品質沒有影響有影響增加美觀可保護。
(2)1071 厚鋼板電銲，其銲道高度不宜超過2.63.245 公厘。
(2)1072 3.2公厘厚度薄鋼板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣碳弧挖除法氣動鏟除法機械切削法氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。
(2)1073 單面銲接之銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔背面銲道不均勻變形銲淚。
(4)1074 銲接電流過大時易產生之現象為電銲條變成紅熱銲濺物變少滲透不足銲道狹窄且凸起。
(4)1075 在相同電流情形
，而改用較細銲條，則銲條熔化慢銲條電阻降低熱量降低銲條熔化增快。
(3)1076 有缺陷之銲道最快速的去除方法為鏨削法火焰挖槽法
空氣碳弧法
砂輪磨削法。
(1)1077 一般手工電銲施銲電壓大約為15～4545～6060～100100～150
伏特。
(1)1078 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。
(2)1079 在銲接時受強大電流影響及銲條運行不當而在銲道兩邊發生下陷現象是稱為夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(2)1080 低氫系銲條施銲時，弧長與電流應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧，大電流。
(3)1081 如施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形火花飛濺過強融合不足電弧偏斜。
(3)1082 對接銲時，點銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之點銲挖除後再銲電流降低後再銲。
(2)1083 銲接中銲接熱量增加之調整主要是電壓減少電流加大銲速加快
電流減少。
(2)1084 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。
(2)1085 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。
(2)1086
電弧銲是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓
高電流。
(3)1087 在施工上銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。
(4)1088 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。
(4)1089 使用潮濕銲條作業，銲道易產生變形銲蝕銲淚氣孔。
(1)1090 使用低氫系電銲條作業，電弧應保持短長短路時長時短。
(1)1091 結構物用電銲比用鉚接施工快慢困難差不多。
(1)1092 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需退火。
(1)1093
銲接較長之銲縫時，如採取後退銲法可防止
變形
銲蝕
銲淚氣孔。
(1)1094 操作較為容易，使用較大的電流是平銲立銲橫銲仰銲。
(1)1095 銲接位置中那一種施銲後不會發生銲淚現象平銲立銲橫銲仰銲。
(3)1096
在銲接中將電弧長度拉長，即表示提高銲接
電流
銲速
電壓品質。
(1)1097
在銲接中將電弧長度減短，即表示提高銲接
電流
銲速
電壓電阻。
(4)1098 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬部份稱為氣孔銲蝕
夾渣
銲淚。
(4)1099 預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。
(1)1100 在各種電銲工作中，引起變形最大的操作法為前進法交互法
間跳法
後退法。
(4)1101
溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。
(1)1102
銲接電流過強時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。
(2)1103 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔化率降低增加不變高
低不變。
(2)1104
在較長之缺陷銲道中何種挖除法其速度最快氧乙炔（乙烯）火焰挖除法空氣碳弧挖除法機械挖除法手工鏨除法。
(2)1105
銲道產生夾渣原因之一為電流太高銲接部位不潔銲條太小銲縫
間隙太大。
(2)1106
銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減
小電流增長電弧。
(1)1107
用於手工電銲的接頭如果開槽角度太小最易引起滲透不足
外觀不良根部燒穿表面氣孔。
(3)1108 銲接後以鎯頭在銲道上鎚擊，
其目的為清除內部夾渣減少銲淚減少內應力鎚平銲道。
(3)1109
接頭間隙過大時由於堆積量的增加會使之增加的是銲接電流銲接電壓工件變形滲透不足。
(1)1110 電銲中保護電弧熔池防止氧化是銲條的銲藥銲條的芯線火光空
氣。
(1)1111 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣差不多。
(3)1112 電銲後保護銲著金屬防止氧化的是銲藥芯線熔渣空氣。
(1)1113 電銲作業如將電流加大，其銲條熔化速度增快減慢一樣差不多。
(1)1114 銲件有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。
(1)1115 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。
(1)1116 工作加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法車削法。
(2)1117 銲件預熱可韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢不變差不多。
(1)1118 電銲操作法中，最節省時間及銲條的是前進法後退法間跳法交互
法。
(1)1119 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時最易產生的缺陷是氣孔銲蝕
銲穿
變形。
(2)1120
銲藥經電弧燃燒之後形成銲劑熔渣塗料銲疤。
(2)1121
銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲條小銲速太
慢。
(2)1122
電弧太長時易短路電弧無法集中易生銲淚滲透良好。
(2)1123 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。
(2)1124
在銲口上殘餘油垢將產生不良之後果為：滲透不足氣孔銲蝕銲
淚。
(2)1125
銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透銲淚銲蝕銲渣。
(3)1126
清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。
(3)1127
敲渣鎚的製作材料宜用銅鑄鐵工具鋼軟鋼。
(4)1128
銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。
(3)1129 在施銲不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲
刷。
(2)1130 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂不會影響品
質。
(1)1131
在品質的檢驗上，鉚接作業較銲接容易困難完全相同應用設備
多。
(3)1132 下列檢驗法中，
屬於非破壞性試驗的是硬度試驗彎曲試驗超音波試驗衝擊試驗。
(2)1133 下列檢驗法中，
屬於破壞性試驗的是放射線試驗彎曲試驗超音波試驗水壓試驗。
(4)1134
檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗彎曲試驗放射線試驗
螢光浸透試驗。
(1)1135
檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗彎曲試驗放射線試驗。
(2)1136
檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗彎曲試驗放射線試驗。
(4)1137
檢查容器氣密情況時應採用放射線試驗超音波試驗衝擊試驗水
壓試驗。
(3)1138
檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢查衝擊試驗放射線試驗水壓
試驗。
(2)1139
檢查銲道延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗。
(1)1140
檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗。
(4)1141
檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗彎曲試驗目視檢
查。
(2)1142
螢光浸透試驗法是測試銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌
性。
(1)1143 壓力容器檢驗方法中，
最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗放射線試驗超音波試驗。
(3)1144
電銲檢定術科測驗之檢驗方法是外觀檢查和拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗硬度試驗。
(1)1145
彎曲試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。
(2)1146
彎曲試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。
(4)1147
彎曲試驗時試片應彎曲成[1**********] 度。
(2)1148
彎曲試片加工時，其加工方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。
(1)1149
電銲技能檢定中，薄板彎曲試片的寬度是3825199.5 公厘。
(4)1150
電銲技能檢定中，薄管彎曲試片的寬度是9.5192538 公厘。
(2)1151
電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。
(1)1152 彎曲試片在角部產生裂紋，而該裂紋若非由於夾渣或其他缺陷所引起，則評定為及格不及格補考重考。
(1)1153 試片經彎曲試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。
(2)1154
試片經彎曲試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4
公厘。
(3)1155
彎曲試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背
彎。
(4)1156
銲道中如有氣孔或夾渣，經放射線試驗後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。
(1)1157
下列有關超音波檢驗法的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於非破壞性檢驗法。
(4)1158
下列有關Ｘ射線和γ射線檢驗的敘述或比較，何者錯誤γ射線較適用於工廠現場兩者都對人體有很大的危險兩者都能留下永久的紀錄底片γ射線的波長可以調整。
(2)1159
下列有關彎曲試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平
銲道補強時應沿銲道縱向加工試板之墊板及襯環應去除銲道磨修時
不得傷及母材。
(3)1160
試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲試片側面朝陽模方向之彎曲。
(4)1161
如下圖所示，是在進行何種方法之檢驗放射線硬度磁粉超音波。
(4)1162
電弧光線不含紅外線紫外線可見光X射線。
(1)1163
電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。
(3)1164
銲接電弧光中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。
(1)1165
引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中
紫外線紅外線可見光X射線之傷害。
(2)1166
電銲時皮膚會產生脫皮現象是因弧光中含有紫光紫外線α射線
β射線。
(2)1167 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α射線β射線。
(3)1168
面罩黑玻璃之功用主要是為防止輻射熱飛濺火花電弧強光銲渣。
(3)1169 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋅鎂
鉛
銅。
(3)1170
銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。
(1)1171 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調 之症狀。
(3)1172 銲接銅、鋅、材料，會產生有毒氣體，銲工應側向風向面向風向背向風向不須考慮。
(1)1173
在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道氣孔。
(3)1174
在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。
(2)1175
穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒火災。
(1)1176 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意防止觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。
(3)1177
電銲作業工作服裝宜穿著尼龍料絲料棉料麻料。
(2)1178
電銲用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬的為好。
(4)1179
電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。
(2)1180 從安全觀點上看，使用直流電銲機較交流電銲機危險安全
無差別
須裝置電擊防止器。
(3)1181
在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。
(3)1182
電銲機裝置電擊防止器的主要目的是保護銲機過載保護銲機受損
防止工作人員觸電維持電壓不變。
(1)1183
避免觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇
高銲接電壓。
(3)1184
銲接時電纜線溫度過高可能是電纜線長度太短線徑太粗
線徑太小
斷面太大 的緣故。
(3)1185
在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。
(2)1186
發現有人觸電時必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級
叫救護車。
(1)1187
施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲
接時將火花遮住即可。
(3)1188 銲接修補管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙炔氣。
(3)1189
銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質
工作安全
工作速度。
(3)1190
修補舊的油類容器，如事前無安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏斜爆炸危險起弧困難。
(2)1191
在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何者覆蓋或阻擋尼龍板鋼板木板塑膠板。
(3)1192
職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。
(3)1193
職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。
(1)1194
職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。
(1)1195
職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。
(3)1196
道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。
(4)1197
職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。
(3)1198
良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。
(4)1199
鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。
