鄂尔多斯煤炭（集团）有限责任公司
西盛煤焦化安全技术操作规程
鄂尔多斯煤炭（集团）有限责任公司安全管理委员会 编
西盛煤焦化安全技术操作规程
编 制 说 明
本安全技术操作规程严格按照国家现行法律、法规规定的程序和内容，结合企业自身发展及需求编制。为了使各级领导干部和员工能够在日常安全技术操作中，起到引导作用，能够让各级领导干部和员工更好的掌握如何按章操作和各级领导干部和员工违反甚至严重违反操作规程的后果，使员工能够预测到自己的行为和努力的后果，激励员工为企业的目标和使命努力奋斗！
西盛煤焦化安全技术操作规程
编 制 委 员 会
主 任：鲁卫东
副主任：武志强 王永慧 刘建刚
委 员：唐国辉 贾照华 张 军 刘 伟 张习刚
夏建华 徐义萍
编制人员：李 牛 秦乐恒 高 彬 刘建军 刘少锋 高天春 贺好强
西盛煤焦化安全技术操作规程
目 录
第一篇 炭化车间安全操作规程
备煤岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„2 皮带岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„2 布料岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„3 加煤岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„4 调火岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„6 排焦岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„7 筛焦岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„8 筛分岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„8 焦炉开工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 焦炉正常焖炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„12 焦炉事故焖炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„13 焦炉焖炉启动安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„13 短时间停电及设备事故安全操作规程„„„„„„„„„„„„14 较长时间停电及设备事故安全操作规程„„„„„„„„„„„14 筛选机及破碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„15 筛分设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 皮带机及电动给料机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„17 第二篇 净化车间安全操作规程
煤气风机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 电捕焦油器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„21 间冷器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 缓冲气柜安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 油库安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 循环水泵安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
西盛煤焦化安全技术操作规程
消防水泵安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第三篇 石灰车间操作规程
一、 设备操作规程
回转窑系统说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 回转窑操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 竖式预热器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 竖式冷却器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 电磁振动给料机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„40 皮带机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 大倾角皮带机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 链斗机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 空气压缩机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 布袋除尘器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 排烟机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 液压站操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 循环水泵操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 煤气加压站操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 高压配电盘操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 振动筛操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 斗式提升机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53
二、 工艺技术操作规程
主题内容和适应范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 原料和燃料的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 生产控制主要工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 回转窑操作管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56 运行管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58 停窑操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
西盛煤焦化安全技术操作规程
煅烧产品的检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60 质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60
三、 安全操作规程
总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61 安全通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65 白灰生产安全操作规程通则„„„„„„„„„„„„„„„„68 放料工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 皮带工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„70 风机工（含除尘预热）安全操作规程„„„„„„„„„„„„„71 调火工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72 集中控制工（中控）安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„73 煤气巡视工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„74 第四篇 机电工段安全作业规程
钳工安全作业规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„77 气焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„79 电工安全技术全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„80 清理罐内杂物的安全作业规程„„„„„„„„„„„„„„„81 单梁桥式起重机、电动葫芦操作规程„„„„„„„„„„„„82 铲车司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„83 第五篇 质检工段安全操作规程
化验室安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85
西盛煤焦化安全技术操作规程 第一篇 炭化车间安全操作规程
备煤岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺栓紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料并及时通知相关岗位。
4、严格按照车间要求监视好上煤种类或配煤比例。
5、装载机在上煤过程中，备煤人员严禁在受煤坑站立和捅料。
6、设备运转过程中巡检时，严禁坐，靠、跨域防护栏、设备或用手触摸转动部位。
7、清理岗位卫生时，一定要保证自身和清扫工具与转动设备接触。
8、当发生设备故障时，及时通知相关岗位和负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
9、电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
10、雨雪、大风天气时要监护操作好户外设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
皮带岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除
尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备输送物料。
4、设备运转过程巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、严禁开机清理岗位及设备卫生。
6、当发生设备故障时，立即停止运行设备，及时通知相关岗位及班长，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、电器设备发生事故，及时通知电工检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标识牌。
8、严格按照车间要求监视好原料产品种类，并按照要求进行原料配比和产品分类。
9、雨雪、大风天气时要监护操作好户外设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
布料岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料。
4、设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
8、布料时发现皮带上有铁器、杂物及时清除，严禁放入炉顶煤箱。
加煤岗位工安全操作规程
一、 交、接班时仔细检查以下项目，发现以下项目不符合要求时，请交班者处理符合要求后或填写交接班记录，方可离开：
1、 炭化室的煤料情况；
2、 喷淋氨水各支管是否畅通；
3、 加煤滚筒阀的关闭情况；
4、 上升管、桥管是否畅通；
5、 防爆孔密封情况。
二、 根据推焦转速加煤，辅助煤箱不得缺煤，加煤前必须注意以下事项：
1、 保证炭化室微正压。
2、 检查辅助煤箱料位及炉顶煤箱料位情况。
3、 电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
4、 操作配电箱电路正常。
5、 通知仪表集控室做好监控。
三、 加煤操作规程：
i. 现场手动操作：
1、 将控制转换开关打至“1”位。
2、 启动开阀按扭，注意观察阀门开启是否灵活，有无卡堵现象。
3、 待阀门处于全开位置后，观察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
4、 待辅助煤箱煤料加满后，准备关闭电动滚筒阀。
5、 按下关阀按扭，注意观察阀门关闭是否灵活，有无卡堵现象，特别是阀门开度处于20%时，防止快煤卡堵，有异常情况立即停机。
6、 当有无卡堵现象时，可以往复开闭阀门直至顺利关闭。
7、 检察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致，判断阀门确实处于关闭状态。
8、 加煤完毕后，要对自己负责的炉面进行清理，做到文明生产。
9、 详细做好加煤记录。
ii. 远程电动操作：
1、 集控操作人员根据仪表显示数据，判断分析炭化室压力；辅助煤箱料位；电动滚筒阀开闭状态；配电箱电路正常。
2、 与布料工联系确认炉顶煤箱料位情况。
3、 通知炉顶现场操作工做好检查准备。
4、 远程操作阀门，监视阀门开启状态。
5、 待辅助煤箱煤料加满后，准备关闭电动滚筒阀。
6、 远程操作阀门关闭，注意观察阀门关闭情况，特别是阀门开度处于20%时，防止快煤卡堵，有异常情况立即停机。
7、 待阀门处于关闭位置后，联系炉顶现场操作工观察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
