危险化学品定义：
是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。
1、危险化学品
危险化学品的特点及分类
• 易燃性
• 易爆性
• 毒害性
• 腐蚀性
• 放射性
依据《危险货物品名表》GB12268-2005和GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》两个国家标准将化学品按其危险性分为9大类 ：
• 第1类 爆炸品
• 第2类 气体
• 第3类 易燃液体
• 第4类 易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质
• 第5类 氧化性物质和有机过氧化物
• 第6类 毒性物质和感染性物质
• 第7类 放射性物质
• 第8类 腐蚀品
• 第9类 杂项危险物质和物品
（1）化学品事故对人体的伤害，主要有中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤。化学品场所直接接触和长时间的暴露会引起身体的反应。人体接触化学品受刺激的部位主要是皮肤、眼睛和呼吸系统。化学物质引发的全身中毒，主要是肝损伤、肾损伤和神经损伤三个方面。
（2）在作业场所有毒化学品浓度超标时，可采取通风等手段降低和消除有毒化学品。工人在有毒化学品存在的场合必须使用合适的个体防护用品。个体防护可以暂时防止有毒有害化学品对人体的伤害。
（3）化学品危害预防与控制，一般分为操作控制和管理控制。可以主要从六个方面：替代、变更工艺、隔离、通风、个人防护、卫生。
（4）乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、乙醚等化学品会导致中枢神经抑制。这些化学品有类似醉酒作用，一次大量接触可导致昏迷甚至死亡，也会导致长期依赖。
（5）苯无色透明易挥发液体，有芳香气味。与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸可混溶，微溶于水。急性中毒主要对中枢神经系统产生危害，慢性中毒主要对造血组织即神经系统产生危害。
（6）硫化氢是易燃、剧毒、无色气体、标志性气味是臭鸡蛋味。极高浓度很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。可出现闪电型死亡，严重中毒可留有神经、精神后遗症。
（7）氢气的危险性比较大、无色无臭无毒、无腐蚀。比空气轻，泄漏溢出聚集于屋顶，与空气混合成爆炸性气体，极易引燃引爆。高浓度时有窒息作用。
（1）化学品的火灾与爆炸危害，化工装置中常见的物理爆炸（如锅炉、容器、管道）和化学爆炸氧化反应，但有时也同时发生物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸容易理解，如系统或设备超压等。可燃物质化学爆炸是一种燃烧速度极快的燃烧现象，需要三个基本条件是： 有可燃物：包括可燃气体、蒸气或粉尘；
助燃物： 存在氧化剂，且与可燃物至形成爆炸性混合物；
点火源： 存在温度和能量达到燃点的引火源。
（2）对有些化学危险品的保管应格外注意。如金属钾、钠应密封保存在干燥的环境中，因其遇湿非常容易发生化学反应，引起燃烧。锯末等松散物质，平时看起来没事，但与强氧化剂相遇，也可以引起燃烧和爆炸。
（3）燃烧产物中，由于燃烧条件不同，燃烧产物还可分为完全燃烧产物、不完全燃烧产物。一氧化碳属于不完全燃烧产物、二氧化碳属于完全燃烧产物。能继续参与燃烧并可能生成爆炸条件的是不完全燃烧产物。
（4）化工装置大部分可燃物，都是有机化合物，由碳、氢、硫、磷、氮等元素构成，其燃烧产物一般有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、五氧化二磷和水蒸汽。
（5）可燃物燃烧放出的热量通过热传导、热辐射、热对流三种方式传播。
（6）燃烧产物特别是燃烧烟雾对人体影响最大，火灾中50-70%的死亡，是由于燃烧烟雾引起的中毒、窒息所造成。
（7）防止产生燃烧条件，一般采取的主要措施是：
①控制可燃物
②隔绝空气
③消除着火源
④阻止火势蔓延。
（1）自燃点：可燃物发生自燃的最低温度，称之为该物质的自燃点。容易发生自燃的物质很多，如白磷、三乙基铝、褐煤等。
（2）燃点：可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度，称之为该物质燃点。
（3）受热自燃:可燃物质在外部热源作用下，温度逐渐升高，当达到自燃点时，即可着火燃烧，这种现象称为受热自燃。
（4）自热燃烧：在常温的空气中能发生化学、物理、生物化学作用放出氧化热、吸附热、聚合热、发酵热等热量的物质均可能发生自热燃烧。
（5）易燃液体：是指其闭环试验闪点等于或低于61摄氏度。
（6）氧化剂：凡具有较强的氧化功能，分解温度在500度以下，遇酸、碱、强热、摩擦、冲击或与可燃物、还原剂等接触能分解并引起燃烧或爆炸的物质。如过氧化钠、氯酸钠、高锰酸钾、过氧化苯甲酰等。
（7）闪点：是液体可以引起火灾危险的最低温度。在一定的温度下，易可燃液体表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。闪点是发生闪燃的最低温度。-18℃以下的称之为低闪点液体，主要有汽油、乙醚等。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。