(2)1200 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。
(4)1201 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面
推行。
注：1毫米=1公厘=0.001米
(O)1 銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。
(X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。 (X)3 銲接符號
"
(X)4
(O)5 銲接符號中"
(X)6 銲接符號中"
(X)7 銲接符號中""是表示現場全周銲。 "是表示方槽銲。 "是表示滲透銲。 "係表示對接銲，而非角銲。
(O)8 銲接符號中"
(O)9 銲接符號中""是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。 "是表示單邊連續角銲。
(O)10 銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。
(X)11 銲接符號中"V"是表示開單J型槽。
(X)12 銲接符號中""係表示需全周銲。
"，如在圖示中無該項註解或說明時，(O)13 銲接符號之尾叉"
則尾叉可視情況予以省略。
(X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。 (X)15 銲接符號"○"表示現場全周銲接。
(O)16 銲接符號
""是表示塞孔銲接。
(O)17 銲接符號
"
厘及9公厘。 "是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公
(O)18 銲接符號
"
公厘，銲接間距為150公厘。 "是表示單邊斷續角銲，銲接長為50
(O)19 銲接符號
""是表示方形槽，根部間隙2公厘。
(O)20 銲接符號
""是表示V形槽銲接。
(X)21 銲接符號
"
厘及9公厘。
(X)22 銲接符號
"
(O)23 銲接符號
""是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公"是表示V形槽銲接。 "是表示全周銲接之意。
(X)24
"
(X)25
"屬於搭接接頭。
(O)26 銲接符號
" "表示開60度之V形槽。
(X)27 工程圖
""中，"2"是表示銲件根面。
(O)28 銲接符號
"
(X)29
"是表示V形槽銲接，箭頭反側加銲道。
(X)30 銲接符號
""是表示間斷交錯角銲，腳長6公厘銲接
長度50公厘，間隔300公厘。
(O)31 銲接符號
"
(O)32 銲接符號
""表示連續單邊角銲的腳長為6公厘。 "係表示交錯角銲而非對稱角銲。
(X)33 銲接符號
""係表示方形槽對接銲，而且兩面都要銲。 (X)34 在銲接符號中""是表示雙邊連續角銲。
(O)35 CNS銲接符號適用於電銲與氣銲。
(O)36 中國國家標準的簡稱是CNS。
(X)37 技能檢定試板中B1F4 是代表薄管有襯環對接。
(O)38 技能檢定試板中C1VF3是代表薄管有襯環對接。
(X)39 技能檢定時，有墊板之軟鋼薄板立銲之技能代號是A1H2。
(O)40 厚板，橫銲試板在銲接時方形槽板的方向應置於上方。
(O)41 在薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應取38公厘。
(X)42 一般手工電銲經技能檢定合格，其資格時效是永久有效。
(X)43 技能檢定B類有墊板對接，其開槽角度為60～75°。
(O)44 技能檢定代號A2F3是代表薄板無墊板平銲。
(X)45 技能檢定代號A2F3中"2"是代表有墊板銲接。
(O)46 銲接符號的主要目的是用簡單的符號來表示銲接之方法。
(X)47 技能檢定代號A2F3中"F"是代表立向銲接。
(X)48 銲接符號之表示法，凡銲道在箭頭之同側，則畫在副基線上。 (X)49 技能檢定代號D2VH4中"VH"是代表管軸水平固定銲。
(O)50 凡銲接符號置於基線上則表示銲道銲在箭頭同側。
(X)51 銲接符號中符號及尺寸置於副基線上時即表示箭頭側要銲接。 (O)52 銲接符號中如銲接符號及尺寸置於基線上時即表示箭頭側要銲接。 (X)53 銲接符號表示方式，電銲與氣銲不同。
(O)54 製圖中線條所構成的視圖，尺寸符號及註釋等係圖面的要素。 (X)55 製圖中的比例為1:2是為放大的畫法。
(X)56 製圖的線條是構成工程圖的基本要素，但其粗細可以不分。 (X)57 繪圖時，機件的輪廓形狀是用粗的虛線繪之。
(O)58 投影線是從一視圖的一點連到另一視圖或另一點的細線。
(O)59 所謂正投影的繪圖方法是能正確地表示出其形狀及機件各部份的細則
及尺寸。
(O)60 所謂視圖為觀察者與物件之間放置一透視面，而由物件上的各點引線垂
直於透視面所構成的圖樣。
(X)61 一個複雜的工程圖只要一個視圖就能完全表示出物件的全部形狀及尺
寸。
(O)62 前視圖是表示物件前部的形狀，長度及高度。
(O)63 正投影係利用投影原理來求視圖，以表示物件的正確形狀。 (X)64 繪側視圖時，不必與前視圖對齊。
(O)65 識圖就是讀圖，而後應該設法瞭解其物件的形狀、大小及製造時的各項
知識。
(O)66 第三角投影法是將物件置於第三象限內所繪製的。
(X)67 物件在投影箱內最多透視出八個視圖。
(O)68 第一角投影法之右側視圖是自前視圖之右側所透視的。
(X)69 第三角投影法之左側視圖是自前視圖左側所透視的而繪在右側。 (O)70 一般圖面是包括前視、俯視及側視等三視圖。
(O)71 前圖是最能呈現物件的大部份形狀的視圖。
(X)72 選擇視圖之位置不必考慮虛線多寡而定。
(X)73 第一角投影法的俯視圖是繪於前視圖之上方。
(X)74 實線與虛線重疊時，只繪虛線即可。
(X)75 縱橫之實線與虛線相會時，不該畫相接。
(O)76 中心線與虛線重疊時，祇畫虛線。
(X)77 不同材質的組合體之剖面線的畫法是一致的。
(O)78 虛線的表示，要注意長短、間隙要一致。
(X)79 直線平行於投影面，其投影為一點。
(X)80 一直線與投影面成傾斜其投影線段大於實長。
(O)81 一平面垂直於投影面時，其投影為一線段。
(O)82 俯視圖是從物件的正上方看到的形狀。
(O)83 物件在投影箱內，箱子的垂直及水平面稱為透視面。
(X)84 不規則物件的表面在投影箱內所透視的尺寸為其實際長短。
(O)85 一般對於一投影面的位置，若為平行者，則於該平面上顯示其實長。 (X)86 在數個視圖之間，邊或面的投影，不需利用投影線即可繪製。 (X)87 視圖的排列及選擇不必看機件的結構之複雜性來作決定。
(O)88 第一角投影法之左側視圖是繪在前視圖之右側。
(O)89 銲接符號之標示線係由引線、基線、副基線及尾叉所組成。
(O)90 銲接符號之引線、基線及尾叉是用細線表示，副基線用虛線來表示之。 (X)91 銲接符號的基線為一水平線，亦可傾斜或直立。
(O)92 如有二處或二處以上之接頭，實施相同銲接時，二條以上之引線可共用
一基線。
(X)93 兩邊銲接時，則應將有關符號標在基線上方及下方，但僅用一引線需加
副基線。
(O)94 凡有助於瞭解之其他項目，均以註解或特殊說明方式加註在銲接符號尾
叉內。
(X)95 材料編號中SB是屬於機械構造用軋鋼料之代號。
(X)96 一般碳鋼含碳量在0.5％以上，為低碳鋼亦名軟鋼。
(O)97 中國國家標準(CNS)中一般結構用軋鋼料的代號是"SS"。
(O)98 鑄鐵的含碳量約在2.0％以上。
(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。 (O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。 (X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。 (O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。 (X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。 (X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。 (O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107
(X)108
(O)109
(O)110
(X)111
(X)112
(O)113
(O)114
(O)115
(X)116
(O)117
(X)118
(O)119
(O)120
(X)121
(X)122
(O)123
(O)124
(X)125
(X)126
(X)127
(O)128
(X)129
(O)130
(O)131
(O)132
(O)133
(O)134
(O)135
(O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。 鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。 SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個"S"，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。 抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。 鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。 凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。 高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。 碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。 硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。 鋁及鎂材料是屬於重金屬類。 含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。 一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。 一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。 銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。
(O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。
(X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。
(O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。
(X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。
(X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。
(O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107
(X)108
(O)109
(O)110
(X)111
(X)112
(O)113
(O)114
(O)115
(X)116
(O)117
(X)118
(O)119
(O)120
(X)121
(X)122
(O)123
(O)124
(X)125
(X)126
(X)127
(O)128
(X)129
(O)130
(O)131
(O)132
(O)133
(O)134
(O)135
(O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。 鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。 SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個"S"，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。 抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。 鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。 凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。 高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。 碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。 硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。 鋁及鎂材料是屬於重金屬類。 含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。 一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。 一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。 銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
(X)137 所謂低碳鋼，其含碳量在1.0%以下。
(X)138 鋼中含碳量為0.45%及以上者稱為高碳鋼。
(O)139 高碳鋼材料銲接後，銲道硬度增大，變脆易裂，故電銲施工困難。 (X)140 高碳鋼因含碳量較高，故較中碳鋼容易銲接。
(O)141 鑄鐵與鋼主要成分區別是在於含碳量之高低。
(O)142 高碳鋼材料硬度雖大，但韌性太小，易於脆斷。
(X)143 含碳量較低的鋼，其銲接性較差。
(O)144 不銹鋼膨脹係數較軟鋼為大，故銲接時變形量大。
(O)145
(O)146
(O)147
(O)148
(X)149
(X)150
(X)151
(O)152
(X)153
(O)154
(O)155
(X)156
(X)157
(O)158
(X)159
(X)160
(O)161
(O)162
(O)163
(O)164
(X)165
(X)166
(O)167
(O)168
(X)169
(O)170
(O)171
(X)172
(O)173
(X)174 可銲性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 中碳鋼之含碳量約在0.3～0.5%之間。 高碳鋼的熔點溫度比低碳鋼低。 鋁、鎂非鐵金屬，亦可使用電弧銲接。 材料中含碳量之高低，對銲件的可銲性並無關係。 不銹鋼導熱率低，故銲接後變形程度亦低。 中碳鋼之銲接，可不必預熱，祇要選用適當之銲條即可。 碳鋼加熱到適當溫度後，急速冷卻，使其硬化，這種處理稱為淬火。一般手工電銲比氧乙炔氣體銲接法更能適用於薄板銲接。 潛弧銲接常用於平銲厚板之工件銲接。 熔銲法必須將母材預熱至熔點以上之溫度才可銲接。 潛弧銲因使用高電流銲接，故銲頭必須有循環水冷卻。 一般手工電銲的技能檢定銲接係屬於鑞銲法。 螺栓接合為機械接合法之一。 電阻銲接須使用銲條及銲藥。 氬銲是屬於鑞銲的其中之一。 電阻銲接是屬於壓接法之一。 錫銲和銅銲其原理大致相似，即銲件本身都不熔化。 鍛接係屬於壓接銲之一種。 潛弧銲雖用高電流銲接，但弧光、煙氣、噴渣皆較一般電銲為少。 鋁材料之銲接，採用手工操作被覆銲條銲接較MIG銲接為佳。 高壓鍋爐最適合的銲接法是採用鑞銲法。 氣銲及電弧銲均屬於熔銲法。 金屬的接合方法大致上可分為機械接合法與冶金接合法兩種。 潛弧銲常用於立銲之位置。 凡是銲接中能產生強弧光並放出高熱，此種銲法屬電弧銲法。 E4311是具有發生氣體特性之電銲條。 E4311銲條是屬低氫系。 E5016是屬於高張力電銲條。 電銲條CNS、E4313是屬於鈦鐵礦系。
(X)175 E4327為鐵粉氧化鐵系電銲條，可做全位置銲接。
(O)176 E4313銲條屬氧化鈦系，適用於薄鋼板全能位置銲。
(X)177 電銲條E4301之銲藥是屬氧化鐵系祇適合平銲及平角銲。
(O)178 E4327銲條適用於平銲及水平角銲。
(O)179 E4313型銲條若使用於立銲時宜採下行銲接。
(X)180 E4311的電銲條應使用較大銲接電流，可避免影響銲藥特性。 (O)181 E4301φ4公厘電銲條其平銲電流範圍約為150～170安培。
(O)182 E4316低氫系電銲條全位置銲接時，其芯徑以不超過4公厘為佳。 (O)183
(O)184
(X)185
(O)186
(X)187
(X)188
(X)189
(O)190
(X)191
(O)192
(O)193
(X)194
(O)195
(O)196
(O)197
(X)198
(O)199
(O)200
(X)201
(X)202
(O)203
(X)204
(O)205
(O)206
(O)207
(O)208 V型槽底層銲接宜選用E4311φ3.2mm電銲條為佳。 在軟鋼厚板的底層銲接，拘束力大的軟鋼構造物銲接，宜選用E4316的電銲條。 軟鋼用電銲條中最富韌性和耐裂性是E4311。 銲接軟鋼薄板時宜選用之電銲條為E4313。 銲接不銹鋼時最好使用E5018低氫系銲條。 銲接中碳鋼時，可使用E4313銲條，因強度大，衝擊值高之故。 E4301之電銲條，通常適用於抗拉強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之銲件。 電銲條E4311適用於管及板之第一道滲透。 滲透不足應改用E4313之電銲條。 電銲條CNS E4311中、43表示抗拉強度為43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 直徑相同之電銲條，E4301比E4311需要之電流大。 銲接軟鋼板，若要求強度較大時，可用"E4313"型銲條。 銲接有鍍鋅材料時應選用具有氣體發生特性之電銲條較優。 鐵粉系銲條之熔填率，較纖維系銲條高。 通常選用銲條直徑，是以工作物大小厚薄為準。 選用銲條尺寸大小，祇需考慮母材厚度，而不需考慮銲口設計。 電銲條之選用，應考慮配合銲接位置。 以軟鋼而言當母材厚度增加時，須選擇耐裂性及機械性質良好的電銲條。 軟鋼用電銲條通常是使用於銲接拉力強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上鋼板或型鋼。 軟鋼電銲條中機械性能最為優良的是鈦鐵礦系。 銲藥型別可影響操作性能。 銲接低氫系電銲條應用長電弧作業才不會有氣孔產生。 使用電銲條時，應詳細參考製造廠商提供的使用說明書。 選擇軟鋼用銲條的強度要比銲件為高，才是正確的。 銲件含碳、錳量過高，常選用低氫系銲條施銲。 φ3.2公厘的電銲條是指銲條的芯線直徑3.2mm。