b)
长：
1、 煤料下的不顺，应用锤子进行震打处理。
2、 加煤滚筒阀卡料不能关闭时，应及时处理。
c) 对桥管，每班必须经常检查氨水管道畅通情况，每周对集气加煤完毕后，关严滚筒阀，出现下列情况及时处理并汇报班管清扫一次。
d) 当炭化室内积渣较多，影响煤料下落需停炉检查或其他特殊情况需停炉时，按下列操作停炉与恢复生产操作：
1、 操作工接到书面通知停某号炉，炭化室停止加煤，挂牌做好标志，并通知调火工，做好炉温调整工作并及时做好记录。
2、 关严加煤滚筒阀，预防煤仓起火。
3、 停止加煤后，注意观测辅助煤箱内煤下落情况。
4、 当辅助煤箱放空时，应将煤料存量明确标示。
5、 当辅助煤箱放空时，注意炉子压力情况，逐步关闭桥管氨水，保持炭化室内微正压，以避免发生爆炸危险。
6、 排焦仍按正常进行排焦。
7、 停止加煤后，炉内煤气呈淡色时，将桥管氨水阀关闭。
调火岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 看火时必须佩带隔热面罩或防护眼罩，操作人员脸部严禁正面对准看火孔，防止烧伤。
3、 严格执行空煤气压力制度，严禁操作人员私自变动压力。
4、 操作人员根据燃烧室火焰燃烧情况，调节空煤气旋塞阀，保证燃烧正常。
5、 炭化炉下排混合气道内严禁着火，发现着火及时调整压力熄灭火焰。
6、 突然停电时，应立即关闭回炉煤气总阀门和空气总管阀门，然后再关闭空煤气支管阀门，最后关闭空煤气旋塞阀。
7、 正常停电时，与化产操作人员配合，关闭中排空煤气阀门调整空煤气压力后在关闭下排空煤气阀门，最后关闭空煤气旋塞阀。待煤气鼓风机停止后通知炉顶加煤工正常操作。
8、 事故焖炉时要严格监视炉体温度，根据温度情况及时通知排焦工勾料。
9、 日常巡检炉体严密情况，发现炉墙着火时用耐火泥料配合黏结剂进行抹补，操作时必须佩带高温手套。
排焦岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启动设备时必须严格按照操作顺序，启动顺序为烘干刮板机、刮板机、推焦机；停车顺序反之。
3、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
4、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
5、 当发生设备故障时，立即停止运行设备，及时通知相关岗位或班长，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
6、 电器设备发生事故，通知电工进行检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
7、 雨雪、大风天气时要监护好操作设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
8、 发现刮杠弯曲变形，及时停机处理，更换刮杠时应停烘干系统，待温度冷却后方可进入。
9、 点烘干床时应送入少量空气，然后点燃火把，放置与烧嘴处，在开煤气点燃后逐步加大空煤气压力，如火熄灭，则应立即关闭煤气阀门，开空气吹扫10分钟，再次按照程序点火，直到点燃为止。
筛焦岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启停设备时必须严格按照操作顺序执行，首先必须保证分级筛空负荷启动，然后查看三通分料器分料板位置，确保正确无误。
3、 待设备运转平稳后准备筛分物料，并及时与相关岗位取得联系。
4、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、 当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、 电器设备发生事故，必须请电工检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
8、 雨雪、大风天气时要监护好操作设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
9、 设备运转过程中要注意跑冒滴漏，发现问题及时处理，处理不了的通知相关部门解决。
筛分岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、 启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料。
4、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、 当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、 电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
焦炉开工安全操作规程
一、 开工前的检查工作:
开工前的检查工作非常重要，要组织有关技术人员对生产工艺系统进行全面、系统地进行检查，即:上煤出焦系统、工艺管道、大小闸阀、风机、水泵、电器仪表、供电、供水等。有条件的区段可带负荷运转。如：上煤、出焦，循环水系统的设备管道，使其达到生产的要求。
二、 开工操作:
炭化炉的开工，是烘炉温度达到或超过指定的温度范围，（炭化炉中部温度450---500℃）开始向炭化室投煤到煤气回炉的过程 。工序是各炭化室垫底焦在烘炉时，已达到燃烧的温度，并且料位达到炭化室的2/3时，加入粒度均匀的块煤，起动水封出焦机，使块煤下移，产生煤气，开动煤气风机，把合格的煤气送入炭化炉燃烧。具体操作步骤分述如下：
1、 炭化炉炭化室，中部温度平均在450--500℃。
2、 投煤前4小时起动热环水、冷环水和夹套水水泵，分别进行水
循环。
3、 各煤仓上满块煤，并上入辅助煤箱的煤斗，缓慢向炭化室装煤。
4、 起动空气风机、水封出焦机和推焦机。空气风机送风后压力800---1000pa，水封刮焦机转速500r/min，推焦机50--100r/min。
5、 向燃烧室逐个送风，在送风之前将对面的烘炉烧咀停止燃烧，拔出炉体外部，并堵好塞子。
6、 燃烧室送风完毕，随着块煤料位拉长，煤气量增加，不断地从上升管放散冒出，煤气浓度增大变黄。
7、 炭化室温度，在燃烧室送风后，有的缓慢上升，有上升速度快的需将燃烧室烧咀的进风量略减少一些。
8、 如炭化室温度在送风后普遍升温过快，可适当增加推焦机的转速，增大炭化室加煤量，这样可缩短煤气回炉的时间。
9、 炭化室温度在燃烧室送风后温度不升，有个别炭化室温度下降，此时要减少推焦机转速或采取间歇推焦的措施，遇此情况煤气回炉时间要长。
10、 在正常情况下，煤气浓度增加，炭化室温度在上升，即可盖部分炭化室上升管的放散盖。向集气槽、初冷塔压送煤气实施煤气赶空气操作。
11、 赶空气时在每区段终端放散取样做煤气爆发试验三次，合格后再进行下一工序的操作。
12、 赶空气操作完成后，要进行炭化炉两侧燃烧室的加热，加热操作要逐个烧咀进行，加热顺序先送空气后送煤气。
13、 煤气风机启动前，要打开小循环和大循环阀，查看负压区段所有放散是否全部关闭。
14、 启动煤气机后，打开煤气风机进出口阀，风机启动后观察电流、齿轮润滑油飞溅情况，正常，调节循环阀向炭化炉压送煤气。
15、 压送煤气前通知炭化炉负责人，打开总放散（天灯），调节回炉煤气压力。但要注意保持集气槽正压，以吸气斜管弯头处为准，吸力控制在50pa--100pa为宜。
16、 炭化炉加热前拔出烧咀上部观察孔的塞子砖，观察燃烧室内温度情况，樱红、暗红或有发亮之处均可进行点火。
17、 打开煤气旋塞阀1/3---1/2，燃烧室内有爆燃气体喷出证明火已点燃，点火时不要对着观察孔观看。
18、 如燃烧室不着火，立即关闭煤气进行下一个燃烧室的操作。
19、 在进行加热时要注意煤气压力的调节，分管的压力不得低于800pa，待烧咀全部点燃后，煤气压力保持在1000---1200pa左右，空气在800--1000pa左右。
20、 开工初期只允许每座炉点燃一排烧咀，待炭化炉整体温度达到平衡后，按生产要求进行。
三、 开工期间的操作指标和压力制度:
i. 出焦系统:
水封刮焦机25HZ 正常生产50HZ
推焦机 2.5HZ 正常生产8HZ
ii. 炭化炉工艺系统压力:
集气槽压力100---150Pa
空气分管压力1000--1200Pa 正常生产1600Pa左右
煤气分管压力1200---1400Pa 正常生产1800Pa左右
空气总管压力4500---5000Pa
煤气总管压力2500---3000Pa
iii. 炭化炉温度操作指标:
炭化炉上部温度：
炭化炉中部温度：650--700℃
炭化炉下部温度：450--550℃
炭化炉出炉后煤气温度：40---60℃（集气槽测）
iv. 鼓风冷凝操作指标:
煤气风机机前吸力：800---1200Pa（视斜管弯头吸力调节） 煤气风机机后压力：3500--5000Pa（配合炭化炉总放散调节） 煤气温度：15---25℃（指开工期间）
冷环水压力：0.25---0.4MPa
冷环水温度：10---25℃（正常25~40℃）
热环水压力：0.25---0.35MPa
热环水温度：35---45℃（指开工期间）
四、 开工期间的其它注意事项:
1、 炭化炉加热要逐孔进行，无需长时间向燃烧室送风。
2、 要保证炭化室的料位达到2/3以上。
3、 辅助煤箱顶部加煤辊筒加煤完毕立即关闭防止大量煤气溢出。
4、 开工期间尽量避免炭化室长时间的送风，送风时要开动推焦和出焦设备，保持料位松动。
5、 炭化炉投产后一定时期内仍属烘炉炉体膨胀期，要10---15天内逐步增加烧咀燃烧的数量，根据炉体变化的情况提高产量。
6、 其它安全要求按《GB12710—91》《焦化安全规程》有关规定要求执行。
焦炉正常焖炉安全操作规程
1、 关闭中下排烧嘴旋塞阀，停止焦炉加热。
2、 关闭吸气总管阀门，并打开上升管、桥管、防爆盖。
3、 根据压力情况开启回炉煤气放散阀。
4、 关闭烘干系统煤气和空气阀。
5、 停煤气风机和空气风机，关闭煤气、空气风机进、出口阀。
6、 关闭回炉煤气放散阀。
7、 各岗位人员认真检查，做好启动投用准备。
焦炉事故焖炉安全操作规程
1、 关闭回炉煤气支阀，煤气旋塞阀、空气支阀以及空气旋塞阀。
2、 打开荒煤气放散阀门，打开上升管、桥管防爆盖。关闭荒煤气总阀。
3、 待风机停止后，关闭煤气、空气风机进出口阀门。
4、 关闭烘干系统煤气阀门和空气阀门。
5、 若停电时间大于30分钟，应关闭初冷塔进出口阀门。
6、 焖炉完毕后，岗位人员认真检查本岗位情况（阀门、转动设备开关等），做好来电投运时的工作。
焦炉焖炉启动安全操作规程
1、 配电室电工接到电厂来电通知后，恢复380vⅠ、Ⅱ段低压电源。
2、 各生产岗位接到电源信号后：
a、 出焦系统：启动出焦系统出焦皮带；
b、 焚烧系统：启动引风机；
c、 鼓冷净化系统：顺序启动备用的空气风机，冷、热环水泵，清水泵、夹套水循环泵。
3、 肉眼观测荒煤气质量，直至煤气颜色具备进入罗茨机前系统管道时，开启吸气总管阀，关闭防爆盖。
4、 送入荒煤气于罗茨机前系统管道，待煤气防爆试验合格后，快速开启罗茨机前阀门，同时启动罗茨风机。
5、 经防爆试验合格后，具备回炉条件时，送入焦炉煤气，调整空、
煤气总管压力。
6、 启动焚烧炉。
短时间停电及设备事故安全操作规程
1、 突然停电煤气风机、空气风机停转系统全面失压，首先打开荒煤气放散阀门，集气槽压力应比正常压力高2-4mm水柱，必要时打开上升管防爆盖。
2、 关闭回炉煤气支管阀、煤气旋塞阀和空气支管阀和空气旋塞阀。
3、 待风机停止后，关闭煤气风机进出口阀，空气风机出口阀。
4、 关闭烘干系统煤气阀门和空气阀门。
5、 停电时间如小于30分钟，不再做其它处置。
6、 恢复加热时先开空气支管阀，启动空气风机逐个燃烧室小量空气回炉。点燃后，根据回炉煤气试验情况逐个燃烧室回煤气调整。
7、 关闭荒煤气放散阀门。
较长时间停电及设备事故安全操作规程
1、 打开荒煤气放散，同时关闭煤气风机进出口阀门，关闭空气风机出口阀。
2、 必要时可打开上升管防爆盖，根据集气管与炉压情况调整集气管总阀和桥管阀，荒煤气放散阀。
3、 关闭回炉煤气支管阀门和旋塞阀。
4、 关闭空气支管阀门和旋塞阀。
5、 关闭烘干炉煤气总阀和空气总阀，关煤气和空气支管阀。
6、 关闭初冷塔进出口阀门。
7、 关闭回炉煤气放散阀门和空气总管放散阀门。
8、 热环泵、清水泵、水夹套泵正常运行，必要时停止运行。
9、 根据炭化炉温度情况，可打开看火孔盖，必要时用空气风机适当送风。
10、 如当时焖炉温度过高，每小时推焦一次，转速为50转/分；当炉温处于规定温度时，每两小时推焦一次，转速为50转/分，时间总为10分钟，预防炭化室挂渣，延长炉体寿命。
11、 因当时烘干炉温度过高，刮板机应继续运转，以免造成刮杠的损坏，待温度降下后方可停止连续运转。
筛选机及破碎机安全操作规程
1、 开机前检查紧固所有螺丝、顶丝，螺丝或顶丝松动、缺少，严禁开机；运行中发现螺丝松动或缺少立即停机检查排除不得带病运行。
2、 开机前检查所有焊接件，焊接件开缝、松动严禁开机运行；运行中发现焊接件松动、开缝立即停机排除，不得带病运行。
3、 开机前检查各轴承是否缺油或损坏，轴承缺油或损坏严禁开机运；运行中发现轴承损坏立即停并排除。冬季每三天加黄油一次，夏季每一天加油一次。
4、 筛选机开机前检查弹簧钢板调节总程：弹簧钢板上下调节扣丝母间距离保持100mm，锁紧螺母不得松动，钢板保持出厂时的位置，钢板胶套损坏时立即更换。
5、 筛选机开机前检查所有紧固件，紧固件松动严禁开机运行；每班重点检查钢丝网与筛网元铁之间的紧固、筛网元铁与筛框之间运行中发生撞击声立即停机排除。
6、 运行中发现噪音过大，震动过大立即停机检查排除，严禁机器带病工作。
7、 严禁连续空载运行。
8、 破碎机进料应均匀，防止局部进料，造成局部磨损严重。
9、 严禁湿料进入粉碎造成粘辊，影响正常破碎。
10、严禁铁器、石头、木头等物落入焦粉破碎机内，防止机器损坏。
11、机器运行中严禁靠近皮带一侧，防止发生意外。
筛分设备安全操作规程
1、 操作前的准备工作：
a、 检查地脚螺栓，各部连接螺栓有无松动，弹性联轴器的柱销及螺母有无松动。
b、 减速机、齿轮箱的润滑油是否在规定的油线内，各油杯润滑脂是否加满。
c、 检查链条有无断裂，链轮有无磨损，链条松紧适当。
d、 上、下溜槽有无卡碰；筛上有无杂物。
e、 运转前有无故障，并接到信号后，按规定顺序开车。
2、 运行操作：
a、 运转中注意振动筛的声音，发现不正常声音时，应发出信号，立即停车。
b、 发现筛片卡住时，应立即处理。
