Q/
公
司企业标准
Q/R-Z-ZB-4-2009
尺寸检验员工作标准
2009-12-11发布 2009-12-15实施
公司
发 布
Q/R-Z-ZB-4-2009
前 言
本标准由公司提出。 本标准由公司标准化科归口。 本标准起草单位：公司质保部。
Ⅰ
Q/R-Z-ZB-4-2009
尺寸检验员工作标准
1 范围
本标准规定了公司（以下简称本公司）尺寸检验员（以下简称检验员）的任职资格、工作内容、要求、职责、权限及检查考核。
本标准适用于本公司尺寸检验员岗位。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本章无条文。 3 任职资格要求 3.1 初中或以上学历。
3.2 能使用如游标卡尺、高度尺等量具。
3.3 尺寸质检员应有一定的理工科的知识，机械专业优先，能看懂图纸。 3.4 测量、检验时认真、细致、负责，并坚守原则。 3.5 有一定沟通协调能力和团队合作精神。 4 工作内容与要求
4.1 质检员应根据本公司的质量方针、质量目标及年度质量目标，在产品生产全过程对产品特性和过程特性进行测量和监视，使这些特性控制在规定的范围内，并在此过程中做好质量记录工作。 4.2 进料验收
a ） 检验员需应对进厂但尚未入库的原材料和半成品，进行抽检，抽检完毕后填写《进料检验报告》，
如判定合格，则在《进料检验报告》上记录检验状况并签字表示允收，并将检验结果进行详细记录，对已检物料张贴相应的检验标签。
b ） 对于检验不合格的物料，由检验人员在《进料检验报告》上记录，填写附录B 的《不合格品处
理单》反馈至质量工程师处判定处理，并对不合格品进行标识和处理结果的跟踪。
4.3 在生产过程中进行的检验
a ）检验员按照检验规范等相关技术资料，对生产过程中的关键控制点进行检验，检验后作相应数据记录并将结果反馈质量工程师审核。
b ） 按照检验指导书所规定的频次和内容进行巡回检验, 并记录检验结果交质量工程师审核。 c ） 如果检验人员发现生产现场有质量问题或潜在问题，应立即向主管质量工程师反馈，可以要求操作停机或停工，详细检查，并按相关程序文件的规定执行，对质量异常处理确定的改善事项进行跟踪。
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4.4 成品检验
4.4.1 成品包装后，按照操作指导书要求对成品进行检验。
4.4.2 记录检验结果；如有不符合指导书要求的，立即向主管质量工程师反馈，并将相应产品标识、隔离，通知生产单位。 4.5 出货检验
a ） 成品生产后，质检员应对产品进行出货检验，检验完毕后，按生产日期、品种、质量是否合格
做好检验记录，填写《出货检验报告》，并签名。
b ） 出货检验不合格，按程序文件的规定执行，对不合格品进行追溯，并对产品及时召回。 5 责任与权限 5.1 责任
5.1.1 负责全公司各类产品的尺寸检验工作。 5.1.2 负责组织对各车间产成品质量的检查和抽查。 5.1.3 负责对各车间的在制品、半成品、成品的检验工作。 5.1.4 参加对全公司各类包装材料的检查验收工作。 5.1.5 负责所用测量仪器、设备、检具的日常维护保养。 5.1.6 负责所检产品的记录、报表准确、真实。 5.2 权限
5.2.1 对采购的不合格的原料和半成品，有权要求采购员退回工要求供货商返修。 5.2.2 对在产品检查时，有权批评和教育操作不当的员工，并指出正确做法。 5.2.3 对过程中出现的不良, 检验员有权要求车间改进. 5.2.4 有权参与不合格品的处理。 6 检查与考核
6.1 按工作内容与要求进行检查。 6.2 本岗位由质保进行考核。
6.3 考核方式分为月绩效考核和年度绩效考核。
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前 言
本标准由公司提出。 本标准由公司标准化科归口。 本标准起草单位：公司质保部。
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尺寸检验员工作标准
1 范围
本标准规定了公司（以下简称本公司）尺寸检验员（以下简称检验员）的任职资格、工作内容、要求、职责、权限及检查考核。
本标准适用于本公司尺寸检验员岗位。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本章无条文。 3 任职资格要求 3.1 初中或以上学历。
3.2 能使用如游标卡尺、高度尺等量具。
3.3 尺寸质检员应有一定的理工科的知识，机械专业优先，能看懂图纸。 3.4 测量、检验时认真、细致、负责，并坚守原则。 3.5 有一定沟通协调能力和团队合作精神。 4 工作内容与要求
4.1 质检员应根据本公司的质量方针、质量目标及年度质量目标，在产品生产全过程对产品特性和过程特性进行测量和监视，使这些特性控制在规定的范围内，并在此过程中做好质量记录工作。 4.2 进料验收
a ） 检验员需应对进厂但尚未入库的原材料和半成品，进行抽检，抽检完毕后填写《进料检验报告》，
如判定合格，则在《进料检验报告》上记录检验状况并签字表示允收，并将检验结果进行详细记录，对已检物料张贴相应的检验标签。
b ） 对于检验不合格的物料，由检验人员在《进料检验报告》上记录，填写附录B 的《不合格品处
理单》反馈至质量工程师处判定处理，并对不合格品进行标识和处理结果的跟踪。
4.3 在生产过程中进行的检验
a ）检验员按照检验规范等相关技术资料，对生产过程中的关键控制点进行检验，检验后作相应数据记录并将结果反馈质量工程师审核。
b ） 按照检验指导书所规定的频次和内容进行巡回检验, 并记录检验结果交质量工程师审核。 c ） 如果检验人员发现生产现场有质量问题或潜在问题，应立即向主管质量工程师反馈，可以要求操作停机或停工，详细检查，并按相关程序文件的规定执行，对质量异常处理确定的改善事项进行跟踪。
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4.4 成品检验
4.4.1 成品包装后，按照操作指导书要求对成品进行检验。
4.4.2 记录检验结果；如有不符合指导书要求的，立即向主管质量工程师反馈，并将相应产品标识、隔离，通知生产单位。 4.5 出货检验
a ） 成品生产后，质检员应对产品进行出货检验，检验完毕后，按生产日期、品种、质量是否合格
做好检验记录，填写《出货检验报告》，并签名。
b ） 出货检验不合格，按程序文件的规定执行，对不合格品进行追溯，并对产品及时召回。 5 责任与权限 5.1 责任
5.1.1 负责全公司各类产品的尺寸检验工作。 5.1.2 负责组织对各车间产成品质量的检查和抽查。 5.1.3 负责对各车间的在制品、半成品、成品的检验工作。 5.1.4 参加对全公司各类包装材料的检查验收工作。 5.1.5 负责所用测量仪器、设备、检具的日常维护保养。 5.1.6 负责所检产品的记录、报表准确、真实。 5.2 权限
5.2.1 对采购的不合格的原料和半成品，有权要求采购员退回工要求供货商返修。 5.2.2 对在产品检查时，有权批评和教育操作不当的员工，并指出正确做法。 5.2.3 对过程中出现的不良, 检验员有权要求车间改进. 5.2.4 有权参与不合格品的处理。 6 检查与考核
6.1 按工作内容与要求进行检查。 6.2 本岗位由质保进行考核。
6.3 考核方式分为月绩效考核和年度绩效考核。
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