(O)209 一般用於立銲位置之銲條最大直徑以5公厘為限。
(O)210 電銲條使用的電流超過規定範圍，會影響銲道品質。
(O)211 電銲條的銲藥，除了保護銲道外還可促進電弧的穩定性。
(O)212 電銲條中防裂性、抗拉力、韌性等，性能較為優良的是低氫系。
(O)213 手工電銲銲條是靠銲藥燃燒產生氣體來保護熔池，才不致被空氣進入銲
道內部而脆化。
(O)214 銲條外面之銲藥如有脫落或偏心時，即不得使用。
(O)215 軟鋼銲條中，防裂性、抗拉力及韌性等性能較優的是E4316銲條。 (X)216
(O)217
(O)218
(O)219
(O)220
(O)221
(X)222
(O)223
(X)224
(O)225
(X)226
(X)227
(O)228
(O)229
(O)230
(X)231
(X)232
(X)233
(X)234
(X)235
(O)236
(X)237
(X)238
(O)239
(X)240
(X)241
(O)242
(X)243 在電銲條的種類中具有發生氣體特性的銲條是低氫系。 低氫系電銲條的缺點之一是起銲及接頭處易生氣孔。 用E4313電銲條銲接含硫、磷量高之鋼件時容易造成龜裂。 銲接時銲藥所產生之氣體，主要功用是隔絕空氣中的氧氣及氮氣。 防止火花飛濺過多，應選用適當之電銲條及較低之電流。 銲接含硫量較高之銲件，宜選用低氫系之銲條。 點銲時電銲條之選用，以φ6公厘為佳。 軟鋼銲條中，滲透力較強的銲條是屬於高纖維素系之銲條。 在軟鋼薄板無墊板對接時，第一道銲接用φ5公厘銲條比φ3.2公厘銲條滲透較適當。 調整電流的強弱主要是根據銲條的直徑及銲接位置而定。 不論厚薄板，平銲時祇能使用直徑4公厘以下的銲條銲接。 電銲條乾燥之理由是在加強銲藥中合金成分之熔化。 電銲條銲前乾燥之目的是在去除銲藥中之水分。 電銲條使用以前需加以乾燥，其最主要原因是減少氣孔缺陷之發生。 銲條銲藥中含有水份時，則在施銲中易分解成氫氣滲入銲接金屬，造成缺陷或瑕疵。 銲接前銲條之乾燥溫度高低及時間長短對銲藥沒有影響。 銲接前電銲條應先乾燥，且溫度越高越好。 軟鋼銲條因不會受潮，所以銲前不需乾燥即可使用。 電銲機平常不用時，可以不必保養。 直流電銲機，一般比交流電銲機易於保養。 清潔電銲機內部灰塵，可使用壓縮空氣吹除。 電銲機祇須保養外面，不可打開頂蓋或外殼清潔裡面。 直流銲機內部構造簡單，修理保養方便。 直流電銲機有正極及負極接線法，使用範圍較廣。 使用直流電銲機銲接薄鋼板類時，銲條接負極。 使用交流電銲機如作厚板銲接時，銲條接正極。 交流電銲機作業時不須考慮極性選擇。 以直流電銲機採用低氫系銲條時，電銲條必須接在負極上。
(X)244 交流電銲機之優點，是正極及負極都可利用。
(X)245 施銲時直流正極端的熱量約佔1/3而負極端的熱量約為2/3。
(O)246 直流銲機有正極及負極產生熱量之不同作業性能較交流銲機為廣。 (O)247 使用直流電銲機銲接厚鋼板時，銲條應接至負極。
(O)248 使用直流電銲接，銲條接負極其滲透力要比銲條接正極強。 (O)249 使用直流電銲接薄板或薄管時，銲條接正極，可避免燒穿。 (X)250 選用電銲手把線，應求較細較硬為佳。
(O)251 電銲手把線在結構上是要比銲接用電線柔軟，其目的是在便於操作。 (X)252
(X)253
(X)254
(X)255
(O)256
(X)257
(X)258
(O)259
(O)260
(O)261
(X)262
(O)263
(O)264
(O)265
(X)266
(O)267
(X)268
(O)269
(X)270
(X)271
(X)272
(O)273
(X)274
(X)275
(O)276
(O)277
(X)278
(X)279 電銲機銲接電線之接頭應鬆，不要上緊，可節省電力。 電銲用手把線為防止發熱影響工作，應選用越粗的越好。 電銲手把和地線用電纜，其內部銅絲大小及結構組成是完全相同的。 電銲手把因需具有耐磨、耐高熱的特性，故使用鑄鐵最理想。 銲接時電銲纜線太長不可盤繞成線圈以免影響銲接電流。 電銲作業時如電纜線太長，可做同一方向有規則繞捲，以增加電流暢通。電銲為防止電弧被風吹熄，應盡量在空氣不流通處施銲。 於戶外工作時，銲接場所應設置擋風的設備。 在窄小封閉地區的電銲工作，不宜採用CO銲接。 使用低氫系電銲條應有適當的通風設備。 一般之銼刀皆是中碳鋼製成的。 鋸條是用高速鋼製造，也有用合金工具鋼製造的。 劃線針之材料需用工具鋼製作。 中心沖的材料以中碳鋼製成，其尖端部分必須淬火後才可使用。 鉚接工作法屬於壓接銲法。 鉚接法在施工過程中，會產生噪音。 在銲接中發生電弧偏斜現象是因使用交流電銲機所引起的。 銲接時使用電銲條的大小，對於電流的高低影響甚大。 以交流銲機銲接鐵磁性材料時會發生偏弧(arc blow)現象。 銲接中，如需換較大尺寸銲條工作時，則銲接電壓要調高，作業才能順利進行。 銲藥受潮則銲接進行時飛濺物會減少。 使用潮濕銲條銲接後，銲著金屬容易產生氣孔。 低氫系銲條，烘乾一次後就可供多日使用，不會再受潮。 銲接低強度材料時，若採用低氫系銲條可不必乾燥。 電銲條在使用前須乾燥，但是乾燥溫度過高或時間太長反而會損壞銲藥。 低氫系銲條銲前乾燥溫度較他種型別銲條為高。 低氫系銲條乾燥的溫度較其他種類銲條為低。 電銲條儲存時可把整箱電銲條直接放置在地上堆積儲存。
(X)280 E4311電銲條使用前須置於300～400℃乾燥爐內約一小時。 (X)281 高纖維素系銲條乾燥之溫度為300～350℃時間為一小時。
(X)282 E4316電銲條的乾燥溫度約為300～400℃時間為10～20分鐘。 (O)283 E4316電銲條乾燥後，再以100～120℃繼續保溫。
(O)284 低氫系銲條應於施工前在乾燥箱內以300～350℃乾燥一小時才可取用。 (O)285 通常E4301之電銲條，使用前須置於50～80℃之爐內乾燥約一小時。 (O)286 交流電銲機主要有移動鐵心式及移動線圈式兩種。
(X)287 直流電銲機祇有整流型及馬達發電機型兩種。
(X)288
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(X)313 交流電銲機常用的有整流式及變壓式的二種。 電弧銲是利用電銲機將電能變為高熱能的銲接方法。 在野外無電源地區電銲施工時，採用交流銲機最為適宜。 如將設定頻率60週的電銲機接在頻率50週的電源上會使銲機輸出容量降低。 利用直流極性之功能，使銲件得到較高溫度，而省略某些工件要求預熱手續之麻煩。 銲接電壓的高低是依電弧的長短而定。 一般交流電銲機可改裝成CO半自動銲機用。 銲口上如有油、銹或污物時，在銲接前必須清除。 在接頭上因開槽加工所遺留的切削油或切割渣對銲接無不良影響。 接頭的開槽面及其周圍附著的銹、漆、油脂、電鍍層、熔渣、銲濺物等銲前未曾清除易形成銲接缺陷。 銼刀是在高碳鋼面上鏨齒，再經過熱處理，用以銼削金屬材料之平面或曲面。 一般常用的銼刀其切齒分：粗、中、細、極細等四種。 所謂粗銼刀即每一英吋當中有20～25齒。 銼削較硬的鋼件時，宜用粗齒的銼刀。 銼削工作物時，以施力前推為正確。 銼削工作時，拇指應放在銼刀柄上面。 銼削工作中可在銼刀上面塗以粉筆作為防止鐵屑沾住之用。 弓鋸是利用拉回的力量鋸切，而非推出的力量鋸切。 鋸切工作時，向前鋸切施以壓力與推力，回程時輕輕拉回。 用手工鋸切時，鋸條上加一點油，對鋸切有幫助。 劃線針與工件面成90度再劃線較為適當。 中心沖的錐尖若為90°時，是用於沖打鑽頭起鑽之凹處。 中心沖之尖端角度一般都為60～90度斜角。 鏨子是用高碳鋼，經淬火與回火製成的。 平口鏨子的刀口斜度約為90度。 使用鏨子鏨削時，眼睛應注意鏨子的頭部。
(X)314 鏨子的頭端因要承受鎯頭敲打，所以要比刀口硬。
(X)315 鏨削時，眼睛應注視手部，以免受傷。
(O)316 鎯頭的重量可用磅來區分。
(O)317 手握鎯頭木柄尾端之位置，可得到最大的敲擊力量。
(O)318 在銲口設計中，留有銲縫間隙其主要目的是在增加銲接的滲透力。 (O)319 銲接材料應依板厚來選擇適當之開槽形狀及角度。
(X)320 接頭開槽加工的形狀不因母材的種類、厚度及強度等的不同而異。 (X)321 厚板開Ｘ型槽，正面銲接後，銲道背面之挖修，最好用砂輪機磨。 (X)322
(O)323
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(X)350 厚板對接銲中，為減少銲件變形，銲口設計採用Ｖ型較Ｘ型為佳。 厚板對接時，採用雙Ｖ型槽比採用單Ｖ型槽省銲料。 一般手工電銲之Ｖ型開槽角度以60°較為適當。 在Ｖ型無墊板對接，欲得良好滲透銲道，應注意留適量之銲縫間隙。 接頭如採用單斜形或Ｖ形槽時通常留有根面，其目的是防止燒穿。 在對接銲時，如銲口開槽角度愈大，對銲件變形並不影響。 對接銲時，銲口開槽角度愈大銲接愈快，變形量愈小。 在對接時銲口開槽的角度大小，對滲透沒有影響。 接頭的開槽角度太大時會使銲接變形及內部應力減少。 3.2公厘以下薄板利用一般手工電弧銲對接時，宜採無間隙方型(I型)接頭。 厚板Ｔ型接頭開槽設計形狀很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 雙Ｊ型槽接頭是專用於薄板之接頭。 銲接時為了減少銲件變形，開槽角度可增大。 精度不良或間隙太大，銲接後產生的收縮量則較小。 銲接前必須檢查開槽是否合乎標準，如有缺陷應依修補基準加以處理。兩塊厚度相差3.0公厘以上的鋼板，須將多出部分割斜度後才可對接。銲件之銲縫間隙愈大，銲接後產生的收縮量愈小。 要知鋼板精確厚度，使用一般鋼尺測量即可。 我國長度單位標準為公制、英制、地方台制混合使用。 公制長度50公厘要比英制3吋為小。 長度單位公英制換算時1英尺等於25.4公厘。 長度單位公英制換算時1公尺等於10英寸。 角尺可檢驗機件面之垂直程度。 角尺可測量銲縫之角度。 橫樑角尺的正確角度為90度。 游標卡尺可測量孔徑的大小。 游標卡尺可測量銲縫的角度。 利用游標尺可以精確測出小管外徑及內徑之尺寸。 銲口組合精度之好壞，對熟練的電銲工而言是不重要的。
(X)351 銲件之銲縫間隙大超過板厚時，可以使用墊板進行銲接。
(O)352 大型銲件之銲縫間隙過大到無法施銲時，應採單邊換料，但換取之板寬
應在300公厘以上。
(O)353 點銲亦稱假銲，但仍須要求其牢固。
(O)354 點銲並非正式的銲接，其好壞和銲道本身均有影響。
(X)355 厚板銲接時，原有點銲部分可以不必挖除，以免施工麻煩。 (X)356 點銲不良時，可不必鏟除因為正式銲接後不會影響銲道之強度。
(O)357 下列所示(a)、(b)二圖中，徜箭頭表受力方向，則(a)圖所示的銲接安排
(X)358
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(X)381 最好。 鋁及不銹鋼銲道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法為最優。 銲道內部產生氣孔，乃是電弧過短所致。 銲道接頭開槽角度太大而根面太小，會造成滲透不足現象。 板材對接銲時，如銲口開槽角度過小，則易產生銲件變形。 改善銲道內部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空氣碳弧挖除對母材受熱影響較小。 多層銲接中，如層間溫度太高，可使銲道強度降低。 施銲中，電銲條運行速度適當，可以增加銲道美觀及滲透良好。 銲道內部發生氣孔或夾渣時，最有效的去除法是使用鏨子或銼刀。 鋼板鉚接處，若發生漏水現象時，正確之修補方法是直接在鉚接處電銲修補。 銲接時如電弧長度增加，銲接滲透程度將會減少。 Ｖ形槽對接時底部之間隔稱為銲趾。 正確的銲接順序是以收縮量大的接頭先銲，收縮量小的接頭後銲。 槽銲底層通常應採較粗銲條，以增大輸入熱量，而獲得較大之滲透能力。 調整電弧電壓愈高時，則銲條滲透力亦愈深。 施銲時電流過高容易產生夾渣。 十字銲縫時收縮量小的銲縫應先銲，收縮量大的銲縫應後銲。 在銲接之前加熱稱為預熱。 腳長是指對接銲時，銲道背面高出母材的尺寸。 銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆化。 空氣碳弧挖除法在使用過程中會產生較大的噪音。 銲接當中，如過多的氧氣和氮氣進入熔池時，可增加銲道之韌性。 銲接的成品外觀較鉚接美觀。 織動寬銲道時，增大織動寬度是減免銲接金屬夾渣的可行途徑之一。 銲接作業之優點是銲件受熱後，不會收縮及變形，反而增加工件之強度。
(O)382 電銲時當使用電流愈高則滲透愈深。
(O)383 銲接與鉚接比較時鉚接的工作效率較低。
(X)384 銲道接頭開槽角度太大而根面太小，是造成滲透不足現象之原因。 (X)385 砂輪研磨法較空氣碳弧法挖槽快速有效。
(X)386 Ｖ型墊板對接第一道使用較大的銲條滲透較為良好。
(O)387 滲透不足主要原因是間隙及電流太小。
(X)388 鉚接施工最大優點是能分段同時施工，容易拼合安裝，不需依順序逐步(X)389
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(X)404 進行，節省時間。 銲道採鎚擊作業程序，其目的在延長銲道高度。 對接銲後，如發現過大之夾渣，不可直接加大電流予以填補即可。 下列(a)、(b)二圖均為不同直徑之圓棒對接，則(b)之安排較佳。 喉深是指圖中之"b"之長度。 在板厚的差異超過某一限度的對接時，須在薄板上作適當的斜度加工，以避免應力集中。 腳長是指圖中之"a"之長度。 電銲腳長是指在對接銲時，銲條滲透之深度。 "預熱"祇是因應寒帶地區銲接前之加溫程序。 電銲作業鎚擊主要目的是在防止銲道過高。 銲趾是指圖中之"c"的位置。 銲接電流過大，因而使母材凹陷，稱之為銲蝕。 薄板銲接中，銲道受熱面積越大對材質效果愈差。 在正常銲接進行中，如其他條件不變，僅將電弧長度減短，則所形成的銲道變寬。 施銲後的銲著金屬稱為銲道。 銲接時使用大銲條更換成小銲條，其電弧長度也隨銲條大小變動。 芯線直徑愈小的銲條，愈適用於平銲位置。
(O)405 預防電銲條織動過寬產生夾渣，必須調整適當之電流。
(X)406 銲接薄板時，電弧長度應儘量提高。
(O)407 對形狀複雜的工件製造，銲接法較鍛造法優越。
(O)408 手工電銲時銲接電壓的高低是隨電弧的長短而變化。
(X)409 接頭的開槽角度如果太小會使銲接變形內部應力變大，而且容易燒穿。 (O)410 銲接的缺點是當銲道如受碰撞發生裂開後，再受外力會有沿著銲道繼續
裂開。
(X)411 平板表面銲接時，銲條與銲道兩側應保持60°。
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(O)439 滲透不足是因電流太小及開槽角度不夠兩大原因所引起的。 腳長是指角銲時母材被熔合面自趾端至母材交接點之長度。 立銲位置比其他位置銲接速度快且品質較佳。 殘留應力，係指銲接後母材與銲道熔合部周圍，因熱脹冷縮後未消失之應力。 銲接電流過高，銲件過熱，都不會產生銲道外觀不良。 在立銲位置操作如果電弧長度過長時極易引起銲蝕。 鉚釘接合是屬於機械接合法之一。 調整電流的強弱主要是根據銲條的材質而定。 銲接後發現銲道內部有缺陷時，應加以挖除後再補銲。 銲接施工前，對銲接後之變形，可不須加以考慮。 銲接施工之後熱溫度比預熱溫度低。 電流太小或銲速太慢是構成銲淚主要原因。 利用鎚擊以減低銲件殘留應力時，通常在常溫下進行。 銲接時使用電流表，測試電流，當電弧長度較短時，則電流增大。 在防止噪音地區施工，採用鉚接較銲接為宜。 銲接操作採對稱法的目的是在使殘留應力及變形對稱分佈或相互抵消。 銲接位置中"V"是代表立銲。 電弧是指銲條的弧端與母材的距離中間所發出的強光。 薄鋼板銲道缺陷之去除，如採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法較不易使銲件產生變形。 仰銲是銲接中最困難的銲接位置。 板材對接銲時，如銲口開槽角度過大，則易產生滲透不足情形。 銲接時，電弧過長，銲道容易產生銲蝕。 鎚擊的主要目的是增加銲道硬度。 使用過大銲接電流及過快的銲接速度會使銲接品質變差。 電弧的產生，是電流通過氣體空間之現象。 多層銲道施銲，每層銲道之接續位置應錯開。 銲接進行中將電弧拉長其電流會增加而影響滲透。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情形，銲道之形狀是呈現窄小而熔融
(O)440 欲避免銲蝕(undercut)的可行方法之一是降低銲接電流。
(X)441 銲條織動寬度宜不超過銲條線徑2倍。
(O)442 銲接時因銲接順序不當，產生拘束力過高，導致銲件龜裂。
(O)443 構件中有對接銲與角銲相交之接頭時，對接銲應先銲，角銲後銲。 (X)444 多層銲道銲接時，上下各層銲道起點與終點必須互相錯開，並重疊於同
一處。
(O)445 電弧偏斜嚴重時會使銲接非常困難，減少銲接速度，及降低銲接品質。 (X)446
(O)447
(X)448
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(X)471
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(X)473