c、 故障处理后，再发出信号运转。
d、 及时清理设备周围的煤料或焦炭，经常检查筛片磨损情况，如磨损超过标准3-4mm以上的占10%，应及时进行更换。
e、 设备运转时不得清扫、加油和检修。
f、 设备按规定及时加油。
皮带机及电动给料机安全操作规程
1、 准备工作
a、 检查皮带机、给料机溜槽及漏煤口有无堵塞，并进行清理。 b、 检查皮带机滚筒、托辊、皮带上有无杂物或被磨损。并作处理。 c、 检查连锁装置是否正常。
d、 了解直立炉顶煤箱和备煤箱储煤量。
2、 运行操作
a、 按规定发出信号。
b、 按启动程序启动设备，备煤工并适时开启、关闭喷水阀及有关设备。
3、 遇到下列情况之一者，需紧急停车：
a、 发生人身事故。
b、 电机内有急剧磨擦声音或异常声音。
c、 电机内线圈冒烟冒火。
d、 电机轴承或传动轴承温超过于60℃。
4、 运转管理：
a、 运转设备要定期巡回检查；
b、 运转设备每小时作一次运转情况记录；
c、 每星期二白班设备定期加油，油杯随时检查随时加油，确保设备不缺润滑油。
d、 运转设备在巡回检查时，发现皮带跑偏，不下物料，设备不正常时，要及时处理或停车。
第二篇 净化车间安全操作规程
煤气风机安全操作规程
一、 日常操作
1、 用小循环阀门调节煤气流量，保证集气槽压力符合技术规定。
2、 经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时按规定项目做一次记录，检查项目包括：
A、 风机、电机机体及轴瓦温度，电流及运转振动情况。
B、 初冷器前后、鼓风机后煤气温度和压力。
C、 初冷器一、二段水进口温度≤20℃，出口温度≤30℃及交通阀门关闭情况。
D、 油箱油位不得低于规定线。
E、 风机、初冷器、电捕焦油器的下油管是否畅通，各下油管每班清扫一次。
F、 检查放散管是否堵塞。
3、 维护好备用风机，每班盘车一次。
4、 调节初冷器冷却水进口阀门，使得煤气集合温度符合技术规定。
5、 发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及效果。
6、 经常检查风机系统油质是否否清洁、变质，定期滤油。
二、 鼓风机的开车：准备（特殊操作）
1、 联系调度室、配电室、焦炉、锅炉房、等单位，做好准备。
2、 请电工仪表工检查电器、仪表。钳工检查风机是否完好。
3、 详细检查水封液面，油箱油位。
4、 准备好听音棒、振动仪、温度计压力表、秒表及记录纸。
5、 清扫冷凝液排出管，关好鼓风机排泄管阀门和初冷器下油管阀门。
6、 打开油管的蒸汽阀门，往鼓风机体内慢慢通蒸汽加热，同时搬
动转子，使其全部预热。当温度上升到10℃时停止加热。（夏热不用）
7、 开风机出口。
8、 检查机体运转情况：轴承温度、机体振动、电机振动轴向位移并记录。
9、 当润滑油温升到30℃，打开冷却水，调节油温。
10、 当风机运转正常后，打开下油管阀门，排泄冷凝液。
11、 风机启动后，如发现不正常现象，经在场领导人员商定需要停车时，应停车检查原因。消除故障后，再进行开车，但连续启动不得超过三次。
三、 风机停车的特殊操作：
1、 停车前需与调度、配电、锅炉房、焦炉、联系并做好停车准备。
2、 慢慢打开小循环，进行降压。
3、 突然停电时，先切断电源，再关风机入口，开交通，关出口，关交通，与调度、配电室、焦炉等单位联系查询原因，并对设备进行检查。
4、 关小进出口阀门，同时切断电源。
5、 待风机停转后，关死煤气出口阀。
6、 停机后，清扫机后焦油杂物。
四、 倒换风机
1、 倒车前与调度、配电、焦炉洗涤等单位，做好倒机准备。
2、 按启动风机步骤，启动备用风机。同时用小循环调节，保持工作的吸力压力。
3、 启动操作，两机需密切配合，待新风机运转正常后，按停车步骤停止原机。
电捕焦油器安全操作规程
一、 电捕恒流开车操作：
1、 通知化产配电室将电源开关合上，将高压四点隔离开关打到工作位置（电源、电场）。
2、 启动电控柜电源开关，电源指示灯亮。
3、 按下“自检”按钮，同时观察“mA”表有无读数,若毫安表无指示,则找电工修理,不允许继续操作,若“mA”表有指示(很小),则允许继续操作。
4、 按下“高压”按钮,高压指示灯亮。
5、 拨上“输出电流选择”开关,从最小一档开始,依次(K1„„K8)每拨上一档,有一组“KV”、“mA”输出(若有闪络放电现象,严重时停车),达到正常工作电压为28—35KV,电流＜200mA为止(注:KV表读数×2/3为实际工作电压。
二、 电捕恒流停车操作
1、 依次拨下输出电流选择键(K8„„K1)按关机按钮,切断电控柜电源。
2、 高压四点隔离开关接地锁死，同时通知配电室断开送电开关，停车结束。
3、 遇有“过压”显示报警时，按停车步骤，通知上级。
（一） 紧急停车
1、 遇有紧急情况，可直接按下“关机”按钮，紧急停车。
2、 依次拨下电流选择键。
3、 切断电控柜电源，高压四点隔离开关接地。
4、 报告上级。
（二） 注意事项
1、 按“自检”前，必须把输出电流选择开关全部下拨。
2、 严禁未断电，开、停高压四点隔离开关。
3、 严禁反复按“自检”按钮。
4、 按下“自检”按钮，若“mA”表无指法，不许继续操作。
5、 严禁带负荷开启电捕。
6、 遇突然停电来电后，必须经鼓风机启动正常、煤气压力稳定后方可按操作步骤开启电捕。
（三） 电捕操作指标
1、 煤气含量＜1％(≥1％停车)
2、 工作电压28～35KV
3、 工作电流＜200 mA
4、 绝缘箱温度：90～110℃
5、 蒸汽压力≤0.4MPa,不低于0.1 MPa
6、 器内压力＜30 KPa
7、 煤气入口温度:25～32℃
间冷器安全操作规程
一、 日常检查
1、 每小时检查并记录间冷器进出口煤气温度。
2、 每小时检查并记录间冷器循环水进出口温度。
3、 根据间冷器煤气出口温度调节循环水的流量或运行方式。
4、 经常检查间冷器水封中冷凝液位及流出情况。
5、 间冷器冷却效果下降，压差达到400Pa时，应采取喷淋清洗换热管上焦油沉淀物，若仍不见效，则进行蒸汽吹扫。
二、 清洗间冷器管壁焦油沉淀操作规程：
1、 通知焦油水泵房操作工检查清晰泵，并做好开车准备；
2、 打开喷淋管道上各阀门；
3、 按有关规程启动清洗泵，并打开清洗阀门，开始清洗；
4、 清洗过程中，注意检查谁封液位；
5、 清洗时间为2小时，完毕后，关闭管路上阀门（冬季时，要把管路中存水放净以防冻坏管路）
三、 间冷器蒸汽吹扫规程（间冷器冷却效果差的情况下，应采取蒸汽吹扫的办法）：
1、 按工艺要求，投用其他间冷器；
2、 关闭间冷器循环冷却水阀门和煤气进出口阀门；
3、 打开间冷器顶部放散阀；
4、 打开蒸汽阀门进行蒸汽吹扫（严禁不开放散阀进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时间约为3~5小时）
5、 吹扫结束后，用煤气进行置换，直到取样分析氧气含量小于1%时，可将该间冷器恢复到吹扫前工艺状态。
工艺控制指标：
煤气入口温度： 80~100℃
煤气出口温度： 35℃
煤气出口压力： 4.3KPa
煤气出入口最大压力降： ~400Pa
循环水入口温度： 32℃
循环水出口温度： 45℃
四、 进入间冷器检修安全操作规程：
1、 将要检修的间冷器停下来，关闭进出口煤气阀，分别打上盲板。关闭循环水进水阀，开出水阀将间冷器内循环水放空。
2、 打开间冷器顶部放散阀，打开间冷器吹扫蒸汽吹扫30分钟，关闭吹扫蒸汽。蒸汽关严时打上盲板。
3、 打开间冷器人孔，通风，降温至常温，当CO含量低于30mg/立方米时方可入内。作业期间每间隔两小时重新做一次CO测定，确保工作期间CO浓度不超过30mg/立方米。
4、 作业时必须带好安全带，必要时戴上氧气呼吸器。
5、 作业现场要设专人监护。
6、 作业人中要严格执行有关检修方案。
缓冲气柜安全操作规程
一、 正常运行
1、 负责监视气柜的运行高度并做好记录。
2、 经常对气柜的运行情况进行巡视，检查导轨、导轮的运行情况，定期对导轮、导轨进行润滑。
3、 每班检查气柜水槽及塔挂圈中的水位情况，发现却水及时补充，检查导轮，导轨是否良好，磨损情况，导轮底座螺栓有无松动现象。
4、 每小时检查气柜阀门进水封冷凝液的流出情况，若不畅通，通入蒸汽进行吹扫。
5、 每班及时将阀门进水封冷凝液派出阀门。
6、 冬季经常检查蒸汽压力不得低于0.05MPa ,并做好记录。
7、 每日检查一次气柜壁有无漏气及气柜腐蚀。
8、 管道及阀门的跑、冒、滴、漏要及时处理。
二、 进入缓冲气柜水封室检修作业安全规程
1、 进入水封室进行检修作业时要穿好防静电工作服，配带安全带。
2、 作业人员要配带长管呼吸器或者氧气呼吸器。
3、 作业时水封房门窗打开保持通风。
4、 作业人员严禁带火种。
5、 作业时要严格执行有关检修方案或规程，杜绝违章作业。
6、 作业现场要有专人监护，配备三台灭火器。
油库安全操作规程
1、 油库储存得物质属于易燃、易爆物质，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。
2、 凡设备和管道必须动火时，需审请动火手续，经批采取安全措施后，方可动火。
3、 操作人员工作时，应集中精力确保设备正常运行，开泵后，应认真观察运转情况，及时浇住润滑油，电机温度≯65℃。
4、 操作前，后，都应将有关的阀门，管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空，溢槽或将水抽入车内。
5、 经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于1‟，油槽液面上空不小于300mm.焦油槽温度保持稳定。
6、 电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
7、 长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。
8、 消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用要经常检查，保持完好无损。
循环水泵安全操作规程
1、 保证鼓风、间冷器的正常输送量，保持进循环水的泵的水温＜90℃。
2、 根据初冷煤气温度，开停冷却风机。 3、 冬季凉水架挂冰后，早班应及时处理。
4、 冬季热水泵及循环水泵除特殊情况处，不允许停泵时间超过20分钟。
5、 坚持每小时巡回检查制度，严禁出现将热水池、循环水池抽空或溢流现象。
6、 每班必须对设备用泵盘车一次。
7、 各泵运行过程中，注意观察轴承升温，填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如发现问题，应及时处理。
8、 每周应对各泵轴承冷却风机，减速机及阀门加一次润滑油。
消防水泵安全操作规程
1、 经常检查和调节各泵温度、压力、流量每小时做一次记录。 2、 常倾听各机械运转设备是否有异常。 3、 调节运转泵的压力、流量使泵达到规定指标。
4、 冬季水泵除特殊情况外，不允许停泵时间超过20分钟。 5、 每班必须对各备用泵盘车一次。
6、 各泵运行过程中，注意观察轴承升温、填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如发现问题应及时处理。
7、 经常检查各油窗油位，不得低于规定线。
第三篇
石灰车间操作规程
设备操作规程 回转窑系统说明
一、 生产线设备组成
（一） 原料系统：1#原料受矿斗、1#电振给料机、1#皮带机、1#斗式提升机、1#废料仓、1#振动筛、固体流量计、1#布袋除尘器及刮板机、锁风喂料机、1#风机、大倾角皮带等组成。
（二） 竖式预热器系统：400 m3高位料仓、管口阀门、竖式预热器、液压站、管路、液压推杆装置、下部加料室。
（三） 回转窑煅烧系统：由一次风机、烧嘴、Φ4×60m回转窑、主传动系统、辅助传动系统、支撑系统、窑头窑尾密封、窑头、窑尾罩、焦炉煤气管路系统、富氧管道系统等组成。
（四） 竖式冷却器系统：由冷却风机、二次风机、竖式冷却器、1#、2#、3#、4#电振给料机等组成。
（五） 成品储运系统：链斗机Gs600、2#振动筛、2#布袋除尘器、3#斗式提升机、4#斗式提升机、5#斗式提升机、2#皮带机、3#皮带机、Φ10×12.7成品仓、细粉仓。
（六） 废气排放系统：电除尘器、高温风机、液压系统、拉链机Fu200、斗提机、细粉仓。
（七） 富氧系统：真空泵、鼓风机、反应罐、氧气增压机、缓冲罐等。
（八） 其它：煤气加压风机、循环水泵等。 二、 物料的工艺流程
合格的原矿（粒度20—40㎜，小于20㎜不大于5％，40—50㎜不大于5%，﹥50㎜不得有）从原料场运到原料受矿斗，经电磁振动给料机将物料运到振动筛，除去20㎜的小粒级粉矿（3m×1.5m×2m粉料仓）后，合格矿经计量与大倾角皮带机进入400 m3料仓，经中间溜管阀控制后，从顶部进入竖式预热器，矿石与转窑来的废气充分热交换，预热到
700-800℃的矿石，经12个液压推杆装置循环往复将料推到加料室后进入进入回转窑进行煅烧，矿石经过1250℃煅烧温度分析后，出回转窑进入竖式冷却器中，被二次风强冷却完成热交换后，经振动给料机送到连续斗式输送机，筛分后由斗式提升机送到成品仓。
三、 设备的启动和停机操作： 启动操作：
（一） 首先启动循环水泵，启动空气压缩机，使之达到正常运行。 （二） 启动大倾角皮带机→1#提升机→1#皮带机→1#振动筛→1#电振给料机，给400 m3储料仓及竖式预热器上满料后停运，反之为停车操作。
（三） 启动高温风机。
（四） 启动除尘器（此操作需要按照入电除尘的一氧化碳浓度检测才能操作），投入运行，反之为停机操作。
（五） 启动一次风机，吹扫窑内15分钟，关小分阀，置入火中在烧嘴口处，打开煤气阀门，通入合格煤气，转窑点火，启动主传动开始转窑，温度到550—600℃时，启动液压站，启动推杆系统。
（六） 窑尾温度达到300℃时，关闭入孔、拔火门。
（七） 窑尾温度达到800℃左右时，检查确认无误后，液压推杆及上料系统启动自动运行。
（八） 开始向竖式冷却器进料后，启动冷却风机。
（九） 当料位计显示满料时，先启动5#、3#、4#斗提机、3#、2#皮带、2#振动筛、链斗输送机，再启动1#、2#、3#、4#振动给料机。
（十） 当窑内温度达一定值或需要提高温度时提前四小时通知制氧站启动制氧设备。
以上操作启动完成，投入正常运行。 停机操作：
（一） 上料系统停止运行，顺序：电振给料机→1#振动筛→1#皮
带→1#斗式提升机→大倾角皮带，必须做到转空停机。
（二） 400m3储料仓下空后，手动关闭管口阀门。 （三） 通知制氧站放散或停机。
