热处理工艺：
1、冷作模具（9Mn2V、CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1v、9CrWMn、Cr4W2Mo） 性能要求：1）高硬度、高耐磨、高强度
2）足够的韧性与抗疲劳性
使用性能：高淬透性、低变形性
锻造理由：Cr12MoV属于莱氏体钢，原始组织中的网状共晶碳化物分布不均匀，且粗大，将使模具变脆、崩刀，必须通过反复的锻造改善碳化物的不良分布状态，同时也有利于发挥后续热处理的效果。
常规热处理工艺：
1） 预处理：球化退火 粒状珠光体
2） 最终热处理：
低淬低回工艺：950-1020℃淬火+200℃回火，硬度58-60HRC，
高淬高回工艺：1100-1150℃淬火+510-520℃回火二至三次
组织：为M回+粒状碳化物+少量AR。
2、主轴
1）使用调制钢：40 45钢、40Cr、35CrMo、40CrNiMo）
2）工艺路线：锻造→正火→粗加工→调制→精加工→轴颈表面淬火→低温回火→磨削加工 正火：作为预备热处理，消除锻造后工件内应力，降低工件硬度，提高韧性和切削加工性能，为后续处理做准备。主要得到S。
淬火：为了得到高强度的马氏体组织。
调制：即淬火+高温回火。为了得到回火索氏体。提高工件强度和韧性的配合。
轴颈表面淬火：为了提高轴颈表面处的硬度和耐磨性。
低温回火：得到回火马氏体，并保证其淬火后的高硬度高强度不发生较大变化；消除淬火应力，稳定工件尺寸。
3）轴颈表面组织：M回
其余地方组织：S回
3、齿轮
1）使用合金钢：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA）
2）工艺路线：锻造→正火→粗加工→渗碳→淬火→低温回火→精加工
正火：作为预备热处理，适当提高低、中碳钢的硬度，改善切削性能。组织：细P+F 渗碳：最终目的通过提高工作表面硬度、耐磨性和抗疲劳性，并使心部具有良好的塑性和韧性。组织：缓冷后，表层为过共析成分：P+网状K 心部：原始组织F+少量P 过渡区组织不要求。
淬火（渗碳后直接淬火）：获得马氏体组织、可提高钢的硬度和耐磨性，提高疲劳性能，可与回火工艺配合，获得不同强韧性的组织。组织：表层：高碳M+粒状K+少量AR 心部：低碳M 未渗透的低碳钢：M+P+F
低温回火：获得回火马氏体组织、消除应力，降低脆性，同时可保持钢的硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。组织：表层：高碳回火M+粒状K+少量AR 心部：低碳回火M 未渗透的低碳钢：低碳回火M+P+F
4、切削刀具（W系：W18Cr4V、W-Mo、W6Mo5、Cr4V2）
1）性能要求：高硬度、高耐磨、高强度、红硬性、有足够的韧性与抗疲劳性。
2）热处理工艺：
预处理：球化退火 粒状珠光体
最终热处理：
高淬+多次高温回火工艺：1260℃淬火+540-550℃回火二至三次
组织：M回+粒状碳化物+少量AR
3)为获得高速钢的红硬性，其热处理工艺应当：
球化退火：降低锻造后的硬度至207-255HB，调整组织，为淬火做准备。改善切削加工性。
高温加热淬火形成高碳高合金的马氏体
高温加热（W18Cr4V 1260-1280℃）使大量碳化物溶入奥氏体，形成高碳高合金度的奥氏体，经淬火形成高碳高合金的马氏体+大量残余奥氏体+未溶碳化物，为二次硬化做准备。
560℃多次回火时发生二次硬化，原因是：
A：弥散强化，随回火温度升高，从马氏体内析出大量稳定的合金碳化物，弥散分布使硬度上升，至560℃时硬度达到峰值。
B：二次淬火，在回火冷却时发生A向M回的转变，也使硬度上升。多次回火可继续降
低残余奥氏体量，进一步提高硬度。
最终组织：回火马氏体+少量残余奥氏体+碳化物。
合金元素：
Mn：提高淬透性，提高强度硬度，耐磨性，消除硫的有害作用。
Cr：提高淬透性，提高钢的抗氧化、抗脱碳能力。
Ni：提高淬透性，提高韧性降低冷脆转变温度。
Ti：提高硬度、强度、耐磨性、回火稳定性细化晶粒、防止晶间腐蚀。
W：保证钢的红硬性。
V: 提高耐磨性。