(X)474 鋁及銅銲道內部缺陷之去除，可採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 銲接順序之決定原則之一是收縮量大的接頭先銲。 預熱是在銲接或切割工作之後加熱於母材上的一種程序。 不完全滲透的對接，較不美觀，但對其強度均有影響。 銲接腳長是指對接銲時銲道的寬度。 銲接後銲道鎚擊是為修正銲件變形。 銲道外觀不良時，不可用鎯頭鎚擊平坦。 長銲道因容易變形及殘留應力大，故施銲方法應用前進法較佳。 使用銲接夾具會增加製品的精確度並且減低銲接變形。 用銲接接合法造船可使船體牢固增加載重量。 根面(Root Face)係表示背面銲道的寬度。 銲條在使用前未經適當的烘烤極可能產生銲件變形。 銲道發生銲淚缺陷，是因為母材溫度過高、銲速太快所造成的。 電銲時電弧長度，一般不超過銲條直徑尺寸。 夾渣會使銲接部位的機械性質降低，並會增加腐蝕性。 銲接順序是可能引起收縮力最大的部位要先銲。 控制層間溫度，不能防止銲道冷卻過速而龜裂。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情況下，銲道之形狀是呈現窄小而隆起。 銲蝕出現在母材表面時會使母材之斷面積減少並減低強度。 「間跳法」可有效減輕殘留應力及變形，常用於薄板銲接。 鉚接強度比銲接強度大。 銲道邊有銲著金屬溢出的現象稱為銲蝕。 鋁材料銲道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法為宜。 Ｖ形槽對接時，底部之間隔距離，稱為銲趾。 電銲作業預熱之理由是在防止銲道龜裂。 低碳鋼銲接後必須後熱，否則將導致龜裂現象發生。 銲接後銲道立即施以後熱，可避免銲道硬度增加及龜裂。 銲接前做預熱處理，主要目的是在防止銲件內應力太小。 銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆
(O)475 銲道呈現銲蝕的現象，對於銲道的強度有影響。
(X)476 銲接前預熱可增快銲接部位的冷卻時間，達到降低硬度之目的。 (O)477 銲接法對水密、氣密的可靠性要比鉚釘接合法好。
(X)478 銲件之銲縫間隙大於16公厘以上或超過板厚時，依規定可以使用墊板
即行銲接。
(O)479 龜裂原因之一是母材厚度較厚及冷卻速度過快的緣故。
(O)480 銲道銲接層數愈多，而且冷卻愈快，則銲件變形量愈大。
(X)481
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(X)500
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(O)509 變形之發生是由於母材冷卻速度太慢所致。 為防止銲件變形，操作法採用後退法較前進法為優。 電銲施工如採用前進法，則銲接速度快，變形量大。 銲前預熱是為了提高銲道的硬度。 電銲時，電流加大可使滲透加深，弧長加大，則銲道變寬。 在每銲一次完成後隨即在銲道上施以鎚擊，可減少內應力產生。 鎚擊是以大鐵鎚用力打擊未銲接頭，以便組合校正之操作。 在正常銲接進行中，如其他條件不變，僅將電弧長度減小，則所形成的銲道變寬。 熔坑是電弧停止時所存留於銲道尾部之凹坑。 銲接後，銲渣可保護銲道減低冷卻的作用。 預止夾渣應增加電流並調整銲接速度，是最好的解決方法。 銲道層數過多或銲口開槽角度太小，都會產生變形。 銲接進行中，將電弧拉長其電流會降低而影響滲透。 厚板於每一層施銲後，在銲道紅熱狀況下予以鎚擊，容易形成龜裂。 銲接時銲條的角度及運行速度不適當，會造成缺陷。 增加銲條織動寬度可防止夾渣。 預防產生氣孔之方法，施工前電銲條應先乾燥。 熔渣積存於銲道內稱為夾渣。 對接銲的補強部份，是指超過母材表面的銲接金屬而言。 銲接部位有油漬或銹時，銲接後仍不易產生氣孔。 銲條操作擺動愈寬，銲道易生夾渣。 為保持良好的銲道品質，每一層銲道銲接前的清潔工作須澈底執行。 銲條直徑愈大，所需之電流亦愈小。 銲接時電弧電壓太高，銲道形成的現象是銲道較寬。 夾渣的主要原因是電流太小，運行速度過快所致。 鋼板銲接之位置，可分為平銲、橫銲、立銲及仰銲。 施銲後熱處理的目的是消除銲接應力。 銲蝕所形成的缺口會導致應力集中，會引起銲件斷裂，故不須加以修補。電弧長度變化時，銲接之電流及電壓不會變化。
(X)510 銲接位置中使用電流最小的是平銲。
(O)511 銲道後熱及保溫可防止龜裂硬化。
(O)512 改善銲道內部缺陷，用機械剷除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。 (O)513 在對接多層銲中，如發現銲道有裂紋產生，必須將缺陷處完全挖除，才
可銲接。
(O)514 滲透不良與銲接之強度有關。
(X)515 各種銲接位置中，立銲位置銲接所需之電流最大。
(X)516 銲道表面發現裂紋時，勿需處理，即可補銲。
(O)517
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(X)540
(O)541 銲接性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 較薄的母材或在寒冷的氣候下銲接，應先預熱方可銲接。 銲接時，銲條消耗之重量對熔著金屬重量之比種為熔著率。 熱影響區是位於母材與銲條之間。 銲接較鉚接在施工上的缺點是，銲件容易變形，銲道會產生硬化。 銲件中碳、錳等合金元素愈少，銲接後愈容易龜裂。 銲接條件主要指銲接電流、電弧電壓及銲接速度等三個因素。 訓練銲接人員在時間上要較鉚接為短。 龜裂是銲接最嚴重的缺點。 電弧長度不能祇靠視力來判斷，必要時還得借助聽力來辨別。 銲接厚板之多層銲道時，每一層銲道完成時不須清除銲渣，以節省銲接時間。 清除銲渣時，除必須用尖鎚輕輕敲除外，不須再用鋼絲刷清潔。 檢定考試時，清除銲渣及飛濺物時不可用動力研磨機研磨。 銲接施工時，母材為防止飛濺物附著，可先用飛濺物防著劑塗抹，以節省清除飛濺物之時間。 銲接不銹鋼材料，清除銲道上之銲渣及飛濺物必須用不銹鋼刷，以避免不銹鋼材料受污染。 檢查銲道強度之優劣，則應做硬度試驗。 從銲道拉力試驗中，伸長率的高低即可看出銲道延性之優劣。 拉力試驗取樣時，試片勿取自靠近銲道起始或終止端。 各種硬度試驗器，蕭氏(Shore)硬度試驗器最輕巧，易於攜帶，且幾乎不在試件表面留下痕跡。 硬度試驗器係用以測試材料表面之硬度。 Ｘ光檢查是屬於破壞性的檢驗法。 檢查銲道內部是否有夾渣、氣孔及裂痕以Ｘ光檢查最為可靠。 銲道內部缺陷之檢查，以Ｘ光檢驗比超音波檢查的準確性較高，但費用亦較高。 Ｘ光檢查法和γ射線檢查法比較，後者通常用於較薄銲件。 通常重要銲道之檢查，以採用Ｘ光檢查較為正確。
(X)542 Ｘ光檢查法不適用於非鐵金屬之銲件。
(X)543 Ｘ光檢查結果，銲接部位之夾渣會在Ｘ光片上出現白點。
(O)544 超音波檢查法幾乎適用於各種銲件，Ｘ光檢查法則不適於檢查角銲銲
件。
(O)545 利用超音波檢查銲件時，示波器上波長突然變短，可能即為缺陷之部位。 (O)546 利用磁粉探傷法時，磁粉密集部位即可能為缺陷部位。
(O)547 利用染色滲透法檢查銲接部位之缺陷時，應選在遠離火源及通風良好的(X)548
(O)549
(O)550
(X)551
(X)552
(O)553
(X)554
(O)555
(O)556
(O)557
(X)558
(O)559
(X)560
(O)561
(O)562
(O)563
(O)564
(O)565
(O)566
(X)567
(O)568
(O)569
(X)570
(O)571
(X)572 場所實施。 電銲技能檢定規定，最後一層表面銲道的高度不得超過母材表面高度。 在技能檢定術科考試中試板於銲接後之變形角度不得大於5度。 在檢定考試中銲道表面有銲蝕或氣孔，則不需再做彎曲試驗即判定不合格。 一般手工電銲技術士技能檢定，只做外觀檢查及拉力試驗。 彎曲試驗時，「背彎」是指試片彎曲後，銲道正面在外側。 厚板銲接檢定考試後，所有銲接試片均作側彎試驗。 從試板中切取彎曲試片，用氣焰割切以機械切割試驗所得結果較為準確。 試片經彎曲試驗後，如角部產生裂紋，而該裂紋並非由於夾渣或因其他銲接不良所引起，可評定為合格。 薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應為38公厘。 銲件欲進行彎曲試驗時，其取樣通常取靠中央之試片。 彎曲試驗之合格標準，是試片經彎曲後，其凸面裂紋總長不得超過5公厘。 薄板檢定彎曲試驗之陽模厚度為38公厘。 厚管檢定考試後，所有銲接試片均作側彎試驗。 使用低氫系電銲條如無適當的通風工作人員易發生金屬熱之病症。 在狹窄空間電銲時，所產生的煙氣會排斥氧氣，而造成缺氧情形。 在通風不良場所銲接時，欲防止煙氣或毒氣必須配戴口罩或防毒面具。 在狹窄的空間施銲，應注意通風和觸電危險。 銲工在通風不良處施工，吸取過多煙氣微粒粉末，會影響肺部機能，宜戴防塵罩。 在銲接銅質銲件時，如吸入過量煙氣會引起中毒。 戴著潮濕的電銲皮手套在更換電銲條時不會有電擊的危險。 銲接鍍鋅鋼件時，銲工應注意通風，避免吸取過多的煙氣引起中毒。 電銲工作應使用完全絕緣的電極把手以防止電擊事故的發生。 在高處作電銲工作若使用有電擊防止器的電銲機即不需使用安全帶。 銲工應避免在潮濕的工作場所施銲，以免發生電擊。 電銲機若裝有電擊防止器，工作人員即可不戴手套進行銲接工作。
(O)573 電擊防止器之原理是起弧前將開路電壓降到安全程度。
(X)574 電擊的危險性，在交流銲接時不可能發生。
(O)575 眼睛受到電弧光線的照射會引起各種的傷害如網膜炎、電光性眼炎等。 (X)576 眼睛的水晶體如受到電弧光線中紅外線之傷害時會造成青光眼。 (O)577 在電弧光線照射下皮膚易受灼傷，是因為弧光中有強烈紫外線。 (O)578 標準的濾光玻璃刻有永久性的區別記號使人容易識別其遮光度。 (O)579 電銲用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保護眼睛。 (X)580 電銲面罩有頭戴及手提式兩種，在高架工作時，應用手提面罩較佳。 (X)581 點銲工作時，不必使用面罩，因為短暫的電弧光不會造成傷害。
(X)582 工廠外電銲工作未加遮蔽，使電弧光外洩影響別人健康，不是違法的行
為。
(X)583 在狹窄封閉地區電銲，直流電銲機比交流電銲機更需要加裝電擊防止
器。
(X)584 發現有人觸電時，應立刻直接用手把人拉開。
(O)585 在窄小場所進行銲接作業應採用具有電擊防止器之電銲機。 (O)586 銲接工作前要注意預防火災及爆炸等危險之發生。
(O)587 修補油槽前，內部必須先做氣體安全檢查。
(O)588 電銲工作場所附近的易燃物品，必須遷移，如無法搬動時應採取防護措
施。
(O)589 在放置易燃物品區域，應懸掛警示標誌，以免發生意外。
(O)590 舊容器在銲接前必須詳加檢查，確定無危險性後才可銲接。 (O)591 道德是社會上用以評鑑人品及論斷是非的標準。
(X)592 一個人只要有萬貫家財，就可以罔顧職業道德。
(O)593 道德是基於人類理性良知的覺省啟發。
(O)594 從職業活動中，實現服務利他善群的行為是職業道德。
(O)595 有敬業精神、責任心及團隊精神，就是推展職業道德的基本表現。 (X)596 對於不滿的工作，可以不必遵守「工作守則」。
(O)597 職業道德必須從工作中去不斷的學習。
(X)598 職業道德思想的產生，必須具備高學歷的背景。
(X)599 職業道德的特質是訓練機智。
(X)600 在現今社會裡職業道德理念並非最重要的一環。
(4)601 工作圖上，尺寸之記載最小單位為公尺公寸公分公厘。
(1)602 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。
(2)603 D2HF4之技能檢定代號中，HF4
表示水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。
(4)604 在檢定中，使用墊板厚度之規定必須在23.556 公厘以上。
(3)605 在B1
類厚板有墊板銲接檢定中，橫銲試板開槽角度為25°30°35°40°。
(2)606 在技能檢定B1F4中，試板開槽角度為30°25°20°15°。
(3)607 在技能檢定A1F2
中，墊板的寬度為6162540 公厘。
(2)608 技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。
(1)609 在技能檢定中薄板有墊板的代號為A1A2
B1B2。
(4)610 薄板檢定通過後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9121519 公厘以
下。
(2)611
電銲技能檢定軟鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2
A1H2A2V2。
(4)612
電銲技能檢定軟鋼厚管之厚管無襯環管軸垂直固定銲之代號是
C1VF4
D1VF4C2F4D2VF4。
(3)613 電銲技能檢定之規定軟鋼厚管之厚度是7.0～9.510～1212～1315
～16 公厘。
(4)614 在技能檢定Ｂ類厚板有墊板平銲開槽角度60°45°30°25°。
(4)615 電銲技能檢定Ａ類分為2468 個檢定位置。
(1)616 電銲技能檢定試驗中，厚板側彎試片的寬度應取9.5382.56 公
厘。
(3)617 銲接符號表示橫銲位置是FVHO。
(3)618 銲接位置代號"H"
是指平銲立銲橫銲仰銲。
(1)619 銲接位置代號"F"
簡稱是平銲立銲
橫銲仰銲。
(3)620 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。
(1)621 銲接位置中之立銲英文代號為VFHO。
(1)622 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。
(3)623 銲接符號"
(1)624
"是表示堆銲角銲塞孔銲槽銲。
背面加墊板銲道不得凸出。
(3)625
銲接符號“”是表示雙面角銲塞孔銲方型槽銲Ｖ型槽銲。
(2)626 在技能檢定A2F3
中，試片之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5
～13.5 公厘。
(2)627 技能檢定術科薄板開槽角度為40°60°80°100°。
(2)628 技能檢定編號B1F4中"B"
是代表薄板厚板薄管厚管。
(3)629 在技能檢定B1F4中墊板的寬度為多少公厘6254060。
(4)630 在檢定中所用墊板之厚度必須在3456 公厘以上。
(4)631 技能檢定規範中，材料類別"D"
代表薄板厚板薄管厚管。
(2)632 電銲技能檢定A2F3對接根部的間隙是
02～44～61～8 公厘。
(2)633 電銲技能檢定B2F4
開槽的角度是2～4°25～26°60～75°100～
150°。
(3)634
Ｊ型開槽的銲接符號為
(1)635
斜Ｙ型開槽的銲接符號為
(2)636 銲接符號"
Ｖ型槽銲。
(3)637 在""是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙"銲接符號中，9是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。
(4)638
雙面開槽符號是
(2)639 銲接符號"
腳長。
(2)640
""
符號表示背面銲道堆銲背面滲透背面銲兩道。 "中"16"
係表示板厚開槽深度
銲道寬度
(3)641
""
符號是表示間斷角銲兩銲道間實際間隔為[1**********]。
(1)642 間斷銲接符號"
斷續。
(2)643
全周銲接符號"其中e
字代表銲道之間距長度
寬度
(3)644
下列何種是對接的銲接符號是
(1)645 銲接符號""是表示現場銲接角銲塞孔銲電阻銲。
(3)646 銲接符號"
"所表示之開槽形狀為
(4)647 銲接符號
"
角銲雙側連續角
銲。
(1)648 銲接符號""是表示單側角銲單側連續角銲雙側間斷"是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。
(2)649
"
(3)650 銲接符號""這種符號是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 "中"2"
是表示根面厚度開槽深度間隙大小銲接尺寸。
(3)651
角銲之銲接符號為
(1)652 技能檢定代號中"A"
是代表薄板薄管厚管厚板。
(2)653
"
半徑。 "圖中兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部
(4)654
(2)655
銲縫間隙係指
(1)656
根面寬度係指
(3)657
銲道補強高度是
(3)658 銲接符號中引出線與基線延長線之夾角成40506070 度角。
(4)659
""左圖所示，選出下列何者為誤：X形開槽銲接間
隙3公厘兩邊開槽角度均為60°銲接尺寸省略即表示熔入深度不必
對稱。
(3)660
喉深是指
(1)661
銲蝕是指
(3)662
""圖中"8"係表示何種尺寸需為8公厘板厚
喉深腳長間斷銲長度。
(1)663
"
(1)664
"圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。
(3)665 腳長是指
(3)666
銲趾係指
(4)667 下列有關下圖的敘述，何者是錯誤的為雙Ｖ型槽對接根部間隙為
2mm槽角為60°
銲面為凹面。
(1)668 銲接符號之基線為水平線垂直線45度線60度線。
(3)669
一般手工電銲技術士技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。
(4)670
一般手工電銲技術士技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。
(1)671 通常使用的三角板角度為45、30、
6040、20、
6010、45、
6030、
15、45 度。
(4)672 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。
(3)673 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。
(2)674 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。
(3)675 輔助視圖中國內最常使用的是第一第二第三第四 角法。
(1)676 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。
(2)677 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。
(3)678 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。
(1)679 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。