（四） 竖式预热器下空后，停止液压推杆装置及油泵。 （五） 窑内料尾进入煅烧带1/2后，停止烧嘴燃烧。
（六） 窑尾温度到300℃时，停止排烟机运行，15分钟后，关闭一次风机（窑衬不允许用一次风急冷）。
（七） 竖式冷却器下料位无料后，停冷却风机和二次风机。 （八） 竖式冷却器下空后，停止1#、2#、3#、4#电振给料机。 （九） 排烟机停止运行10分钟后，停止除尘器运行。
（十） 窑内转空后，窑尾温度降到200℃时，停止主机转窑，开启慢转转窑。
生产线中设备的紧急停车处理，必须在保障安全的前提下与主控系统联系，全线协同处理。
四、 操作参数控制：
附表1：主电机转速与推料时间间隔关系
附表2：参数挖掘和额定值的设定
回转窑操作规程
一、 总则：本规程适用于Φ4×60m回转窑 二、 技术性能：
主电机型号：Y132M-6,160kw,转速：960rpm 辅助电机：1400 r/min
冷却风机：9—26No.4A 380V 5.5Kw
（一） 筒体内径：Φ4m （二） 筒体长度：60 m （三） 有效容积：590 m3 （四） 煅烧温度：1150—1350℃ （五） 一次风机：L73WD , 55Kw 三、 设备的合理使用
（一） 回转窑主电机无负荷启动，启动主传动时可先用辅助传动带动窑后再将主传动加负荷后停止辅助传动。
（二） 回转窑减速机，大小齿轮及拖轮轴、轴瓦等关键部位必须保证良好润滑，拖轮轴上应有均匀一致的油膜，油位保持在轴水平中心线下端2/3。
（三） 一小时进行一次窑外表测温，并做好记录，以此检验窑体耐火材料磨损情况，为检修提供依据。
（四） 窑头、窑尾密封片松紧应适当，防止过度磨损，保证密封效果，随时检查窑尾罩的紧固密封。
（五） 根据生产选择合适的窑速并控制窑体上下窜动，12小时窜窑一次。
（六） 拖轮轴瓦冷却水泵工作正常，有时检测水温，进出水温不得超过10℃，进水温度不得超过28℃。
（七） 回转窑滚（轮）带与鞍座间保持≦3㎜的间隙。 （八） 电机和励磁电流在正常生产中绝不允许超过额定电流。 四、 运转前的准备与检查
（一） 检查回转窑各部位螺栓连接是否坚固。
（二） 检查回转窑各润滑部位润滑状况是否良好，重点检查拖轮
轴及轴瓦、挡轮和大小齿轮处。
（三） 检查拖轮轴瓦冷却水管是否通畅。
（四） 各电器开关是否处于指定位置，电气以表指针数值是否处于初始位置。
（五） 各种防护设施是否齐全有效。 （六） 检查窑体焊接部位无裂纹。
（七） 检查回转窑各转动部位坚固磨损情况，窑头、窑尾密封鱼鳞片的磨损及紧固，如有问题及时机检修处理。
（八） 经常检查回转窑辅助电机，确保主电机故障后，辅助电机可立即投入运行。
五、 启动操作、停车操作 启动操作
1、 运行前检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。 2、 启动拖轮轴瓦冷却水循环水泵。
3、 按照回转窑在整个生产线中的操作顺序，启动回转窑主传动系统。
4、 窑尾温度达到规定要求后，启动竖式预热器液压系统，向窑内加料。
5、 等窑内温度达一定高之后，才通知制氧站启动制氧系统，常规制氧系统运行4-8小时后才能送氧气过来。
停车操作
1、 停车前，先将窑内物料排空。 2、 停车时，参照总说明停回转窑主机。 3、 停车后，回转窑各电器、仪表复位。
紧急停车操作（发现如下情况时应作紧急停车处理）：
1、 回转窑主电机发生故障，短时间无法恢复，紧急停车转辅助电机运行。
2、 窑体大面积显红，窑内耐火材料损坏严重，紧急停车。
3、 窑体产生裂纹不断延伸，需紧急停车处理。
4、 回转窑传动装置发生机械故障，短时间无法恢复。
5、 窑尾负压发生突变，短时间无法控制。
六、 运行中监视
1、 运行中密切注意主电机电流及各热工仪表的变化。
2、 密切注意窑内物料的煅烧温度和料量的多少，做到稳定窑速、料流量调整热流强度。
3、 经常检查主电机轴承温度情况，轴承温度不得超过80℃。
4、 经常检查各转动部位是否灵活，各润滑部位润滑状况是否良好。
5、 经常观察窑尾负压，正常生产情况下要求控制在负60—120Pa之间。
6、 定期检查支撑零部件的磨损、拖轮位置的变化、基础标高的沉陷及窑体是否长时间仅靠一侧挡轮，要及时窜窑。
7、 用“压铅丝法”检查拖轮与轮带的接触，分析窑中心线的偏差，有时调整拖轮位置的标高。
竖式预热器操作规程
一、 总则：本规程适用于回转窑系统Φ10.竖式预热器（液压站与推杆操作要求按液压站设备操作规程执行）。
二、 技术性能：
（一） 进气温度（窑尾温度）：850—1150℃
（二） 出气温度：≦400℃
（三） 生产能力：50t/h
（四） 液压推杆
1、 数量：12个
2、 油缸内经（㎜）：Φ140
3、 活塞杆径（㎜）：100
4、 推杆行程（㎜）：450
5、 推杆最大推力：15t
（五） 液压站
1、 油泵数量：2台
2、 工作压力：16MPa
3、 最高压力：18 MPa
4、 电机型号：Y180L—4
1、 5、电机功率及转数：22×2Kw 1470rpm
5、 电加热器功率：3×2Kw
6、 过滤精度：≦10um
7、 使用介质：N46抗磨液压油
三、 开车前的检查与准备
1、 检查设备各管路是否正常，紧固螺栓是否牢固。
2、 检查各仪表是否正确可靠。
3、 检查400 m3料仓是否装满，下料管闸门是否关闭。
4、 检查各部位砌筑是否良好。
5、 检查进料皿是否牢固良好。
6、 检查液压推杆是否灵活可靠，要求手动、自动均无异常。
7、 检查设备内部无大块料、金属物、耐火材料等异物。
8、 检查旁通烟道是否通畅。
9、 检查冷却水是否通畅。
10、 检查各处入孔、窥视孔、拔火门、检查门是否关闭，是否严密。
四、 开车与停车
开车：
1、 回转窑烘窑点火达到进料要求时，液压推杆开始投入运行。
2、 打开400 m3料仓下料管阀门。
3、 竖式预热器投入正常运行。
停止运行：
1、 关闭400 m3料仓下料管阀门，液压推杆停止运行。
2、 打开拔火门。
运行中的监视：
1、 注意检查设备内物料运行状况，并适当处理。
2、 随时注意排烟温度不超过350℃。
超过此限原因：
1、 推料系统出现故障。
2、 煤气过剩。
3、 低负荷生产，排烟机抽力过大。
4、 除尘器前烟气温度﹤350℃。
超过此限应采取的措施：
1、 调整排烟机工作电流。
2、 调整燃烧强度降低窑尾温度。
3、 应打开预热器顶部窥视孔配风降温。
4、 经常注意检查本体和管路有无变形、突然温度升高等现象，发现异常及时向作业长汇报，并及时处理。
出现下列情况，应与主控连系紧急停车处理：
1、 本体大面积显红或温度突然升高（不明原因）。
2、 南北下降管烟气出口温度偏差大。
3、 内衬砌筑异常、损坏（推杆不动作还下料）。
4、 发生膨料。
5、 液压系统发生故障不能推料。
竖式冷却器操作规程
一、 总则：规程适用于回转窑Φ4.5×4.5m竖式冷却器。
二、 技术性能：
（一） 生产能力：
（二） 进料温度：1150±50℃
（三） 出料温度：﹤150℃
（四） 震动卸料机：
功率： 2×0.4Kw
规格： ZG-30F
产量： 25t/h
供电电压：380V
（五） 二次风机型号9—26No14D 110Kw
1、 风量： 42897m3/h
2、 全压： 4936Pa
3、 转速： 960rpm
4、 电机型号：Y315L—4 110kw
（六） 窑头冷却风机型号4-72No.6A
流量：7680 m3/h 全压：1117Pa
三、 设备的合理使用
（一） 开始进料至下部料为显示时，相应启动冷却风机。
（二） 进料粒度不大于50㎜。
（三） 运行中保持中料位以上，要求二次风温不得低于600℃，防止倒空。
（四） 检查设备时，人不要站在料位计发射源正面。
四、 前的检查与准备
（一） 检查地脚螺栓和设备上的所有紧固件是否牢固。
（二） 检查冷却风机轴承润滑是否良好，是否有足够的润滑油。
（三） 检查冷却风机等传动部位是否灵活、无卡阻现象。
（四） 检查振动给料机部位，要求无料和杂物。
（五） 检查所属电气管线、仪表是否良好。
五、 启动操作和停止操作（启动和停机前均应与主控室联系后进行）
开机操作
（1） 等转窑料进入冷却器都准备开车
（2） 堵塞料仓出口（可用成品料）防止漏风。
（3） 空载启动冷却风机，调整风量，使风机处于低负荷状态运行。
（4） 中料位计显示满料时，启动链斗机。
（5） 启动振动给料机。
停车操作
1、 料位计显示无料时，停二次风机。
2、 停震动给料机
六、 运行中的监视
（一） 经常检查震动给料机是否正常。
（二） 经常观察出料情况，发现料斗上有红料时，应立即停止出料装置运行。
（三） 随时观察二次风机的电流变化，发现超负荷运行应及时调小进风量，使风机处于良好工作状态。
（四） 经常检查各部位的润滑状况，及时加注、更换润滑油。
（五） 经常观察各部轴承是否正常，温度不超过60℃。
（六） 经常检查各部运行情况，发现问题及时与主控室连系解决。
七、 紧急停车（与主控室联系后才可实施）
（一） 进料口有大块料堵塞，处理时间超过20分钟。
（二） 二次风机故障异常。
（三） 出料装置故障。
（四） 下料装置运行异常。
电磁振动给料机操作规程
一、 电磁振动给料机的合理使用：
（一） 本机在额定电压下等负荷直接启动。
（二） 可通过调节料仓漏斗放料阀门（棒条阀）的到合理的布料层，但是物料不能过分的压到输送槽上。
二、 运转前的检查：
（一） 检查所有螺栓紧固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
（二） 电磁铁气隙在规定值之内（1.75－2.0㎜）。
（三） 电压在规定值以内。
三、 操作方法：
（一） 先启动振动给料机后部设备，待后部设备运行正常后再启动电磁振动给料机，停车时相反。
（二） 启动时按下列顺序操作：
1、 合电源开关
2、 按转换开关
3、 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值
4、 调节给料闸门
皮带机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 电动滚筒应在空载下启动。
2、 电动滚筒内润滑油液应达滚筒半径的2/3高度。
3、 防止大块物料直接对皮带的冲击。
4、 及时纠正皮带跑偏。
5、 皮带输送物料应均匀，防止过载拉皮带。
二、 运转前的准备与检查
1、 检查各部螺栓联接是否牢固。
2、 用手搬动电动滚筒空转，检查运转是否有阻碍。
3、 检查各润滑部位润滑状况是否良好。
4、 检查调整输送带松紧程度。
5、 检查输送带是否有损伤。
6、 检查滚筒、托辊均应转动灵活。
7、 检查皮带机四周有无杂物障碍，如有及时清除。
8、 各电器开关是否处于指定位置。
9、 各种防护设施是否齐全有效。
三、 启动操作、停车操作：
（一） 启动操作：
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 按启动按钮开车。
3、 待空车运转正常后，方可投料，投料应均匀。
（二） 停车操作：停车时，必须是在物料卸净后方可按停车按钮。停车后，将各电器开关复位。
四、 运转中监视
1、 设备各部联接牢固可靠，且运转中无明显噪音。
2、 运转过程中皮带无跑偏、松紧适中。
3、 设备滚筒、托辊、驱动装置运转灵活无阻碍。
大倾角皮带机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 电动滚筒应在空载下启动，滚筒内润滑油液应达滚筒半径的2/3高度。
2、 环形带必须处于合理的松紧状态。
3、 及时纠正皮带的跑偏。
4、 皮带输送物料应均匀，严禁过载。
二、运行前的准备与检查
1、 检查各部螺栓联接是否牢固。
2、 检查输送带及裙边、挡板等处是否完好无损。
3、 检查各润滑部位润滑状况是否良好。
4、 调整输送带松紧程度。
5、 检查电动滚筒、尾部滚筒、涨轮、托辊等部件转动是否灵活。
6、 及时清除皮带机四周的杂物障碍。
7、 检查各种防护措施是否齐全有效。
三、启动操作、停车操作
启动操作：
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 启动大倾角皮带机运行正常后，再依次启动前面的2#皮带机和电磁振动给料机。
3、 调整电磁振动给料机给料量，使大倾角皮带机运料均匀稳定，无落料。
停车操作：
1、 停车顺序为停电磁振动给料机、停2#皮带，最后在物料卸净后
停大倾角皮带机。
2、 停车后，将各电器开关复位。
发现如下情况时应作紧急停车处理：
1、 运转中设备发出异常声音；
2、 皮带过载拉断；
3、 电动滚筒发出异常响声；
4、 滚筒电机轴承温升过快，且温度超过80℃。
二、 运行中监视：
1、 运行中注意电机电流的变化。
2、 设备各部运转正常，无异常声音。
3、 皮带输送物料均匀、连续、无落料现象。
链斗机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 链斗机为连续运转设备，应在空在下启动。
2、 使用前应先调整螺旋拉紧装置，使链带松紧适当。
3、 链斗机输送物料应均匀。
4、 运转过程中应经常对链带小轮和轴进行润滑。
二、 运转前的准备与检查
1、 检查设备各部螺栓联接是否牢固。
2、 检查电机、减速机是否正常可靠，各部位润滑状况是否良好。
3、 检查并调整链斗松紧程度。
4、 检查链斗机各种防护设施是否齐全有效。
三、 启动操作、停车操作
（一） 启动操作
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 按启动按钮开车。
3、 待空车运转电流稳定后，启动电磁振动给料机均匀给料。
（二） 停车操作
1、 停车时，先停电磁振动给料机。
2、 待链斗上物料卸净后，停链斗机。
3、 将各电器开关复位。
（三） 发现如下情况应紧急停车：
1、 运转中设备发出异常声响；
2、 电机、减速机传动装置发生障碍造成设备无法继续运行；
3、 链斗运转中发生卡阻出现多片托起；
4、 设备运行中严重超电流，应紧急停车查明原因；
5、 电机轴承温升过高，且温度超过80℃。
四、 运转中监视
1、 设备各部润滑状况是否良好，运行过程中无异常声音。
2、 链斗上物料均匀，且链斗无跑偏现象。
3、 设备各转动部位运转灵活。
空气压缩机操作规程
一、 运转前的检查与准备
（一） 向曲轴箱内加入适量润滑油到规定油面。
（二） 检查所有联接部件管线、紧固螺栓是否紧固。
（三） 准备好必要的测试仪表。
（四） 观察设备外观无明显异常。
（五） 打开循环水阀门，检查冷却水是否畅通、无漏水。
（六） 关闭减荷阀，打开放散阀。
（七） 用手盘车一周以上，检查转动部位运转是否正常，有无异