（8）爆炸极限：可燃气体、蒸气和粉尘与空气或氧气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸的危险性越大。通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示，可燃粉尘用mg/m3表示。
（9）易燃可燃液体：闪点≤45℃的液体为易燃液体。闪点爆炸下限浓度对应的闪点温度又可以称为爆炸下限温度；爆炸上限浓度对应的液体温度又可以称为爆炸上限温度。
（10）易燃可燃固体：凡遇火、受热、撞击、摩擦和与氧化剂接触后，因内部所发生的化学、
物理或生物化学过程而放出热量，这些热量在适当条件下会逐渐积累，使可燃物温度上升，达到自燃点而燃烧的固体都成为易燃可燃固体。一般将燃点在 300 ℃ 以下的燃烧固体称为易燃固体（如磷化物、二硝基甲苯、硝化棉等），燃点在 300 ℃ 以上的称为可燃固体。
（1）由于化工装置多为高危险性装置，处理的物料复杂，在化工装置设计、建设、生产操作中，了解和掌握化工消防的一些知识是很重要的。消防的方法和器具很多，如水消防、泡沫消防、生物消防、气体消防等，如何正确的使用这些方法和器具也是非常重要的。下面表格是一些常用灭火剂和其适用的场合。
（2）氧化剂和有机过氧化物灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。扑救毒害品和腐蚀品火灾时，遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和，应尽量使用低压水流或雾状水，高压水冲击反而加速毒害品和腐蚀品扩散。遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
（3）二氧化碳灭火器不宜用来扑灭金属钾、钠、镁、铝等金属过氧化物、有机过氧化物、硝酸盐、重络酸盐等氧化剂的火灾，因为二氧化碳喷出时温度降低，环境中的水气容易凝结，上述物质遇水可导致水合反应并分解放出氧气，导致二氧化碳窒息作用减弱。
（4）发生化学品火灾时，灭火人员不能单独灭火，出口要始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，考虑人员安全。
（1）装置开工时按规定使用合适介质对系统进行贯通试压，检查畅通和严密性。一般而言，压力容器和管线试压，都用水做介质，应尽可能避免气压试验。不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。
（2）试压前应编制试压方案，制订可靠的安全措施，至少要有两块压力表监视压力。除监视压力表外，所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应有效隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确、防止各系统之间互窜，采取可靠的隔离措施。检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀等是否调校安装完毕并灵敏可靠。
（3）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。特殊情况采用气压试验时，现场应加设围栏或警告牌，管线输入端应装安全阀。试验过程中，带压设备、管线严禁强烈机械撞击，升压和降压都应缓慢进行。
（4）试压过程中，如有压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等异常，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。
（1）一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，仪表管线应用净化风吹扫。蒸汽管线应按压力等级使用相应的蒸汽，低温装置宜采用氮气分片集中吹扫置换。瓦斯线、高温管线及闪点低于130摄氏度的油管线和爆炸下限低的物料设备管线，不得用压缩空气吹扫。
（2）输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。下水井系统蒸吹后，认真封盖切断下水系统，避免检修中有火花落入下水道。
（3）吹扫清洗时，要拆除易堵卡物件孔板、调节阀、阻火器、过滤网等，安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀。吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备损坏。
（4）用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排净，以防水击。蒸汽吹扫尽可能不用胶皮软管类临时附件。
（5）放空口要设置在安全的地方或有专人监视，操作人员应配齐个人防护用品，有防止检查人受伤害的安全措施，与吹扫无关的部位要关闭或加装盲板。
（1）金属容器内和特别潮湿场地作业，应按规定设置漏电保护器。
（2）具有燃爆介质作业环境中，应使用防爆电筒或电压不大于12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得置于容器内或容器上。
（1）装置检修动火前，检查用火设备周围环境，消除附近可燃物质，封闭下水井和地漏；有风天气或高处用火要落实防止火花飞溅的措施，室内动火应将门窗打开通风；