(3)680
六種視圖中最常用的組合是
仰視、前視、後視
前、後、側前、俯、側仰、俯、前。
(1)681 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。
(2)682 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線來表示。
(3)683 通常一條直線可通過一二三四 個象限。
(4)684 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。
(4)685 "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。
(4)686 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。
(4)687 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。
(2)688 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。
(1)689
已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪
一
二
三四 個即可。
(1)690 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。
(3)691 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。
(4)692 材料編號中SS400(SS41)是指銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。
(2)693 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。
(2)694 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。
(2)695 目前技能檢定時使用試板材料為S25CSS41S55CSK5。
(3)696 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。
(2)697 CNS金屬材料編號S(42)C中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。
(2)698 CNS鋼鐵材料編號SS400(SS41)中，"400"("41")
是表示降伏點抗拉強度伸長率化學成份。
(3)699 CNS鋼材編號：S(42)C中，"42"
是指平均含碳量0.42％平均含碳量
42％最小抗拉強度42kgf/m
㎡以上最小抗拉強度42kgf/m㎡以下。
(1)700 軟鋼的含碳量為0.1～0.25％0.35～0.6％0.6～0.8％0.8～1.7％。
(3)701 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～045％0.45～0.8％0.8～1.5
％。
(1)702 鋼中含碳量為0.25％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。
(4)703 高碳工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～
1.5％。
(2)704 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。
(1)705 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.3％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％
以上。
(1)706
俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。
(4)707 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳
(Mn)鈦
(Ti)硫(S)。
(4)708 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻
(Cr)錳(Mn)鈦
(Ti)鐵(Fe)。
(4)709 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵
(Fe)鈦
(Ti)錳
(Mn)碳(C)。
(3)710 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。
(4)711 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，且含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。
(4)712 抗拉強度之單位是kgf/cmkgf/mkgf/mmkgf/m㎡。
(1)713 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外為矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。
(3)714 鋼中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。
(2)715 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。
(4)716 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。
(2)717 鋼鐵材料中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。
(2)718 下列那一種鋼料的延展性較佳高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。
(4)719 硬度較高之材料鋁銅低碳鋼高碳鋼。
(4)720 韌性較差之材料銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。
(1)721 熔點較低之材料鋁銅軟鋼不銹鋼。
(3)722 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。
(4)723 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。
(3)724 硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。
(2)725 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。
(2)726 軟鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方
約20～40℃處AC1AC3ACcmAC4。
(1)727
鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。
(2)728 下列金屬銲接後易產生毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。
(1)729 一般銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。
(3)730
銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。
(3)731
鐵的比重約為2.75.37.810.5。
(3)732 下列作業方式，何者不適於高碳材料銲接預熱中斷方式急冷鎚
擊。
(2)733 銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難一樣不一定。
(1)734 銲件之含碳量愈低，銲接作業愈容易愈困難需預熱需後熱。
(2)735 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。
(1)736 銲件含碳量愈多，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。
(1)737 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4以下5～78～1011～14。
(2)738 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。
(3)739 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。
(4)740 就鋼料銲接而言，
下列那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG銲MIG
銲潛弧銲。
(4)741 下列何種銲法不屬於電弧銲氫原子銲一般手工電銲潛弧銲電子
束銲。
(3)742
何種接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。
(4)743 厚鋼板平銲大量生產銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG銲法MIG
銲法自動潛弧銲法。
(3)744 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG
銲法MIG銲法
自動潛弧銲法。
(4)745 以下銲法不屬於熔銲法是自動潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG銲法電阻銲法。
(4)746 一般俗稱“電銲”就是氬銲CO銲電阻銲一般手工電銲。
(3)747 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。
(1)748 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG
銲MIG
銲一般手
工電銲。
(4)749 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG
銲TIG銲
電阻銲。
(3)750 用CO為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG
銲MIG
銲摩擦銲。
(4)751 CO銲法多用於不銹鋼鋁金屬銅金屬軟鋼。
(2)752 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。
(1)753 使用惰性氣鎢極銲法(TIG銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不
一定。
(1)754 銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。
(1)755 一般手工電銲技能檢定是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。
(2)756 一般手工電銲的效率比潛弧電銲高低相同銅銲法。
(4)757 施工費用較高的接合法是鑞銲法電阻銲法銲接法鉚接法。
(3)758 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法自動潛弧銲法TIG及
MIG
銲法CO銲法。
(2)759 電銲條E4316是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。
(2)760 E4327
銲條，其銲藥類型為纖維素系氧化鐵系氧化鈦系不指定。
(3)761 按照CNS E4311電銲條的塗料為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系
鉀纖維素系
鉀低氫系。
(2)762 屬於鉀纖維素系塗料的電銲條為E4301E4311
E4313E4316。
(1)763 屬於鈦鐵礦系塗料的電銲條為E4301E4311E4313E4316。
(1)764 電銲條E4313是屬於氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。
(1)765 電銲條E4301之銲藥系別是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫
系。
(3)766 銲條中銲藥屬於氣體發生型的是E4301E4303
E4311E4313。
(4)767
銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之銲條是E4303E4313
E4311E4327。
(4)768 下列銲條熔著率最高者為氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鈦
系。
(4)769 E4327
銲條能使用於各種位置平、立銲
平、立、橫銲平銲、水平
角銲。
(2)770 銲接極薄鋼板防止燒穿適用之銲條是鈦鐵礦系氧化鈦系低氫系
氧化鐵系。
(3)771 直徑4公厘的銲條相當於英制3/32吋1/8吋5/32吋3/16吋。
(4)772 在銲條E4301規格中，43係表示銲藥型別伸長率衝擊值抗拉強
度。
(4)773 銲條E4316中，16係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥型別。
(4)774 電銲條E4316，"1"
是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲
接。
(1)775 電銲條E4311中"43"
表示抗拉強度為43kgf/m
㎡43kgf/c
㎡43kgf/
㎡
43kgf/in。
(1)776 按照CNS分類中E4311中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸
長率。
(4)777 銲條E43××系列中，"43"是指何處的極限抗拉強度應在43kgf/m
㎡以上母材銲條芯線銲條銲藥銲接金屬。
(2)778 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。
(2)779 下列與銲藥作用無關的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加
合金所需元素。
(1)780 E4327
鐵粉氧化鐵型銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。
(1)781 銲條未烘乾最容易產生氣孔的銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系
高氧化鐵系。
(4)782 銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化鈦系。
(1)783 欲銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採何種類型之銲條
低氫素鈦鐵礦氧化鈦纖維素。
(1)784 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥系別是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫素系。
(1)785 E4301
電銲條芯線與包覆銲藥的比例約為7:33:74:65:5。
(4)786 使用裸銲條銲接時，
銲道品質易致脆化的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。
(3)787 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是E4301E4311E4303E4313。
(3)788 電銲條塗料呈白色的是E4327E4301E4311E4313。
(4)789 易裂開之鋼材宜使用之電銲條是E4301E4311
E4303E4316。
(4)790
軟鋼銲條中抗拉力，防裂性及韌性最為優良的銲條是E4301E4303
E4311E4316。
(3)791 銲接高張力鋼時應採用銲條為E4303E4311E5016E4327。
(4)792 含硫量高之構件銲接時應選用E4303E4311E4313E4316 銲條。
(2)793
在軟鋼電銲條中，抗拉力及韌性較為劣的是E4301E4303
E4311E4316。
(1)794 薄板銲接較適宜的電銲條是E4313E4320E4324E4327。
(2)795 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是E4301E4311
E4313E4316。
(2)796 滲透力最強的銲條是E4301
E4311E313E4316。
(3)797 銲接薄鐵皮較適用的銲條是E4311E4301E4313E4320。
(1)798 鑄鋼銲接宜選用E5016
E4311E4301E4320。
(4)799 下列銲條中何者強度最佳E4301
E4311E4313E4316。
(3)800 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強E4301E4303
E4311E4313。
(1)801 直流電銲機使用低電流銲接時，
電弧比交流電流電銲機穩定
不穩定一樣差不多。
(1)802 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機
構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。
(2)803 交流電銲機在使用範圍上比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。
(2)804 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型