鄂尔多斯煤炭（集团）有限责任公司
西盛煤焦化安全技术操作规程
鄂尔多斯煤炭（集团）有限责任公司安全管理委员会 编
西盛煤焦化安全技术操作规程
编 制 说 明
本安全技术操作规程严格按照国家现行法律、法规规定的程序和内容，结合企业自身发展及需求编制。为了使各级领导干部和员工能够在日常安全技术操作中，起到引导作用，能够让各级领导干部和员工更好的掌握如何按章操作和各级领导干部和员工违反甚至严重违反操作规程的后果，使员工能够预测到自己的行为和努力的后果，激励员工为企业的目标和使命努力奋斗！
西盛煤焦化安全技术操作规程
编 制 委 员 会
主 任：鲁卫东
副主任：武志强 王永慧 刘建刚
委 员：唐国辉 贾照华 张 军 刘 伟 张习刚
夏建华 徐义萍
编制人员：李 牛 秦乐恒 高 彬 刘建军 刘少锋 高天春 贺好强
西盛煤焦化安全技术操作规程
目 录
第一篇 炭化车间安全操作规程
备煤岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„2 皮带岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„2 布料岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„3 加煤岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„4 调火岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„6 排焦岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„7 筛焦岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„8 筛分岗位工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„8 焦炉开工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 焦炉正常焖炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„12 焦炉事故焖炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„13 焦炉焖炉启动安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„13 短时间停电及设备事故安全操作规程„„„„„„„„„„„„14 较长时间停电及设备事故安全操作规程„„„„„„„„„„„14 筛选机及破碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„15 筛分设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 皮带机及电动给料机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„17 第二篇 净化车间安全操作规程
煤气风机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 电捕焦油器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„21 间冷器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 缓冲气柜安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 油库安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 循环水泵安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
西盛煤焦化安全技术操作规程
消防水泵安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第三篇 石灰车间操作规程
一、 设备操作规程
回转窑系统说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 回转窑操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 竖式预热器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 竖式冷却器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 电磁振动给料机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„40 皮带机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 大倾角皮带机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 链斗机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 空气压缩机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 布袋除尘器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 排烟机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 液压站操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 循环水泵操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 煤气加压站操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 高压配电盘操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 振动筛操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 斗式提升机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53
二、 工艺技术操作规程
主题内容和适应范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 原料和燃料的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 生产控制主要工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 回转窑操作管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56 运行管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58 停窑操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
西盛煤焦化安全技术操作规程
煅烧产品的检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60 质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60
三、 安全操作规程
总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61 安全通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65 白灰生产安全操作规程通则„„„„„„„„„„„„„„„„68 放料工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 皮带工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„70 风机工（含除尘预热）安全操作规程„„„„„„„„„„„„„71 调火工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72 集中控制工（中控）安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„73 煤气巡视工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„74 第四篇 机电工段安全作业规程
钳工安全作业规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„77 气焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„79 电工安全技术全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„80 清理罐内杂物的安全作业规程„„„„„„„„„„„„„„„81 单梁桥式起重机、电动葫芦操作规程„„„„„„„„„„„„82 铲车司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„83 第五篇 质检工段安全操作规程
化验室安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85
西盛煤焦化安全技术操作规程 第一篇 炭化车间安全操作规程
备煤岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺栓紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料并及时通知相关岗位。
4、严格按照车间要求监视好上煤种类或配煤比例。
5、装载机在上煤过程中，备煤人员严禁在受煤坑站立和捅料。
6、设备运转过程中巡检时，严禁坐，靠、跨域防护栏、设备或用手触摸转动部位。
7、清理岗位卫生时，一定要保证自身和清扫工具与转动设备接触。
8、当发生设备故障时，及时通知相关岗位和负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
9、电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
10、雨雪、大风天气时要监护操作好户外设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
皮带岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除
尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备输送物料。
4、设备运转过程巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、严禁开机清理岗位及设备卫生。
6、当发生设备故障时，立即停止运行设备，及时通知相关岗位及班长，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、电器设备发生事故，及时通知电工检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标识牌。
8、严格按照车间要求监视好原料产品种类，并按照要求进行原料配比和产品分类。
9、雨雪、大风天气时要监护操作好户外设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
布料岗位工安全操作规程
1、上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料。
4、设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
8、布料时发现皮带上有铁器、杂物及时清除，严禁放入炉顶煤箱。
加煤岗位工安全操作规程
一、 交、接班时仔细检查以下项目，发现以下项目不符合要求时，请交班者处理符合要求后或填写交接班记录，方可离开：
1、 炭化室的煤料情况；
2、 喷淋氨水各支管是否畅通；
3、 加煤滚筒阀的关闭情况；
4、 上升管、桥管是否畅通；
5、 防爆孔密封情况。
二、 根据推焦转速加煤，辅助煤箱不得缺煤，加煤前必须注意以下事项：
1、 保证炭化室微正压。
2、 检查辅助煤箱料位及炉顶煤箱料位情况。
3、 电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
4、 操作配电箱电路正常。
5、 通知仪表集控室做好监控。
三、 加煤操作规程：
i. 现场手动操作：
1、 将控制转换开关打至“1”位。
2、 启动开阀按扭，注意观察阀门开启是否灵活，有无卡堵现象。
3、 待阀门处于全开位置后，观察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
4、 待辅助煤箱煤料加满后，准备关闭电动滚筒阀。
5、 按下关阀按扭，注意观察阀门关闭是否灵活，有无卡堵现象，特别是阀门开度处于20%时，防止快煤卡堵，有异常情况立即停机。
6、 当有无卡堵现象时，可以往复开闭阀门直至顺利关闭。
7、 检察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致，判断阀门确实处于关闭状态。
8、 加煤完毕后，要对自己负责的炉面进行清理，做到文明生产。
9、 详细做好加煤记录。
ii. 远程电动操作：
1、 集控操作人员根据仪表显示数据，判断分析炭化室压力；辅助煤箱料位；电动滚筒阀开闭状态；配电箱电路正常。
2、 与布料工联系确认炉顶煤箱料位情况。
3、 通知炉顶现场操作工做好检查准备。
4、 远程操作阀门，监视阀门开启状态。
5、 待辅助煤箱煤料加满后，准备关闭电动滚筒阀。
6、 远程操作阀门关闭，注意观察阀门关闭情况，特别是阀门开度处于20%时，防止快煤卡堵，有异常情况立即停机。
7、 待阀门处于关闭位置后，联系炉顶现场操作工观察电动滚筒阀开闭指示杆位置与开闭指示盘是否一致。