热处理工艺：
1、冷作模具（9Mn2V、CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1v、9CrWMn、Cr4W2Mo） 性能要求：1）高硬度、高耐磨、高强度
2）足够的韧性与抗疲劳性
使用性能：高淬透性、低变形性
锻造理由：Cr12MoV属于莱氏体钢，原始组织中的网状共晶碳化物分布不均匀，且粗大，将使模具变脆、崩刀，必须通过反复的锻造改善碳化物的不良分布状态，同时也有利于发挥后续热处理的效果。
常规热处理工艺：
1） 预处理：球化退火 粒状珠光体
2） 最终热处理：
低淬低回工艺：950-1020℃淬火+200℃回火，硬度58-60HRC，
高淬高回工艺：1100-1150℃淬火+510-520℃回火二至三次
组织：为M回+粒状碳化物+少量AR。
2、主轴
1）使用调制钢：40 45钢、40Cr、35CrMo、40CrNiMo）
2）工艺路线：锻造→正火→粗加工→调制→精加工→轴颈表面淬火→低温回火→磨削加工 正火：作为预备热处理，消除锻造后工件内应力，降低工件硬度，提高韧性和切削加工性能，为后续处理做准备。主要得到S。
淬火：为了得到高强度的马氏体组织。
调制：即淬火+高温回火。为了得到回火索氏体。提高工件强度和韧性的配合。
轴颈表面淬火：为了提高轴颈表面处的硬度和耐磨性。
低温回火：得到回火马氏体，并保证其淬火后的高硬度高强度不发生较大变化；消除淬火应力，稳定工件尺寸。
3）轴颈表面组织：M回
其余地方组织：S回
3、齿轮
1）使用合金钢：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA）
2）工艺路线：锻造→正火→粗加工→渗碳→淬火→低温回火→精加工
正火：作为预备热处理，适当提高低、中碳钢的硬度，改善切削性能。组织：细P+F 渗碳：最终目的通过提高工作表面硬度、耐磨性和抗疲劳性，并使心部具有良好的塑性和韧性。组织：缓冷后，表层为过共析成分：P+网状K 心部：原始组织F+少量P 过渡区组织不要求。
淬火（渗碳后直接淬火）：获得马氏体组织、可提高钢的硬度和耐磨性，提高疲劳性能，可与回火工艺配合，获得不同强韧性的组织。组织：表层：高碳M+粒状K+少量AR 心部：低碳M 未渗透的低碳钢：M+P+F
低温回火：获得回火马氏体组织、消除应力，降低脆性，同时可保持钢的硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。组织：表层：高碳回火M+粒状K+少量AR 心部：低碳回火M 未渗透的低碳钢：低碳回火M+P+F
4、切削刀具（W系：W18Cr4V、W-Mo、W6Mo5、Cr4V2）
1）性能要求：高硬度、高耐磨、高强度、红硬性、有足够的韧性与抗疲劳性。
2）热处理工艺：
预处理：球化退火 粒状珠光体
最终热处理：
高淬+多次高温回火工艺：1260℃淬火+540-550℃回火二至三次
组织：M回+粒状碳化物+少量AR
3)为获得高速钢的红硬性，其热处理工艺应当：
球化退火：降低锻造后的硬度至207-255HB，调整组织，为淬火做准备。改善切削加工性。
高温加热淬火形成高碳高合金的马氏体
高温加热（W18Cr4V 1260-1280℃）使大量碳化物溶入奥氏体，形成高碳高合金度的奥氏体，经淬火形成高碳高合金的马氏体+大量残余奥氏体+未溶碳化物，为二次硬化做准备。
560℃多次回火时发生二次硬化，原因是：
A：弥散强化，随回火温度升高，从马氏体内析出大量稳定的合金碳化物，弥散分布使硬度上升，至560℃时硬度达到峰值。
B：二次淬火，在回火冷却时发生A向M回的转变，也使硬度上升。多次回火可继续降
低残余奥氏体量，进一步提高硬度。
最终组织：回火马氏体+少量残余奥氏体+碳化物。
合金元素：
Mn：提高淬透性，提高强度硬度，耐磨性，消除硫的有害作用。
Cr：提高淬透性，提高钢的抗氧化、抗脱碳能力。
Ni：提高淬透性，提高韧性降低冷脆转变温度。
Ti：提高硬度、强度、耐磨性、回火稳定性细化晶粒、防止晶间腐蚀。
W：保证钢的红硬性。
V: 提高耐磨性。