變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。
(2)805 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同
外表完全相同。
(1)806 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。
(2)807 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開
關。
(2)808 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。
(1)809 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會
增加降低不變不一定。
(4)810 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020
～40 伏。
(1)811 電壓220伏電銲機，誤接電壓440伏電源則銲機線圈燒燬
電流增大電流不穩銲接電壓減低。
(1)812
銲機輸出端是
電壓低、電流大
電壓高、電流大電壓低、電流小電
壓高、電流小。
(2)813 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低
不變
不定。
(1)814 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一
定。
(2)815 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。
(3)816 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型
交流電銲機
直流電銲機。
(2)817 開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓
二次端已產生電弧之電壓短路電壓。
(3)818 電銲機機殼的接地是為了預防電弧偏斜電銲機移動電擊火災。
(1)819 交流電銲機構造接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把端電銲機地線端工作物。
(2)820 消耗性電極是指母材電銲條電銲機電線。
(2)821 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變時大時小。
(4)822 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。
(1)823 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員有良好通風。
(1)824 依CNS之規定，300安培之交流電銲機其額定使用率為40506070
％。
(4)825 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A
則其容許使用率為40607090 ％。
(4)826 在本省直流電銲機未能普遍使用是因性能較差重量大搬運不便
價格貴。
(2)827 銲接厚鋼板較不適用之銲法自動潛弧銲法TIG
銲法MIG
銲法CO
銲法。
(4)828 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。
(3)829 交流電銲機的規格中AW300之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機電銲條。
(1)830 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓式交流電銲機電阻式電銲機。
(3)831 如用裸銲條銲接時，不可使用整流式直流電銲機
馬達式直流電銲機變壓式交流電銲機引擎式直流電銲機。
(4)832 下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG
銲MIG
銲一般手工電銲潛弧銲。
(2)833 修理與保養較易之銲接機是直流銲機交流銲機交直流銲機引擎
式電銲機。
(2)834 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變不
一定。
(3)835 要維護電銲機壽命
，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。
(2)836 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電銲機內燃機驅動電銲機。
(3)837 保養清潔電銲機，事先必須準備清水破布砂輪機
壓縮空氣及手工具
乙炔氧氣。
(4)838
電銲機內部應不必保養用時才保養不定期保養定期檢查保養。
(4)839 採用直流電，銲接極薄的鋼板
，如銲條接負極所成之銲道凸起
平坦滲透不足容易燒穿。
(1)840 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)
接於母材銲條電源地
線。
(1)841 滲透較深的銲接，其銲機的接線法是使用電極負電極正
高頻交流
並聯。
(3)842 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波
動。
(2)843 直流電銲機電極正接線法是手把接負極手把接正極
手把接一次端
手把接地線。
(1)844 使用直流電銲機，在銲件接正極，銲條接負極之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。
(1)845 使用直流電銲機銲接薄板，為防止燒穿銲條宜接於正極負極
地線
一次端。
(1)846 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。
(1)847 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。
(1)848 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。
(4)849
交流銲機銲接厚板時，手把線應接
正極
負極
接地線二次端皆可。
(1)850 直流電銲機之接線法，
銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大
小相同不一定。
(1)851
直流電銲機之接線法中，銲件接於正極，銲條接於負極，此種接法稱為電極負電極正並聯串聯。
(1)852
一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用
電極負
電極正
並聯串聯。
(4)853 銲薄板時宜選用高頻交流並聯接線直流電極負直流電極正。
(4)854 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾電極把手電纜連接器。
(3)855 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加入電弧不穩電流下降對電流無影響。
(3)856 銲接電流為280
安培時較適當的選擇電極把手容量[1**********]0 安培。
(3)857 銲接時在20公尺範圍內，電流用250
安培施銲，銲接電纜線須用15203880 平方公厘。
(3)858 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的便宜的。
(3)859
不適用於重要結構部位銲接的電銲條為E4301E4316E4313E4327。
(3)860 銲件如係50kgf/m
㎡高張力鋼，銲條該使用E4301
E4311
E5016E4313。
(1)861 最適合用於管對接之銲條是E4311E4313E4303E4327。
(1)862 無襯環管路根部銲接宜選用E4311E4313E4303E4327。
(4)863 不適於全位置銲接的電銲條是E4301E4311E4313E4327。
(3)864
銲接時電弧飛濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條E4301
E4311
E4313E4316。
(2)865 軟鋼無墊板V型槽底層銲接宜選用E4301E4311
E4303E4327。
(4)866
銲接時銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是E4301E4311
E4313E4316。
(4)867 橫銲對接時，銲條不宜選用3.24.05.06.0 公厘。
(4)868 決定銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工作物的厚薄。
(4)869 一般軟鋼電銲條尺寸不適用於立銲位置銲接的是3.24.05.06.0
公厘。
(4)870 直徑6公厘電銲條適用立銲橫銲仰銲水平角銲。
(1)871 V型無墊板對接，如間隙預留2公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條宜為3.24.05.06.0 公厘。
(4)872 仰銲作業時下列何種尺寸銲條較不適宜2.63.24.05.0 公厘。
(2)873 低氫系電銲條乾燥至300～400
℃後置於保溫爐中保持的溫度約為3080100250 ℃。
(4)874 下列電銲條中乾燥溫度較高的是E4301E4303
E4311E4316。
(2)875 E4311電銲條使用前的再乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。
(1)876 低氫系銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。
(2)877 一般軟鋼電銲條烘乾的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防
止銲藥脫落。
(4)878 E5016
為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50～100100～150150～250300～400 ℃。
(3)879 使用前應以300℃溫度烘乾一小時以上之銲條是高纖維系
鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。
(2)880 銲條E4313再乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400
℃。
(4)881 銲條E4316再乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400
℃。
(3)882 E4313
銲條再乾燥之適當時間是5～10分10～20
分30～60分3～6
小時。
(1)883 交流電英文簡寫是ACDC
MIGTIG。
(2)884
電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。
(3)885
電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。
(2)886 銲接電流之測量可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。
(1)887 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。
(2)888 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。
(2)889 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機
內燃機式電銲機。
(2)890 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率
(dutycycle)降低提高不變不定。
(4)891 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式 交流電銲機。
(2)892 K型槽對接是為單斜槽雙斜槽單J槽雙J槽 之接頭。
(1)893 一般手工電銲，單V型槽對接，其根面高度大都以2468 公厘
較為適宜。
(3)894 通常手銲V型槽開槽角度較適合為25～4040～4560～7580～90
度。
(2)895 單面電銲時，如銲口開槽面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。
(2)896
對接頭的間隙太大須一部份切換料時此換料板的最小寬度為[1**********] 公厘。
(4)897 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：上方下方中間兩
端。
(4)898 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是351625
公厘以上。
(2)899 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運行增大冷卻速率。
(2)900
對銲接不同厚度時，厚度差在3.0公厘以下3.0公厘以上5
公厘以上
7公厘以上 則必須在較厚的板端超厚部位切斜度。
(2)901 一般而言，在板厚不同的對接頭中，如厚度差大於3.2公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。
(2)902 不同板厚進行對接時，如板厚相差5公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜角。
(2)903
(1)904 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。
(1)905 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。
(2)906 如要精確測出尺寸數值，則需用直尺游標尺分度規角尺。
(1)907 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓
規。
(3)908 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。
(3)909 角度儀(規)的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。
(3)910 測量銲縫V型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。
(3)911
角尺的正確角度是456090180 度。
(1)912 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生
氣孔銲淚變形銲蝕。
(3)913 鏨削低碳鋼料刀口崩缺是因為工件太硬工件太軟鏨子口太硬鏨
子口太軟。
(3)914 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼銅。
(1)915 鏨子刀口扁平的是平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。
(2)916 使用平口鏨子鏨削鋼料時刀口角度應為40～5060～7080～9090
度以上。
(4)917 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。
(1)918 研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。
(2)919 手鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90
次為宜。
(1)920 手鋸鋸切薄金屬管時應選用32齒24齒18齒14齒 的鋸條。
(4)921 製作鎯頭的材料應以何種材料為宜青銅不銹鋼軟鋼工具鋼。
(2)922 鎯頭的規格是以體積重量長度型別 來區分。
(1)923 鎚擊鏨子進行銲道削除時，
手應握持於鎯頭柄尾端柄之中央靠鎯頭端隨意位置。
(4)924 手握鎯頭的正確位置是握在木柄的1/3處中間2/3處尾端。
(3)925 劃線針與工件面成15度30度60度90度 較為理想。
(4)926 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。
(3)927 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力
用交叉銼法
換新銼刀。
(3)928
銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗
機油
黃油
粉筆石筆。
(3)929 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2種3種4種5種。
(4)930 銼削加工於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命銼削順利使銼屑易於脫落。
(1)931 銲口開槽設計採用X型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止
燒穿。
(1)932 V形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。
(3)933 手工對接銲中，鋼板銲口以I型設計最大容許的厚度是2468 公
厘。
(2)934 電銲施工時接頭開單V形槽的較適當板厚是1～3.26～194044
公厘。
(4)935 在板厚為30公厘對接時，為減少變形銲口較理想之設計應為I
型V型J型X型。
(3)936
方型槽又稱為V型槽X型槽I
型槽斜形槽。
(4)937 所謂X型槽亦就是方型槽斜型槽雙J型槽雙V型槽。
(1)938 公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。
(4)939 公制鋼尺最小的刻度為1公寸1公分1公厘0.5公厘。