b)
长：
1、 煤料下的不顺，应用锤子进行震打处理。
2、 加煤滚筒阀卡料不能关闭时，应及时处理。
c) 对桥管，每班必须经常检查氨水管道畅通情况，每周对集气加煤完毕后，关严滚筒阀，出现下列情况及时处理并汇报班管清扫一次。
d) 当炭化室内积渣较多，影响煤料下落需停炉检查或其他特殊情况需停炉时，按下列操作停炉与恢复生产操作：
1、 操作工接到书面通知停某号炉，炭化室停止加煤，挂牌做好标志，并通知调火工，做好炉温调整工作并及时做好记录。
2、 关严加煤滚筒阀，预防煤仓起火。
3、 停止加煤后，注意观测辅助煤箱内煤下落情况。
4、 当辅助煤箱放空时，应将煤料存量明确标示。
5、 当辅助煤箱放空时，注意炉子压力情况，逐步关闭桥管氨水，保持炭化室内微正压，以避免发生爆炸危险。
6、 排焦仍按正常进行排焦。
7、 停止加煤后，炉内煤气呈淡色时，将桥管氨水阀关闭。
调火岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 看火时必须佩带隔热面罩或防护眼罩，操作人员脸部严禁正面对准看火孔，防止烧伤。
3、 严格执行空煤气压力制度，严禁操作人员私自变动压力。
4、 操作人员根据燃烧室火焰燃烧情况，调节空煤气旋塞阀，保证燃烧正常。
5、 炭化炉下排混合气道内严禁着火，发现着火及时调整压力熄灭火焰。
6、 突然停电时，应立即关闭回炉煤气总阀门和空气总管阀门，然后再关闭空煤气支管阀门，最后关闭空煤气旋塞阀。
7、 正常停电时，与化产操作人员配合，关闭中排空煤气阀门调整空煤气压力后在关闭下排空煤气阀门，最后关闭空煤气旋塞阀。待煤气鼓风机停止后通知炉顶加煤工正常操作。
8、 事故焖炉时要严格监视炉体温度，根据温度情况及时通知排焦工勾料。
9、 日常巡检炉体严密情况，发现炉墙着火时用耐火泥料配合黏结剂进行抹补，操作时必须佩带高温手套。
排焦岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启动设备时必须严格按照操作顺序，启动顺序为烘干刮板机、刮板机、推焦机；停车顺序反之。
3、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
4、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
5、 当发生设备故障时，立即停止运行设备，及时通知相关岗位或班长，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
6、 电器设备发生事故，通知电工进行检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
7、 雨雪、大风天气时要监护好操作设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
8、 发现刮杠弯曲变形，及时停机处理，更换刮杠时应停烘干系统，待温度冷却后方可进入。
9、 点烘干床时应送入少量空气，然后点燃火把，放置与烧嘴处，在开煤气点燃后逐步加大空煤气压力，如火熄灭，则应立即关闭煤气阀门，开空气吹扫10分钟，再次按照程序点火，直到点燃为止。
筛焦岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启停设备时必须严格按照操作顺序执行，首先必须保证分级筛空负荷启动，然后查看三通分料器分料板位置，确保正确无误。
3、 待设备运转平稳后准备筛分物料，并及时与相关岗位取得联系。
4、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、 当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、 电器设备发生事故，必须请电工检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
8、 雨雪、大风天气时要监护好操作设备，防止损坏并且巡检时保护好自身安全，注意摔滑。
9、 设备运转过程中要注意跑冒滴漏，发现问题及时处理，处理不了的通知相关部门解决。
筛分岗位工安全操作规程
1、 上岗时必须严格按照要求正确穿戴好劳动保护用品。
2、 启动设备时需详细检查，主要包括煤塔料位状况、皮带无杂物、起皮、撕口现象；传动设备螺丝紧固，润滑良好；电路、照明、辅助设备、除尘设备正常。
3、 启停设备时必须严格按照操作顺序执行，待设备运转平稳后，准备备料。
4、 设备运转过程中巡检时，严禁坐、靠、跨越防护栏、设备或用手触摸转动部位。
5、 清理岗位卫生时，一定要保证自身或清扫工具与转动设备接触。
6、 当发生设备故障时，既是通知相关岗位或负责人，不准自作主张，擅自拆卸设备或处理故障。
7、 电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
焦炉开工安全操作规程
一、 开工前的检查工作:
开工前的检查工作非常重要，要组织有关技术人员对生产工艺系统进行全面、系统地进行检查，即:上煤出焦系统、工艺管道、大小闸阀、风机、水泵、电器仪表、供电、供水等。有条件的区段可带负荷运转。如：上煤、出焦，循环水系统的设备管道，使其达到生产的要求。
二、 开工操作:
炭化炉的开工，是烘炉温度达到或超过指定的温度范围，（炭化炉中部温度450---500℃）开始向炭化室投煤到煤气回炉的过程 。工序是各炭化室垫底焦在烘炉时，已达到燃烧的温度，并且料位达到炭化室的2/3时，加入粒度均匀的块煤，起动水封出焦机，使块煤下移，产生煤气，开动煤气风机，把合格的煤气送入炭化炉燃烧。具体操作步骤分述如下：
1、 炭化炉炭化室，中部温度平均在450--500℃。
2、 投煤前4小时起动热环水、冷环水和夹套水水泵，分别进行水
循环。
3、 各煤仓上满块煤，并上入辅助煤箱的煤斗，缓慢向炭化室装煤。
4、 起动空气风机、水封出焦机和推焦机。空气风机送风后压力800---1000pa，水封刮焦机转速500r/min，推焦机50--100r/min。
5、 向燃烧室逐个送风，在送风之前将对面的烘炉烧咀停止燃烧，拔出炉体外部，并堵好塞子。
6、 燃烧室送风完毕，随着块煤料位拉长，煤气量增加，不断地从上升管放散冒出，煤气浓度增大变黄。
7、 炭化室温度，在燃烧室送风后，有的缓慢上升，有上升速度快的需将燃烧室烧咀的进风量略减少一些。
8、 如炭化室温度在送风后普遍升温过快，可适当增加推焦机的转速，增大炭化室加煤量，这样可缩短煤气回炉的时间。
9、 炭化室温度在燃烧室送风后温度不升，有个别炭化室温度下降，此时要减少推焦机转速或采取间歇推焦的措施，遇此情况煤气回炉时间要长。
10、 在正常情况下，煤气浓度增加，炭化室温度在上升，即可盖部分炭化室上升管的放散盖。向集气槽、初冷塔压送煤气实施煤气赶空气操作。
11、 赶空气时在每区段终端放散取样做煤气爆发试验三次，合格后再进行下一工序的操作。
12、 赶空气操作完成后，要进行炭化炉两侧燃烧室的加热，加热操作要逐个烧咀进行，加热顺序先送空气后送煤气。
13、 煤气风机启动前，要打开小循环和大循环阀，查看负压区段所有放散是否全部关闭。
14、 启动煤气机后，打开煤气风机进出口阀，风机启动后观察电流、齿轮润滑油飞溅情况，正常，调节循环阀向炭化炉压送煤气。
15、 压送煤气前通知炭化炉负责人，打开总放散（天灯），调节回炉煤气压力。但要注意保持集气槽正压，以吸气斜管弯头处为准，吸力控制在50pa--100pa为宜。
16、 炭化炉加热前拔出烧咀上部观察孔的塞子砖，观察燃烧室内温度情况，樱红、暗红或有发亮之处均可进行点火。
17、 打开煤气旋塞阀1/3---1/2，燃烧室内有爆燃气体喷出证明火已点燃，点火时不要对着观察孔观看。
18、 如燃烧室不着火，立即关闭煤气进行下一个燃烧室的操作。
19、 在进行加热时要注意煤气压力的调节，分管的压力不得低于800pa，待烧咀全部点燃后，煤气压力保持在1000---1200pa左右，空气在800--1000pa左右。
20、 开工初期只允许每座炉点燃一排烧咀，待炭化炉整体温度达到平衡后，按生产要求进行。
三、 开工期间的操作指标和压力制度:
i. 出焦系统:
水封刮焦机25HZ 正常生产50HZ
推焦机 2.5HZ 正常生产8HZ
ii. 炭化炉工艺系统压力:
集气槽压力100---150Pa
空气分管压力1000--1200Pa 正常生产1600Pa左右
煤气分管压力1200---1400Pa 正常生产1800Pa左右
空气总管压力4500---5000Pa
煤气总管压力2500---3000Pa
iii. 炭化炉温度操作指标:
炭化炉上部温度：
炭化炉中部温度：650--700℃
炭化炉下部温度：450--550℃
炭化炉出炉后煤气温度：40---60℃（集气槽测）
iv. 鼓风冷凝操作指标:
煤气风机机前吸力：800---1200Pa（视斜管弯头吸力调节） 煤气风机机后压力：3500--5000Pa（配合炭化炉总放散调节） 煤气温度：15---25℃（指开工期间）
冷环水压力：0.25---0.4MPa
冷环水温度：10---25℃（正常25~40℃）
热环水压力：0.25---0.35MPa
热环水温度：35---45℃（指开工期间）
四、 开工期间的其它注意事项:
1、 炭化炉加热要逐孔进行，无需长时间向燃烧室送风。
2、 要保证炭化室的料位达到2/3以上。
3、 辅助煤箱顶部加煤辊筒加煤完毕立即关闭防止大量煤气溢出。
4、 开工期间尽量避免炭化室长时间的送风，送风时要开动推焦和出焦设备，保持料位松动。
5、 炭化炉投产后一定时期内仍属烘炉炉体膨胀期，要10---15天内逐步增加烧咀燃烧的数量，根据炉体变化的情况提高产量。
6、 其它安全要求按《GB12710—91》《焦化安全规程》有关规定要求执行。
焦炉正常焖炉安全操作规程
1、 关闭中下排烧嘴旋塞阀，停止焦炉加热。
2、 关闭吸气总管阀门，并打开上升管、桥管、防爆盖。
3、 根据压力情况开启回炉煤气放散阀。
4、 关闭烘干系统煤气和空气阀。
5、 停煤气风机和空气风机，关闭煤气、空气风机进、出口阀。
6、 关闭回炉煤气放散阀。
7、 各岗位人员认真检查，做好启动投用准备。
焦炉事故焖炉安全操作规程
1、 关闭回炉煤气支阀，煤气旋塞阀、空气支阀以及空气旋塞阀。
2、 打开荒煤气放散阀门，打开上升管、桥管防爆盖。关闭荒煤气总阀。
3、 待风机停止后，关闭煤气、空气风机进出口阀门。
4、 关闭烘干系统煤气阀门和空气阀门。
5、 若停电时间大于30分钟，应关闭初冷塔进出口阀门。
6、 焖炉完毕后，岗位人员认真检查本岗位情况（阀门、转动设备开关等），做好来电投运时的工作。
焦炉焖炉启动安全操作规程
1、 配电室电工接到电厂来电通知后，恢复380vⅠ、Ⅱ段低压电源。
2、 各生产岗位接到电源信号后：
a、 出焦系统：启动出焦系统出焦皮带；
b、 焚烧系统：启动引风机；
c、 鼓冷净化系统：顺序启动备用的空气风机，冷、热环水泵，清水泵、夹套水循环泵。
3、 肉眼观测荒煤气质量，直至煤气颜色具备进入罗茨机前系统管道时，开启吸气总管阀，关闭防爆盖。
4、 送入荒煤气于罗茨机前系统管道，待煤气防爆试验合格后，快速开启罗茨机前阀门，同时启动罗茨风机。
5、 经防爆试验合格后，具备回炉条件时，送入焦炉煤气，调整空、
煤气总管压力。
6、 启动焚烧炉。
短时间停电及设备事故安全操作规程
1、 突然停电煤气风机、空气风机停转系统全面失压，首先打开荒煤气放散阀门，集气槽压力应比正常压力高2-4mm水柱，必要时打开上升管防爆盖。
2、 关闭回炉煤气支管阀、煤气旋塞阀和空气支管阀和空气旋塞阀。
3、 待风机停止后，关闭煤气风机进出口阀，空气风机出口阀。
4、 关闭烘干系统煤气阀门和空气阀门。
5、 停电时间如小于30分钟，不再做其它处置。
6、 恢复加热时先开空气支管阀，启动空气风机逐个燃烧室小量空气回炉。点燃后，根据回炉煤气试验情况逐个燃烧室回煤气调整。
7、 关闭荒煤气放散阀门。
较长时间停电及设备事故安全操作规程
1、 打开荒煤气放散，同时关闭煤气风机进出口阀门，关闭空气风机出口阀。
2、 必要时可打开上升管防爆盖，根据集气管与炉压情况调整集气管总阀和桥管阀，荒煤气放散阀。
3、 关闭回炉煤气支管阀门和旋塞阀。
4、 关闭空气支管阀门和旋塞阀。
5、 关闭烘干炉煤气总阀和空气总阀，关煤气和空气支管阀。
6、 关闭初冷塔进出口阀门。
7、 关闭回炉煤气放散阀门和空气总管放散阀门。
8、 热环泵、清水泵、水夹套泵正常运行，必要时停止运行。
9、 根据炭化炉温度情况，可打开看火孔盖，必要时用空气风机适当送风。
10、 如当时焖炉温度过高，每小时推焦一次，转速为50转/分；当炉温处于规定温度时，每两小时推焦一次，转速为50转/分，时间总为10分钟，预防炭化室挂渣，延长炉体寿命。
11、 因当时烘干炉温度过高，刮板机应继续运转，以免造成刮杠的损坏，待温度降下后方可停止连续运转。
筛选机及破碎机安全操作规程
1、 开机前检查紧固所有螺丝、顶丝，螺丝或顶丝松动、缺少，严禁开机；运行中发现螺丝松动或缺少立即停机检查排除不得带病运行。
2、 开机前检查所有焊接件，焊接件开缝、松动严禁开机运行；运行中发现焊接件松动、开缝立即停机排除，不得带病运行。
3、 开机前检查各轴承是否缺油或损坏，轴承缺油或损坏严禁开机运；运行中发现轴承损坏立即停并排除。冬季每三天加黄油一次，夏季每一天加油一次。
4、 筛选机开机前检查弹簧钢板调节总程：弹簧钢板上下调节扣丝母间距离保持100mm，锁紧螺母不得松动，钢板保持出厂时的位置，钢板胶套损坏时立即更换。
5、 筛选机开机前检查所有紧固件，紧固件松动严禁开机运行；每班重点检查钢丝网与筛网元铁之间的紧固、筛网元铁与筛框之间运行中发生撞击声立即停机排除。
6、 运行中发现噪音过大，震动过大立即停机检查排除，严禁机器带病工作。
7、 严禁连续空载运行。
8、 破碎机进料应均匀，防止局部进料，造成局部磨损严重。
9、 严禁湿料进入粉碎造成粘辊，影响正常破碎。
10、严禁铁器、石头、木头等物落入焦粉破碎机内，防止机器损坏。
11、机器运行中严禁靠近皮带一侧，防止发生意外。
筛分设备安全操作规程
1、 操作前的准备工作：
a、 检查地脚螺栓，各部连接螺栓有无松动，弹性联轴器的柱销及螺母有无松动。
b、 减速机、齿轮箱的润滑油是否在规定的油线内，各油杯润滑脂是否加满。
c、 检查链条有无断裂，链轮有无磨损，链条松紧适当。
d、 上、下溜槽有无卡碰；筛上有无杂物。
e、 运转前有无故障，并接到信号后，按规定顺序开车。
2、 运行操作：
a、 运转中注意振动筛的声音，发现不正常声音时，应发出信号，立即停车。
b、 发现筛片卡住时，应立即处理。