（2）动火采样分析检测点的选择要有代表性。体积较大的塔类，应选择有代表性的上、中、下三个点以上进行检测，要将采样管伸向设备内部。有毒气体和窒息性气体一般比空气重，应着重检测底部；易燃易爆气体各有轻重，要综合考虑。检测仪的探头插入设备应为2米以上，要检测动火点周围15米大气环境。动火分析应有分析数据，可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5为合格；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2为合格；
（3）检修中，设备容器内用火的，在分析采样合格后一小时，必须重新检测分析。
（4）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人；登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
（4）检修用火期间，用火点30m 内严禁排放各类可燃气体，15m 内严禁排放各类可燃液体。同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业。
（1）手工电弧焊操作者危害因素有触电、粉尘吸入、化学中毒、光辐射、灼烫伤等。电弧焊弧柱中心温度可达6000摄氏度，两电极温度可达3500-4200摄氏度。电弧辐射越强，有毒气体的浓度就越高。氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物有毒气体浓度分别为手工电弧焊4.4倍和7倍。对于气电焊，危害焊工身体的主要因素是有毒气体。
（2）焊工施焊前应先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、线路的连接和绝缘。钨棒氩弧焊用的电极材料主要有 4种，其中钍钨极具有放射性。焊接作业时，由于焊机和电气线路及焊接火花，会引发易燃易爆物质爆炸和火灾。特别有交叉作业的地方。
（3）二氧化碳气体保护焊，在电弧高温作用下，产生一氧化碳。二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气瓶内气体不得用完，一般要求瓶内压力不得小于1Mpa 。
（1）受限空间致害因素主要有中毒、起火、爆炸、窒息四个方面。容器内作业时，容器外应有两人以上专人监护，应挂上“设备内有人作业”标识。容器内有人中毒或窒息时，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入救援，并至少留一人外部联络。
（2）对于老装置检修时，受限空间作业前，必须对相联通管线进行可靠隔离，关闭并确认联通阀门，盲板封堵并确认相关管线，不能使系统中的介质进入作业空间。氮气置换后的设备需进人作业时，须事先用压缩空气吹扫并经气体检测。受限空间内作业时可采取自然通风，必要时采取强制通风，但严禁充入氧气。作业空间内氧含量合格范围为19.5-23.5%。
（3）进入酸、碱储罐作业前，要在储罐外准备大量清水。金属容器内和特别潮湿场地作业，照明电压不大于12V 。
（1）实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查，包括吊装区域的划定、标识、障碍。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，并且应对吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，同时必须保证吊装机械的运行部位、安全装置灵敏可靠。
（2）吊物捆绑牢靠，吊点和吊物重心的中心线应处于同一垂直线。捆绑、吊挂不牢或不平衡不得起吊。吊物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫，超过吊车额定载荷或重量不清物体、埋置物体和看不清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重作业。
（3）吊车及其臂杆、索具、附具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路，必须作业的应按规定保持足够安全距离，不能满足时，先停电再进行起重作业。
（4）起重作业过程中，不得对起重机具进行检修，不得在有载荷的情况下调整起升、边幅机构的制动器；停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬置空中。
（5）选择合适的吊具与吊索时，吊具吊索不同规格严禁混合使用。不得吊钩直接缠绕重物起重。
（6）吊车制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下，不得进行起重作业。
（7）吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
（8）多台吊车调运同一重物时，升降运行应保持同步。各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定其中能力的80%。
（9）起重作业完毕，吊钩和臂杆放到规定的稳妥位置，所有的控制手柄都应放在零位，电动吊车应断开总电源。轨道上作业的吊车，应对吊车进行有效锚定。
（1）传动设备或其它有电源设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂牌警示；
（2）传动设备试车检查时应注意几个要点：
① 试车方案按规定经过了各相关部门的审查批准；
② 系统全面检查，供电及仪表指示正常，安全设施和装置齐全、灵敏可靠；
③ 冷却水、风或油、润滑油、通风、温度、压力、保险联锁装置正常可靠；
④ 设备自身及相关管线阀门开闭及盲板抽堵状态符合要求；