(3)940
一公尺等於10公分10公厘100公分100公厘。
(3)941
一呎等於8吋10吋12吋14吋。
(3)942 1"
是表示1公厘1公分1吋1呎。
(4)943 公英制長度單位換算中，1公厘等於39.373.9370.39370.03937
吋。
(3)944 公英制長度單位換算中，1/8吋約等於1.62.43.24.8 公厘。
(3)945 公英制長度單位換算中，6吋約等於公制50.8127152.4202.8 公
厘。
(3)946 下圖所示精度1/20
公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。
(2)947 公英制長度單位換算，一吋等於0.254公分2.54公分0.254
公厘
2.54公厘。
(1)948 銲口設計中，銲縫間留有間隙
，其主要之目的是增加滲透
減少變形節省銲材防止燒穿。
(1)949 在接頭組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力
銲蝕銲接硬度外觀不良。
(4)950 對接銲時，如果銲縫根部沒有空隙，則易產生銲淚銲蝕氣孔滲透
不足。
(1)951 以減少接頭的數量來減少構造物的變形是屬於下列何種因素：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順序。
(1)952 通常無墊板對接銲正確銲根間隙為3.24.05.06.0 公厘。
(1)953
檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前
銲接中銲接完成後首道完成後。
(2)954 下列有關接頭點銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法點銲小
型銲件，應少用夾具，多用點銲點銲時應用較細銲條，較大電流點
銲銲道不得過大。
(1)955 下列(a)、(b)、(c)、(d)四圖所示之接頭，從承受力矩的作用看，何者不
佳
(2)956
對接銲的銲口型式為
(2)957
銲口型式此表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。
(4)958 邊緣接頭
對接縫而言仍屬J型K型V型ㄦ型。
(1)959 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良銲淚銲道太高熱影響區
太寬。
(3)960
熔坑是指溶化滲透的深度銲道表面至其熔化底部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道之內部氣體不及排出而形成之空心體。
(2)961 在銲道與銲道的層間或銲道與母材之間沒有熔解或熔解不完全的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏斜。
(2)962 電銲時正確電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條芯線的三倍。
(3)963 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。
(1)964 下列有關造成銲淚成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。
(2)965
電銲時將銲道適當的分段，每段銲道之方向與銲接進行方向相反的稱為前進法後退法對稱法交互法。
(3)966
所謂弧長即為銲縫二壁之距離從母材面至根部之電弧銲條端至熔池表面之距離銲條來回擺動之距離。
(3)967 在施銲業經預熱之厚板時，層間溫度通常維持為較預熱溫度甚高較預熱溫度甚低至少等於預熱溫度常溫即可。
(3)968 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b
→ab→c→
a
c→a→
ba→c→b。
(1)969 電弧偏斜其發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。
(1)970 銲前預熱，銲後保溫是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。
(1)971 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。
(1)972 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。
(1)973 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火燒穿。
(1)974 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料
費時。
(2)975 母材表面被電弧燒缺稱為熔池銲蝕銲淚熔坑。
(2)976 熱鉚接法施工通常至少須2369 人。
(2)977 通常我們施銲用φ4公厘銲條，其電弧長度宜保持1468 公厘。
(3)978 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形銲
淚。
(3)979 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。
(3)980 對接銲接時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高4公厘以上。
(3)981 銲縫背面挖槽最好採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法機械挖除法空氣碳弧挖除法鏨削挖除法。
(3)982 夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲
條織動過窄。
(3)983 挖除點銲龜裂部份，最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。
(3)984 銲接熔著金屬中因氣體不及逸出在金屬中所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔溶池。
(3)985 工作物經銲接後，急速冷卻易引起銲蝕銲淚硬化氣孔。
(3)986 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮飛濺物所
引起。
(3)987 銲接穿透力最低是交流電銲直流銲條負直流銲條正銲前預熱。
(4)988 用E4313電銲條銲接時，最可能產生之缺陷是銲蝕變形
火花過多
滲透不足。
(4)989 電銲條φ6公厘適用立銲橫銲仰銲水平角銲。
(4)990 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在[1**********]7 ℃以上。
(4)991 對接銲時，如果銲縫根部沒有間隙，則易產生銲淚銲蝕氣孔滲透
不足。
(4)992 銲接位置中，較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。
(4)993 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。
(4)994 銲接層數愈多，則愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。
(4)995 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。
(4)996 銲接當中如使用的電流太高則易產生夾渣銲道美觀銲淚銲蝕。
(3)997 下列何種銲接操作法的熱量分布最不均勻交互法後退法前進法
間跳法。
(3)998 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。
(3)999 銲縫開槽角度太小的接頭銲接時易造成銲道燒穿變形夾渣銲淚。
(3)1000 銲接火花飛濺過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲
速太快。
(3)1001 電弧偏斜會造成控制困難的是電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。
(3)1002 左圖缺陷是滲透不良銲淚氣孔銲蝕。
(2)1003 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。
(3)1004 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。
(3)1005 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。
(2)1006 角銲時，銲接面全根部之距離稱腳長喉深銲趾間隙。
(2)1007 銲接電流越大則銲道越窄深高淺。
(2)1008
左圖箭頭處是表示夾渣銲蝕銲淚滲透不良。
(2)1009 銲接時使用短電弧作業比使用長電弧作業銲件品質較差較好
相同
不一定。
(2)1010
碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成
氣孔
龜裂
夾渣滲透不足。
(2)1011
適於薄板銲接的是前進法交互法多層銲法織動法。
(3)1012 銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用銲速太快電流太大
電壓太高
銲根太寬。
(2)1013 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。
(2)1014 角銲尺寸是指它的銲趾腳長角銲接頭板厚。
(1)1015 同容量之容器銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。
(1)1016 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度
愈高
愈低
可不考慮高低不定。
(1)1017 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提
高電阻。
(1)1018 在正常銲接中，如僅將電流加大，則銲條滲透力愈深愈淺
無影響
不一定。
(1)1019 空氣碳弧挖除法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增
加銲道美觀。
(1)1020 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。
(1)1021 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。
(1)1022 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧稱之為引弧燒穿預熱後熱。
(1)1023
銲接較長之銲縫時，如採取後退銲法可防止
變形
銲蝕
銲淚氣孔。
(3)1024 銲接時因電流低，銲條運行慢致使銲道與母材未融合而凸出者稱為夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(1)1025 銲條織動之寬度不超過銲條芯線直徑的多少倍3579 倍。
(3)1026 發生銲淚的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。
(2)1027 銲接後銲件施以適當後熱，
可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。
(4)1028 燒穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小
銲接電流太大。
(1)1029 電銲時如已設定電流而誤用尺寸較大的電銲條則易生成夾渣銲道美觀電弧偏斜銲蝕。
(3)1030 銲接中，如換用較大的銲條銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。
(3)1031
以火焰挖除法來去除銲道缺陷，常用的氣體是氧、氮
氧、氫氧、乙炔氧、氬。
(1)1032 電弧偏斜最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央
靠近中央部份
全部銲道。
(4)1033 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。
(4)1034 銲接無墊板對接時銲口開槽角度過小銲接時將會產生變形大銲淚銲蝕滲透不足。
(2)1035 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。
(2)1036 在V型開槽無墊板對接第一道銲接時，銲速愈快則滲透力愈深
愈淺深淺不定燒穿。
(4)1037 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度使含碳量增加
增加內應力
防止龜裂。
(2)1038 碳鋼材料銲接後硬度下降硬度上昇應力減少材質軟化。
(1)1039 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太強厚板銲前預熱含碳量低
使用低氫系銲條。
(4)1040 厚板銲道缺陷去除最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣碳弧挖除法。
(4)1041 下列屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易短路而發生黏著。
(3)1042 銲件後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加
大金屬結晶。
(4)1043
一般手工電銲使用較大電流，較快的銲接速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。
(3)1044 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。
(4)1045 多層銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。
(1)1046 欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。
(4)1047 銲接的電弧溫度約為攝氏200～259500～10001000～20003500度
以上。
(2)1048 電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池
銲渣銲濺物銲道。
(1)1049 空氣碳弧挖除法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒碳棒。
(3)1050 直徑4公厘電銲條使用的電流範圍為40～7080～100120～170200～250 安培。
(3)1051 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上結集魚眼狀的小孔稱為銲渣
銲蝕銀點熔池。
(4)1052 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為銲淚氣孔銲渣銲蝕。
(4)1053 銲接前施以預熱處理，可以使銲道加速冷卻內應力增大
容易龜裂
防止龜裂。
(2)1054 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少
延性減少
韌性減少。
(1)1055 預熱的溫度範圍約為50～200250～400450～600650～800 ℃。
(4)1056 鉚接比銲接在施工上之優點是節省材料水密較易
能單獨一人工作
檢查品質優劣較為容易。
(4)1057 銲接電流太小時易生的現象及結果之一為電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過大銲道狹窄且隆起。
(3)1058 電銲條末端到熔池中心面部的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度
滲透深度。
(3)1059 銲接時因電流低，銲條運行慢致使銲道與母材未熔合而凸出稱為
夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(3)1060
銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份
銲道的兩邊與母材交接處
銲道的波紋。
(1)1061 鉚接和銲接比較在施工上最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。
(1)1062
熔坑是在銲道的尾端銲道背面突出部份
銲道的兩邊與母材交接處
銲道的波紋。
(2)1063 欲使對接銲第一道銲接有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。
(2)1064 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是氧乙炔（乙烯）火焰挖除法空氣碳弧挖弧法機械挖除法銲條挖除法。
(3)1065 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。
(4)1066 銲接時電流太大電弧過長，
發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火
花少較柔和火花飛濺物過多。
(1)1067 銲接V型槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。
(1)1068 在各種電銲操作法中，採用前進法變形最大變形最小銲條最費銲
道接頭最多。
(2)1069 電銲後產生之銲渣在銲接過程作用來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。
(2)1070 銲縫上若塗有厚漆
，經電銲作業後，對銲道品質沒有影響有影響增加美觀可保護。