c、 故障处理后，再发出信号运转。
d、 及时清理设备周围的煤料或焦炭，经常检查筛片磨损情况，如磨损超过标准3-4mm以上的占10%，应及时进行更换。
e、 设备运转时不得清扫、加油和检修。
f、 设备按规定及时加油。
皮带机及电动给料机安全操作规程
1、 准备工作
a、 检查皮带机、给料机溜槽及漏煤口有无堵塞，并进行清理。 b、 检查皮带机滚筒、托辊、皮带上有无杂物或被磨损。并作处理。 c、 检查连锁装置是否正常。
d、 了解直立炉顶煤箱和备煤箱储煤量。
2、 运行操作
a、 按规定发出信号。
b、 按启动程序启动设备，备煤工并适时开启、关闭喷水阀及有关设备。
3、 遇到下列情况之一者，需紧急停车：
a、 发生人身事故。
b、 电机内有急剧磨擦声音或异常声音。
c、 电机内线圈冒烟冒火。
d、 电机轴承或传动轴承温超过于60℃。
4、 运转管理：
a、 运转设备要定期巡回检查；
b、 运转设备每小时作一次运转情况记录；
c、 每星期二白班设备定期加油，油杯随时检查随时加油，确保设备不缺润滑油。
d、 运转设备在巡回检查时，发现皮带跑偏，不下物料，设备不正常时，要及时处理或停车。
第二篇 净化车间安全操作规程
煤气风机安全操作规程
一、 日常操作
1、 用小循环阀门调节煤气流量，保证集气槽压力符合技术规定。
2、 经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时按规定项目做一次记录，检查项目包括：
A、 风机、电机机体及轴瓦温度，电流及运转振动情况。
B、 初冷器前后、鼓风机后煤气温度和压力。
C、 初冷器一、二段水进口温度≤20℃，出口温度≤30℃及交通阀门关闭情况。
D、 油箱油位不得低于规定线。
E、 风机、初冷器、电捕焦油器的下油管是否畅通，各下油管每班清扫一次。
F、 检查放散管是否堵塞。
3、 维护好备用风机，每班盘车一次。
4、 调节初冷器冷却水进口阀门，使得煤气集合温度符合技术规定。
5、 发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及效果。
6、 经常检查风机系统油质是否否清洁、变质，定期滤油。
二、 鼓风机的开车：准备（特殊操作）
1、 联系调度室、配电室、焦炉、锅炉房、等单位，做好准备。
2、 请电工仪表工检查电器、仪表。钳工检查风机是否完好。
3、 详细检查水封液面，油箱油位。
4、 准备好听音棒、振动仪、温度计压力表、秒表及记录纸。
5、 清扫冷凝液排出管，关好鼓风机排泄管阀门和初冷器下油管阀门。
6、 打开油管的蒸汽阀门，往鼓风机体内慢慢通蒸汽加热，同时搬
动转子，使其全部预热。当温度上升到10℃时停止加热。（夏热不用）
7、 开风机出口。
8、 检查机体运转情况：轴承温度、机体振动、电机振动轴向位移并记录。
9、 当润滑油温升到30℃，打开冷却水，调节油温。
10、 当风机运转正常后，打开下油管阀门，排泄冷凝液。
11、 风机启动后，如发现不正常现象，经在场领导人员商定需要停车时，应停车检查原因。消除故障后，再进行开车，但连续启动不得超过三次。
三、 风机停车的特殊操作：
1、 停车前需与调度、配电、锅炉房、焦炉、联系并做好停车准备。
2、 慢慢打开小循环，进行降压。
3、 突然停电时，先切断电源，再关风机入口，开交通，关出口，关交通，与调度、配电室、焦炉等单位联系查询原因，并对设备进行检查。
4、 关小进出口阀门，同时切断电源。
5、 待风机停转后，关死煤气出口阀。
6、 停机后，清扫机后焦油杂物。
四、 倒换风机
1、 倒车前与调度、配电、焦炉洗涤等单位，做好倒机准备。
2、 按启动风机步骤，启动备用风机。同时用小循环调节，保持工作的吸力压力。
3、 启动操作，两机需密切配合，待新风机运转正常后，按停车步骤停止原机。
电捕焦油器安全操作规程
一、 电捕恒流开车操作：
1、 通知化产配电室将电源开关合上，将高压四点隔离开关打到工作位置（电源、电场）。
2、 启动电控柜电源开关，电源指示灯亮。
3、 按下“自检”按钮，同时观察“mA”表有无读数,若毫安表无指示,则找电工修理,不允许继续操作,若“mA”表有指示(很小),则允许继续操作。
4、 按下“高压”按钮,高压指示灯亮。
5、 拨上“输出电流选择”开关,从最小一档开始,依次(K1„„K8)每拨上一档,有一组“KV”、“mA”输出(若有闪络放电现象,严重时停车),达到正常工作电压为28—35KV,电流＜200mA为止(注:KV表读数×2/3为实际工作电压。
二、 电捕恒流停车操作
1、 依次拨下输出电流选择键(K8„„K1)按关机按钮,切断电控柜电源。
2、 高压四点隔离开关接地锁死，同时通知配电室断开送电开关，停车结束。
3、 遇有“过压”显示报警时，按停车步骤，通知上级。
（一） 紧急停车
1、 遇有紧急情况，可直接按下“关机”按钮，紧急停车。
2、 依次拨下电流选择键。
3、 切断电控柜电源，高压四点隔离开关接地。
4、 报告上级。
（二） 注意事项
1、 按“自检”前，必须把输出电流选择开关全部下拨。
2、 严禁未断电，开、停高压四点隔离开关。
3、 严禁反复按“自检”按钮。
4、 按下“自检”按钮，若“mA”表无指法，不许继续操作。
5、 严禁带负荷开启电捕。
6、 遇突然停电来电后，必须经鼓风机启动正常、煤气压力稳定后方可按操作步骤开启电捕。
（三） 电捕操作指标
1、 煤气含量＜1％(≥1％停车)
2、 工作电压28～35KV
3、 工作电流＜200 mA
4、 绝缘箱温度：90～110℃
5、 蒸汽压力≤0.4MPa,不低于0.1 MPa
6、 器内压力＜30 KPa
7、 煤气入口温度:25～32℃
间冷器安全操作规程
一、 日常检查
1、 每小时检查并记录间冷器进出口煤气温度。
2、 每小时检查并记录间冷器循环水进出口温度。
3、 根据间冷器煤气出口温度调节循环水的流量或运行方式。
4、 经常检查间冷器水封中冷凝液位及流出情况。
5、 间冷器冷却效果下降，压差达到400Pa时，应采取喷淋清洗换热管上焦油沉淀物，若仍不见效，则进行蒸汽吹扫。
二、 清洗间冷器管壁焦油沉淀操作规程：
1、 通知焦油水泵房操作工检查清晰泵，并做好开车准备；
2、 打开喷淋管道上各阀门；
3、 按有关规程启动清洗泵，并打开清洗阀门，开始清洗；
4、 清洗过程中，注意检查谁封液位；
5、 清洗时间为2小时，完毕后，关闭管路上阀门（冬季时，要把管路中存水放净以防冻坏管路）
三、 间冷器蒸汽吹扫规程（间冷器冷却效果差的情况下，应采取蒸汽吹扫的办法）：
1、 按工艺要求，投用其他间冷器；
2、 关闭间冷器循环冷却水阀门和煤气进出口阀门；
3、 打开间冷器顶部放散阀；
4、 打开蒸汽阀门进行蒸汽吹扫（严禁不开放散阀进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时间约为3~5小时）
5、 吹扫结束后，用煤气进行置换，直到取样分析氧气含量小于1%时，可将该间冷器恢复到吹扫前工艺状态。
工艺控制指标：
煤气入口温度： 80~100℃
煤气出口温度： 35℃
煤气出口压力： 4.3KPa
煤气出入口最大压力降： ~400Pa
循环水入口温度： 32℃
循环水出口温度： 45℃
四、 进入间冷器检修安全操作规程：
1、 将要检修的间冷器停下来，关闭进出口煤气阀，分别打上盲板。关闭循环水进水阀，开出水阀将间冷器内循环水放空。
2、 打开间冷器顶部放散阀，打开间冷器吹扫蒸汽吹扫30分钟，关闭吹扫蒸汽。蒸汽关严时打上盲板。
3、 打开间冷器人孔，通风，降温至常温，当CO含量低于30mg/立方米时方可入内。作业期间每间隔两小时重新做一次CO测定，确保工作期间CO浓度不超过30mg/立方米。
4、 作业时必须带好安全带，必要时戴上氧气呼吸器。
5、 作业现场要设专人监护。
6、 作业人中要严格执行有关检修方案。
缓冲气柜安全操作规程
一、 正常运行
1、 负责监视气柜的运行高度并做好记录。
2、 经常对气柜的运行情况进行巡视，检查导轨、导轮的运行情况，定期对导轮、导轨进行润滑。
3、 每班检查气柜水槽及塔挂圈中的水位情况，发现却水及时补充，检查导轮，导轨是否良好，磨损情况，导轮底座螺栓有无松动现象。
4、 每小时检查气柜阀门进水封冷凝液的流出情况，若不畅通，通入蒸汽进行吹扫。
5、 每班及时将阀门进水封冷凝液派出阀门。
6、 冬季经常检查蒸汽压力不得低于0.05MPa ,并做好记录。
7、 每日检查一次气柜壁有无漏气及气柜腐蚀。
8、 管道及阀门的跑、冒、滴、漏要及时处理。
二、 进入缓冲气柜水封室检修作业安全规程
1、 进入水封室进行检修作业时要穿好防静电工作服，配带安全带。
2、 作业人员要配带长管呼吸器或者氧气呼吸器。
3、 作业时水封房门窗打开保持通风。
4、 作业人员严禁带火种。
5、 作业时要严格执行有关检修方案或规程，杜绝违章作业。
6、 作业现场要有专人监护，配备三台灭火器。
油库安全操作规程
1、 油库储存得物质属于易燃、易爆物质，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。
2、 凡设备和管道必须动火时，需审请动火手续，经批采取安全措施后，方可动火。
3、 操作人员工作时，应集中精力确保设备正常运行，开泵后，应认真观察运转情况，及时浇住润滑油，电机温度≯65℃。
4、 操作前，后，都应将有关的阀门，管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空，溢槽或将水抽入车内。
5、 经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于1‟，油槽液面上空不小于300mm.焦油槽温度保持稳定。
6、 电器设备发生事故，必须请电力部门检查，非电工严禁拆卸修理电器设备。维修电器设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的牌子。
7、 长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。
8、 消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用要经常检查，保持完好无损。
循环水泵安全操作规程
1、 保证鼓风、间冷器的正常输送量，保持进循环水的泵的水温＜90℃。
2、 根据初冷煤气温度，开停冷却风机。 3、 冬季凉水架挂冰后，早班应及时处理。
4、 冬季热水泵及循环水泵除特殊情况处，不允许停泵时间超过20分钟。
5、 坚持每小时巡回检查制度，严禁出现将热水池、循环水池抽空或溢流现象。
6、 每班必须对设备用泵盘车一次。
7、 各泵运行过程中，注意观察轴承升温，填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如发现问题，应及时处理。
8、 每周应对各泵轴承冷却风机，减速机及阀门加一次润滑油。
消防水泵安全操作规程
1、 经常检查和调节各泵温度、压力、流量每小时做一次记录。 2、 常倾听各机械运转设备是否有异常。 3、 调节运转泵的压力、流量使泵达到规定指标。
4、 冬季水泵除特殊情况外，不允许停泵时间超过20分钟。 5、 每班必须对各备用泵盘车一次。
6、 各泵运行过程中，注意观察轴承升温、填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如发现问题应及时处理。
7、 经常检查各油窗油位，不得低于规定线。
第三篇
石灰车间操作规程
设备操作规程 回转窑系统说明
一、 生产线设备组成
（一） 原料系统：1#原料受矿斗、1#电振给料机、1#皮带机、1#斗式提升机、1#废料仓、1#振动筛、固体流量计、1#布袋除尘器及刮板机、锁风喂料机、1#风机、大倾角皮带等组成。
（二） 竖式预热器系统：400 m3高位料仓、管口阀门、竖式预热器、液压站、管路、液压推杆装置、下部加料室。
（三） 回转窑煅烧系统：由一次风机、烧嘴、Φ4×60m回转窑、主传动系统、辅助传动系统、支撑系统、窑头窑尾密封、窑头、窑尾罩、焦炉煤气管路系统、富氧管道系统等组成。
（四） 竖式冷却器系统：由冷却风机、二次风机、竖式冷却器、1#、2#、3#、4#电振给料机等组成。
（五） 成品储运系统：链斗机Gs600、2#振动筛、2#布袋除尘器、3#斗式提升机、4#斗式提升机、5#斗式提升机、2#皮带机、3#皮带机、Φ10×12.7成品仓、细粉仓。
（六） 废气排放系统：电除尘器、高温风机、液压系统、拉链机Fu200、斗提机、细粉仓。
（七） 富氧系统：真空泵、鼓风机、反应罐、氧气增压机、缓冲罐等。
（八） 其它：煤气加压风机、循环水泵等。 二、 物料的工艺流程
合格的原矿（粒度20—40㎜，小于20㎜不大于5％，40—50㎜不大于5%，﹥50㎜不得有）从原料场运到原料受矿斗，经电磁振动给料机将物料运到振动筛，除去20㎜的小粒级粉矿（3m×1.5m×2m粉料仓）后，合格矿经计量与大倾角皮带机进入400 m3料仓，经中间溜管阀控制后，从顶部进入竖式预热器，矿石与转窑来的废气充分热交换，预热到
700-800℃的矿石，经12个液压推杆装置循环往复将料推到加料室后进入进入回转窑进行煅烧，矿石经过1250℃煅烧温度分析后，出回转窑进入竖式冷却器中，被二次风强冷却完成热交换后，经振动给料机送到连续斗式输送机，筛分后由斗式提升机送到成品仓。
三、 设备的启动和停机操作： 启动操作：
（一） 首先启动循环水泵，启动空气压缩机，使之达到正常运行。 （二） 启动大倾角皮带机→1#提升机→1#皮带机→1#振动筛→1#电振给料机，给400 m3储料仓及竖式预热器上满料后停运，反之为停车操作。
（三） 启动高温风机。
（四） 启动除尘器（此操作需要按照入电除尘的一氧化碳浓度检测才能操作），投入运行，反之为停机操作。
（五） 启动一次风机，吹扫窑内15分钟，关小分阀，置入火中在烧嘴口处，打开煤气阀门，通入合格煤气，转窑点火，启动主传动开始转窑，温度到550—600℃时，启动液压站，启动推杆系统。
（六） 窑尾温度达到300℃时，关闭入孔、拔火门。
（七） 窑尾温度达到800℃左右时，检查确认无误后，液压推杆及上料系统启动自动运行。
（八） 开始向竖式冷却器进料后，启动冷却风机。
（九） 当料位计显示满料时，先启动5#、3#、4#斗提机、3#、2#皮带、2#振动筛、链斗输送机，再启动1#、2#、3#、4#振动给料机。
（十） 当窑内温度达一定值或需要提高温度时提前四小时通知制氧站启动制氧设备。
以上操作启动完成，投入正常运行。 停机操作：
（一） 上料系统停止运行，顺序：电振给料机→1#振动筛→1#皮
带→1#斗式提升机→大倾角皮带，必须做到转空停机。
（二） 400m3储料仓下空后，手动关闭管口阀门。 （三） 通知制氧站放散或停机。
（四） 竖式预热器下空后，停止液压推杆装置及油泵。 （五） 窑内料尾进入煅烧带1/2后，停止烧嘴燃烧。
（六） 窑尾温度到300℃时，停止排烟机运行，15分钟后，关闭一次风机（窑衬不允许用一次风急冷）。
（七） 竖式冷却器下料位无料后，停冷却风机和二次风机。 （八） 竖式冷却器下空后，停止1#、2#、3#、4#电振给料机。 （九） 排烟机停止运行10分钟后，停止除尘器运行。
（十） 窑内转空后，窑尾温度降到200℃时，停止主机转窑，开启慢转转窑。
生产线中设备的紧急停车处理，必须在保障安全的前提下与主控系统联系，全线协同处理。
四、 操作参数控制：
附表1：主电机转速与推料时间间隔关系
附表2：参数挖掘和额定值的设定
回转窑操作规程
一、 总则：本规程适用于Φ4×60m回转窑 二、 技术性能：
主电机型号：Y132M-6,160kw,转速：960rpm 辅助电机：1400 r/min
冷却风机：9—26No.4A 380V 5.5Kw
（一） 筒体内径：Φ4m （二） 筒体长度：60 m （三） 有效容积：590 m3 （四） 煅烧温度：1150—1350℃ （五） 一次风机：L73WD , 55Kw 三、 设备的合理使用
（一） 回转窑主电机无负荷启动，启动主传动时可先用辅助传动带动窑后再将主传动加负荷后停止辅助传动。
（二） 回转窑减速机，大小齿轮及拖轮轴、轴瓦等关键部位必须保证良好润滑，拖轮轴上应有均匀一致的油膜，油位保持在轴水平中心线下端2/3。
（三） 一小时进行一次窑外表测温，并做好记录，以此检验窑体耐火材料磨损情况，为检修提供依据。
（四） 窑头、窑尾密封片松紧应适当，防止过度磨损，保证密封效果，随时检查窑尾罩的紧固密封。
（五） 根据生产选择合适的窑速并控制窑体上下窜动，12小时窜窑一次。
（六） 拖轮轴瓦冷却水泵工作正常，有时检测水温，进出水温不得超过10℃，进水温度不得超过28℃。
（七） 回转窑滚（轮）带与鞍座间保持≦3㎜的间隙。 （八） 电机和励磁电流在正常生产中绝不允许超过额定电流。 四、 运转前的准备与检查
（一） 检查回转窑各部位螺栓连接是否坚固。
（二） 检查回转窑各润滑部位润滑状况是否良好，重点检查拖轮
轴及轴瓦、挡轮和大小齿轮处。
（三） 检查拖轮轴瓦冷却水管是否通畅。
（四） 各电器开关是否处于指定位置，电气以表指针数值是否处于初始位置。
（五） 各种防护设施是否齐全有效。 （六） 检查窑体焊接部位无裂纹。
（七） 检查回转窑各转动部位坚固磨损情况，窑头、窑尾密封鱼鳞片的磨损及紧固，如有问题及时机检修处理。
（八） 经常检查回转窑辅助电机，确保主电机故障后，辅助电机可立即投入运行。
五、 启动操作、停车操作 启动操作
1、 运行前检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。 2、 启动拖轮轴瓦冷却水循环水泵。
3、 按照回转窑在整个生产线中的操作顺序，启动回转窑主传动系统。
4、 窑尾温度达到规定要求后，启动竖式预热器液压系统，向窑内加料。
5、 等窑内温度达一定高之后，才通知制氧站启动制氧系统，常规制氧系统运行4-8小时后才能送氧气过来。
停车操作
1、 停车前，先将窑内物料排空。 2、 停车时，参照总说明停回转窑主机。 3、 停车后，回转窑各电器、仪表复位。
紧急停车操作（发现如下情况时应作紧急停车处理）：
1、 回转窑主电机发生故障，短时间无法恢复，紧急停车转辅助电机运行。
2、 窑体大面积显红，窑内耐火材料损坏严重，紧急停车。
3、 窑体产生裂纹不断延伸，需紧急停车处理。
4、 回转窑传动装置发生机械故障，短时间无法恢复。
5、 窑尾负压发生突变，短时间无法控制。
六、 运行中监视
1、 运行中密切注意主电机电流及各热工仪表的变化。
2、 密切注意窑内物料的煅烧温度和料量的多少，做到稳定窑速、料流量调整热流强度。
3、 经常检查主电机轴承温度情况，轴承温度不得超过80℃。
4、 经常检查各转动部位是否灵活，各润滑部位润滑状况是否良好。
5、 经常观察窑尾负压，正常生产情况下要求控制在负60—120Pa之间。
6、 定期检查支撑零部件的磨损、拖轮位置的变化、基础标高的沉陷及窑体是否长时间仅靠一侧挡轮，要及时窜窑。
7、 用“压铅丝法”检查拖轮与轮带的接触，分析窑中心线的偏差，有时调整拖轮位置的标高。
竖式预热器操作规程
一、 总则：本规程适用于回转窑系统Φ10.竖式预热器（液压站与推杆操作要求按液压站设备操作规程执行）。
二、 技术性能：
（一） 进气温度（窑尾温度）：850—1150℃
（二） 出气温度：≦400℃
（三） 生产能力：50t/h
（四） 液压推杆
1、 数量：12个
2、 油缸内经（㎜）：Φ140
3、 活塞杆径（㎜）：100
4、 推杆行程（㎜）：450
5、 推杆最大推力：15t
（五） 液压站
1、 油泵数量：2台
2、 工作压力：16MPa
3、 最高压力：18 MPa
4、 电机型号：Y180L—4
1、 5、电机功率及转数：22×2Kw 1470rpm
5、 电加热器功率：3×2Kw
6、 过滤精度：≦10um
7、 使用介质：N46抗磨液压油
三、 开车前的检查与准备
1、 检查设备各管路是否正常，紧固螺栓是否牢固。
2、 检查各仪表是否正确可靠。
3、 检查400 m3料仓是否装满，下料管闸门是否关闭。
4、 检查各部位砌筑是否良好。
5、 检查进料皿是否牢固良好。
6、 检查液压推杆是否灵活可靠，要求手动、自动均无异常。
7、 检查设备内部无大块料、金属物、耐火材料等异物。
8、 检查旁通烟道是否通畅。
9、 检查冷却水是否通畅。
10、 检查各处入孔、窥视孔、拔火门、检查门是否关闭，是否严密。
四、 开车与停车
开车：
1、 回转窑烘窑点火达到进料要求时，液压推杆开始投入运行。
2、 打开400 m3料仓下料管阀门。
3、 竖式预热器投入正常运行。
停止运行：
1、 关闭400 m3料仓下料管阀门，液压推杆停止运行。
2、 打开拔火门。
运行中的监视：
1、 注意检查设备内物料运行状况，并适当处理。
2、 随时注意排烟温度不超过350℃。
超过此限原因：
1、 推料系统出现故障。
2、 煤气过剩。
3、 低负荷生产，排烟机抽力过大。
4、 除尘器前烟气温度﹤350℃。
超过此限应采取的措施：
1、 调整排烟机工作电流。
2、 调整燃烧强度降低窑尾温度。
3、 应打开预热器顶部窥视孔配风降温。
4、 经常注意检查本体和管路有无变形、突然温度升高等现象，发现异常及时向作业长汇报，并及时处理。
出现下列情况，应与主控连系紧急停车处理：
1、 本体大面积显红或温度突然升高（不明原因）。
2、 南北下降管烟气出口温度偏差大。
3、 内衬砌筑异常、损坏（推杆不动作还下料）。
4、 发生膨料。
5、 液压系统发生故障不能推料。
竖式冷却器操作规程
一、 总则：规程适用于回转窑Φ4.5×4.5m竖式冷却器。
二、 技术性能：
（一） 生产能力：
（二） 进料温度：1150±50℃
（三） 出料温度：﹤150℃
（四） 震动卸料机：
功率： 2×0.4Kw
规格： ZG-30F
产量： 25t/h
供电电压：380V
（五） 二次风机型号9—26No14D 110Kw
1、 风量： 42897m3/h
2、 全压： 4936Pa
3、 转速： 960rpm
4、 电机型号：Y315L—4 110kw
（六） 窑头冷却风机型号4-72No.6A
流量：7680 m3/h 全压：1117Pa
三、 设备的合理使用
（一） 开始进料至下部料为显示时，相应启动冷却风机。
（二） 进料粒度不大于50㎜。
（三） 运行中保持中料位以上，要求二次风温不得低于600℃，防止倒空。
（四） 检查设备时，人不要站在料位计发射源正面。
四、 前的检查与准备
（一） 检查地脚螺栓和设备上的所有紧固件是否牢固。
（二） 检查冷却风机轴承润滑是否良好，是否有足够的润滑油。
（三） 检查冷却风机等传动部位是否灵活、无卡阻现象。
（四） 检查振动给料机部位，要求无料和杂物。
（五） 检查所属电气管线、仪表是否良好。
五、 启动操作和停止操作（启动和停机前均应与主控室联系后进行）
开机操作
（1） 等转窑料进入冷却器都准备开车
（2） 堵塞料仓出口（可用成品料）防止漏风。
（3） 空载启动冷却风机，调整风量，使风机处于低负荷状态运行。
（4） 中料位计显示满料时，启动链斗机。
（5） 启动振动给料机。
停车操作
1、 料位计显示无料时，停二次风机。
2、 停震动给料机
六、 运行中的监视
（一） 经常检查震动给料机是否正常。
（二） 经常观察出料情况，发现料斗上有红料时，应立即停止出料装置运行。
（三） 随时观察二次风机的电流变化，发现超负荷运行应及时调小进风量，使风机处于良好工作状态。
（四） 经常检查各部位的润滑状况，及时加注、更换润滑油。
（五） 经常观察各部轴承是否正常，温度不超过60℃。
（六） 经常检查各部运行情况，发现问题及时与主控室连系解决。
七、 紧急停车（与主控室联系后才可实施）
（一） 进料口有大块料堵塞，处理时间超过20分钟。
（二） 二次风机故障异常。
（三） 出料装置故障。
（四） 下料装置运行异常。
电磁振动给料机操作规程
一、 电磁振动给料机的合理使用：
（一） 本机在额定电压下等负荷直接启动。
（二） 可通过调节料仓漏斗放料阀门（棒条阀）的到合理的布料层，但是物料不能过分的压到输送槽上。
二、 运转前的检查：
（一） 检查所有螺栓紧固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
（二） 电磁铁气隙在规定值之内（1.75－2.0㎜）。
（三） 电压在规定值以内。
三、 操作方法：
（一） 先启动振动给料机后部设备，待后部设备运行正常后再启动电磁振动给料机，停车时相反。
（二） 启动时按下列顺序操作：
1、 合电源开关
2、 按转换开关
3、 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值
4、 调节给料闸门
皮带机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 电动滚筒应在空载下启动。
2、 电动滚筒内润滑油液应达滚筒半径的2/3高度。
3、 防止大块物料直接对皮带的冲击。
4、 及时纠正皮带跑偏。
5、 皮带输送物料应均匀，防止过载拉皮带。
二、 运转前的准备与检查
1、 检查各部螺栓联接是否牢固。
2、 用手搬动电动滚筒空转，检查运转是否有阻碍。
3、 检查各润滑部位润滑状况是否良好。
4、 检查调整输送带松紧程度。
5、 检查输送带是否有损伤。
6、 检查滚筒、托辊均应转动灵活。
7、 检查皮带机四周有无杂物障碍，如有及时清除。
8、 各电器开关是否处于指定位置。
9、 各种防护设施是否齐全有效。
三、 启动操作、停车操作：
（一） 启动操作：
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 按启动按钮开车。
3、 待空车运转正常后，方可投料，投料应均匀。
（二） 停车操作：停车时，必须是在物料卸净后方可按停车按钮。停车后，将各电器开关复位。
四、 运转中监视
1、 设备各部联接牢固可靠，且运转中无明显噪音。
2、 运转过程中皮带无跑偏、松紧适中。
3、 设备滚筒、托辊、驱动装置运转灵活无阻碍。
大倾角皮带机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 电动滚筒应在空载下启动，滚筒内润滑油液应达滚筒半径的2/3高度。
2、 环形带必须处于合理的松紧状态。
3、 及时纠正皮带的跑偏。
4、 皮带输送物料应均匀，严禁过载。
二、运行前的准备与检查
1、 检查各部螺栓联接是否牢固。
2、 检查输送带及裙边、挡板等处是否完好无损。
3、 检查各润滑部位润滑状况是否良好。
4、 调整输送带松紧程度。
5、 检查电动滚筒、尾部滚筒、涨轮、托辊等部件转动是否灵活。
6、 及时清除皮带机四周的杂物障碍。
7、 检查各种防护措施是否齐全有效。
三、启动操作、停车操作
启动操作：
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 启动大倾角皮带机运行正常后，再依次启动前面的2#皮带机和电磁振动给料机。
3、 调整电磁振动给料机给料量，使大倾角皮带机运料均匀稳定，无落料。
停车操作：
1、 停车顺序为停电磁振动给料机、停2#皮带，最后在物料卸净后
停大倾角皮带机。
2、 停车后，将各电器开关复位。
发现如下情况时应作紧急停车处理：
1、 运转中设备发出异常声音；
2、 皮带过载拉断；
3、 电动滚筒发出异常响声；
4、 滚筒电机轴承温升过快，且温度超过80℃。
二、 运行中监视：
1、 运行中注意电机电流的变化。
2、 设备各部运转正常，无异常声音。
3、 皮带输送物料均匀、连续、无落料现象。
链斗机操作规程
一、 设备的合理使用
1、 链斗机为连续运转设备，应在空在下启动。
2、 使用前应先调整螺旋拉紧装置，使链带松紧适当。
3、 链斗机输送物料应均匀。
4、 运转过程中应经常对链带小轮和轴进行润滑。
二、 运转前的准备与检查
1、 检查设备各部螺栓联接是否牢固。
2、 检查电机、减速机是否正常可靠，各部位润滑状况是否良好。
3、 检查并调整链斗松紧程度。
4、 检查链斗机各种防护设施是否齐全有效。
三、 启动操作、停车操作
（一） 启动操作
1、 运转前按检查内容逐项落实，确认无误后方可开车。
2、 按启动按钮开车。
3、 待空车运转电流稳定后，启动电磁振动给料机均匀给料。
（二） 停车操作
1、 停车时，先停电磁振动给料机。
2、 待链斗上物料卸净后，停链斗机。
3、 将各电器开关复位。
（三） 发现如下情况应紧急停车：
1、 运转中设备发出异常声响；
2、 电机、减速机传动装置发生障碍造成设备无法继续运行；
3、 链斗运转中发生卡阻出现多片托起；
4、 设备运行中严重超电流，应紧急停车查明原因；
5、 电机轴承温升过高，且温度超过80℃。
四、 运转中监视
1、 设备各部润滑状况是否良好，运行过程中无异常声音。
2、 链斗上物料均匀，且链斗无跑偏现象。
3、 设备各转动部位运转灵活。
空气压缩机操作规程
一、 运转前的检查与准备
（一） 向曲轴箱内加入适量润滑油到规定油面。
（二） 检查所有联接部件管线、紧固螺栓是否紧固。
（三） 准备好必要的测试仪表。
（四） 观察设备外观无明显异常。
（五） 打开循环水阀门，检查冷却水是否畅通、无漏水。
（六） 关闭减荷阀，打开放散阀。
（七） 用手盘车一周以上，检查转动部位运转是否正常，有无异