(2)1071 厚鋼板電銲，其銲道高度不宜超過2.63.245 公厘。
(2)1072 3.2公厘厚度薄鋼板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣碳弧挖除法氣動鏟除法機械切削法氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。
(2)1073 單面銲接之銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔背面銲道不均勻變形銲淚。
(4)1074 銲接電流過大時易產生之現象為電銲條變成紅熱銲濺物變少滲透不足銲道狹窄且凸起。
(4)1075 在相同電流情形
，而改用較細銲條，則銲條熔化慢銲條電阻降低熱量降低銲條熔化增快。
(3)1076 有缺陷之銲道最快速的去除方法為鏨削法火焰挖槽法
空氣碳弧法
砂輪磨削法。
(1)1077 一般手工電銲施銲電壓大約為15～4545～6060～100100～150
伏特。
(1)1078 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。
(2)1079 在銲接時受強大電流影響及銲條運行不當而在銲道兩邊發生下陷現象是稱為夾渣銲蝕銲淚氣孔。
(2)1080 低氫系銲條施銲時，弧長與電流應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧，大電流。
(3)1081 如施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形火花飛濺過強融合不足電弧偏斜。
(3)1082 對接銲時，點銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之點銲挖除後再銲電流降低後再銲。
(2)1083 銲接中銲接熱量增加之調整主要是電壓減少電流加大銲速加快
電流減少。
(2)1084 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。
(2)1085 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。
(2)1086
電弧銲是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓
高電流。
(3)1087 在施工上銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。
(4)1088 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。
(4)1089 使用潮濕銲條作業，銲道易產生變形銲蝕銲淚氣孔。
(1)1090 使用低氫系電銲條作業，電弧應保持短長短路時長時短。
(1)1091 結構物用電銲比用鉚接施工快慢困難差不多。
(1)1092 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需退火。
(1)1093
銲接較長之銲縫時，如採取後退銲法可防止
變形
銲蝕
銲淚氣孔。
(1)1094 操作較為容易，使用較大的電流是平銲立銲橫銲仰銲。
(1)1095 銲接位置中那一種施銲後不會發生銲淚現象平銲立銲橫銲仰銲。
(3)1096
在銲接中將電弧長度拉長，即表示提高銲接
電流
銲速
電壓品質。
(1)1097
在銲接中將電弧長度減短，即表示提高銲接
電流
銲速
電壓電阻。
(4)1098 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬部份稱為氣孔銲蝕
夾渣
銲淚。
(4)1099 預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。
(1)1100 在各種電銲工作中，引起變形最大的操作法為前進法交互法
間跳法
後退法。
(4)1101
溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。
(1)1102
銲接電流過強時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。
(2)1103 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔化率降低增加不變高
低不變。
(2)1104
在較長之缺陷銲道中何種挖除法其速度最快氧乙炔（乙烯）火焰挖除法空氣碳弧挖除法機械挖除法手工鏨除法。
(2)1105
銲道產生夾渣原因之一為電流太高銲接部位不潔銲條太小銲縫
間隙太大。
(2)1106
銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減
小電流增長電弧。
(1)1107
用於手工電銲的接頭如果開槽角度太小最易引起滲透不足
外觀不良根部燒穿表面氣孔。
(3)1108 銲接後以鎯頭在銲道上鎚擊，
其目的為清除內部夾渣減少銲淚減少內應力鎚平銲道。
(3)1109
接頭間隙過大時由於堆積量的增加會使之增加的是銲接電流銲接電壓工件變形滲透不足。
(1)1110 電銲中保護電弧熔池防止氧化是銲條的銲藥銲條的芯線火光空
氣。
(1)1111 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣差不多。
(3)1112 電銲後保護銲著金屬防止氧化的是銲藥芯線熔渣空氣。
(1)1113 電銲作業如將電流加大，其銲條熔化速度增快減慢一樣差不多。
(1)1114 銲件有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。
(1)1115 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。
(1)1116 工作加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法車削法。
(2)1117 銲件預熱可韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢不變差不多。
(1)1118 電銲操作法中，最節省時間及銲條的是前進法後退法間跳法交互
法。
(1)1119 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時最易產生的缺陷是氣孔銲蝕
銲穿
變形。
(2)1120
銲藥經電弧燃燒之後形成銲劑熔渣塗料銲疤。
(2)1121
銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲條小銲速太
慢。
(2)1122
電弧太長時易短路電弧無法集中易生銲淚滲透良好。
(2)1123 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。
(2)1124
在銲口上殘餘油垢將產生不良之後果為：滲透不足氣孔銲蝕銲
淚。
(2)1125
銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透銲淚銲蝕銲渣。
(3)1126
清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。
(3)1127
敲渣鎚的製作材料宜用銅鑄鐵工具鋼軟鋼。
(4)1128
銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。
(3)1129 在施銲不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲
刷。
(2)1130 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂不會影響品
質。
(1)1131
在品質的檢驗上，鉚接作業較銲接容易困難完全相同應用設備
多。
(3)1132 下列檢驗法中，
屬於非破壞性試驗的是硬度試驗彎曲試驗超音波試驗衝擊試驗。
(2)1133 下列檢驗法中，
屬於破壞性試驗的是放射線試驗彎曲試驗超音波試驗水壓試驗。
(4)1134
檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗彎曲試驗放射線試驗
螢光浸透試驗。
(1)1135
檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗彎曲試驗放射線試驗。
(2)1136
檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗彎曲試驗放射線試驗。
(4)1137
檢查容器氣密情況時應採用放射線試驗超音波試驗衝擊試驗水
壓試驗。
(3)1138
檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢查衝擊試驗放射線試驗水壓
試驗。
(2)1139
檢查銲道延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗。
(1)1140
檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗。
(4)1141
檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗彎曲試驗目視檢
查。
(2)1142
螢光浸透試驗法是測試銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌
性。
(1)1143 壓力容器檢驗方法中，
最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗放射線試驗超音波試驗。
(3)1144
電銲檢定術科測驗之檢驗方法是外觀檢查和拉力試驗衝擊試驗彎曲試驗硬度試驗。
(1)1145
彎曲試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。
(2)1146
彎曲試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。
(4)1147
彎曲試驗時試片應彎曲成[1**********] 度。
(2)1148
彎曲試片加工時，其加工方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。
(1)1149
電銲技能檢定中，薄板彎曲試片的寬度是3825199.5 公厘。
(4)1150
電銲技能檢定中，薄管彎曲試片的寬度是9.5192538 公厘。
(2)1151
電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。
(1)1152 彎曲試片在角部產生裂紋，而該裂紋若非由於夾渣或其他缺陷所引起，則評定為及格不及格補考重考。
(1)1153 試片經彎曲試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。
(2)1154
試片經彎曲試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4
公厘。
(3)1155
彎曲試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背
彎。
(4)1156
銲道中如有氣孔或夾渣，經放射線試驗後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。
(1)1157
下列有關超音波檢驗法的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於非破壞性檢驗法。
(4)1158
下列有關Ｘ射線和γ射線檢驗的敘述或比較，何者錯誤γ射線較適用於工廠現場兩者都對人體有很大的危險兩者都能留下永久的紀錄底片γ射線的波長可以調整。
(2)1159
下列有關彎曲試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平
銲道補強時應沿銲道縱向加工試板之墊板及襯環應去除銲道磨修時
不得傷及母材。
(3)1160
試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲試片側面朝陽模方向之彎曲。
(4)1161
如下圖所示，是在進行何種方法之檢驗放射線硬度磁粉超音波。
(4)1162
電弧光線不含紅外線紫外線可見光X射線。
(1)1163
電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。
(3)1164
銲接電弧光中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。
(1)1165
引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中
紫外線紅外線可見光X射線之傷害。
(2)1166
電銲時皮膚會產生脫皮現象是因弧光中含有紫光紫外線α射線
β射線。
(2)1167 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α射線β射線。
(3)1168
面罩黑玻璃之功用主要是為防止輻射熱飛濺火花電弧強光銲渣。
(3)1169 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋅鎂
鉛
銅。
(3)1170
銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。
(1)1171 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調 之症狀。
(3)1172 銲接銅、鋅、材料，會產生有毒氣體，銲工應側向風向面向風向背向風向不須考慮。
(1)1173
在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道氣孔。
(3)1174
在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。
(2)1175
穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒火災。
(1)1176 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意防止觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。
(3)1177
電銲作業工作服裝宜穿著尼龍料絲料棉料麻料。
(2)1178
電銲用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬的為好。
(4)1179
電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。
(2)1180 從安全觀點上看，使用直流電銲機較交流電銲機危險安全
無差別
須裝置電擊防止器。
(3)1181
在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。
(3)1182
電銲機裝置電擊防止器的主要目的是保護銲機過載保護銲機受損
防止工作人員觸電維持電壓不變。
(1)1183
避免觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇
高銲接電壓。
(3)1184
銲接時電纜線溫度過高可能是電纜線長度太短線徑太粗
線徑太小
斷面太大 的緣故。
(3)1185
在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。
(2)1186
發現有人觸電時必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級
叫救護車。
(1)1187
施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲
接時將火花遮住即可。
(3)1188 銲接修補管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙炔氣。
(3)1189
銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質
工作安全
工作速度。
(3)1190
修補舊的油類容器，如事前無安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏斜爆炸危險起弧困難。
(2)1191
在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何者覆蓋或阻擋尼龍板鋼板木板塑膠板。
(3)1192
職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。
(3)1193
職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。
(1)1194
職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。
(1)1195
職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。
(3)1196
道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。
(4)1197
職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。
(3)1198
良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。
(4)1199
鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。
(2)1200 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。
(4)1201 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面
推行。
注：1毫米=1公厘=0.001米