（1）装置开工前检查安全阀、压力表、液位计、连锁仪表、防爆门等安全设施时，要求由专人检查盲板抽堵并列表标注，并另派人核查，目的是严格程序，保证确认。
（2）装置的开车必须严格执行开车的操作规程，在接受易燃易爆物料之前，设备和管道必须进行置换，目的是扫除系统内存留空气。为了避免生成或残存液体造成对系统的冲击，系统阀门开闭应缓慢进行。
（3）工业炉点火前为避免点火爆炸，必须检测可燃气体含量，吹扫炉膛，必须按照程序点火，严格按照升温曲线进行。
（4）对需要热媒加热的系统，要先预热，逐步升温以便释放温度变化对系统造成的应力。
危险化学品定义：
是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。
1、危险化学品
危险化学品的特点及分类
• 易燃性
• 易爆性
• 毒害性
• 腐蚀性
• 放射性
依据《危险货物品名表》GB12268-2005和GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》两个国家标准将化学品按其危险性分为9大类 ：
• 第1类 爆炸品
• 第2类 气体
• 第3类 易燃液体
• 第4类 易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质
• 第5类 氧化性物质和有机过氧化物
• 第6类 毒性物质和感染性物质
• 第7类 放射性物质
• 第8类 腐蚀品
• 第9类 杂项危险物质和物品
（1）化学品事故对人体的伤害，主要有中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤。化学品场所直接接触和长时间的暴露会引起身体的反应。人体接触化学品受刺激的部位主要是皮肤、眼睛和呼吸系统。化学物质引发的全身中毒，主要是肝损伤、肾损伤和神经损伤三个方面。
（2）在作业场所有毒化学品浓度超标时，可采取通风等手段降低和消除有毒化学品。工人在有毒化学品存在的场合必须使用合适的个体防护用品。个体防护可以暂时防止有毒有害化学品对人体的伤害。
（3）化学品危害预防与控制，一般分为操作控制和管理控制。可以主要从六个方面：替代、变更工艺、隔离、通风、个人防护、卫生。
（4）乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、乙醚等化学品会导致中枢神经抑制。这些化学品有类似醉酒作用，一次大量接触可导致昏迷甚至死亡，也会导致长期依赖。
（5）苯无色透明易挥发液体，有芳香气味。与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸可混溶，微溶于水。急性中毒主要对中枢神经系统产生危害，慢性中毒主要对造血组织即神经系统产生危害。
（6）硫化氢是易燃、剧毒、无色气体、标志性气味是臭鸡蛋味。极高浓度很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。可出现闪电型死亡，严重中毒可留有神经、精神后遗症。
（7）氢气的危险性比较大、无色无臭无毒、无腐蚀。比空气轻，泄漏溢出聚集于屋顶，与空气混合成爆炸性气体，极易引燃引爆。高浓度时有窒息作用。
（1）化学品的火灾与爆炸危害，化工装置中常见的物理爆炸（如锅炉、容器、管道）和化学爆炸氧化反应，但有时也同时发生物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸容易理解，如系统或设备超压等。可燃物质化学爆炸是一种燃烧速度极快的燃烧现象，需要三个基本条件是： 有可燃物：包括可燃气体、蒸气或粉尘；
助燃物： 存在氧化剂，且与可燃物至形成爆炸性混合物；
点火源： 存在温度和能量达到燃点的引火源。
（2）对有些化学危险品的保管应格外注意。如金属钾、钠应密封保存在干燥的环境中，因其遇湿非常容易发生化学反应，引起燃烧。锯末等松散物质，平时看起来没事，但与强氧化剂相遇，也可以引起燃烧和爆炸。
（3）燃烧产物中，由于燃烧条件不同，燃烧产物还可分为完全燃烧产物、不完全燃烧产物。一氧化碳属于不完全燃烧产物、二氧化碳属于完全燃烧产物。能继续参与燃烧并可能生成爆炸条件的是不完全燃烧产物。
（4）化工装置大部分可燃物，都是有机化合物，由碳、氢、硫、磷、氮等元素构成，其燃烧产物一般有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、五氧化二磷和水蒸汽。
（5）可燃物燃烧放出的热量通过热传导、热辐射、热对流三种方式传播。
（6）燃烧产物特别是燃烧烟雾对人体影响最大，火灾中50-70%的死亡，是由于燃烧烟雾引起的中毒、窒息所造成。
（7）防止产生燃烧条件，一般采取的主要措施是：
①控制可燃物
②隔绝空气
③消除着火源
④阻止火势蔓延。
（1）自燃点：可燃物发生自燃的最低温度，称之为该物质的自燃点。容易发生自燃的物质很多，如白磷、三乙基铝、褐煤等。
（2）燃点：可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度，称之为该物质燃点。
（3）受热自燃:可燃物质在外部热源作用下，温度逐渐升高，当达到自燃点时，即可着火燃烧，这种现象称为受热自燃。
（4）自热燃烧：在常温的空气中能发生化学、物理、生物化学作用放出氧化热、吸附热、聚合热、发酵热等热量的物质均可能发生自热燃烧。
（5）易燃液体：是指其闭环试验闪点等于或低于61摄氏度。
（6）氧化剂：凡具有较强的氧化功能，分解温度在500度以下，遇酸、碱、强热、摩擦、冲击或与可燃物、还原剂等接触能分解并引起燃烧或爆炸的物质。如过氧化钠、氯酸钠、高锰酸钾、过氧化苯甲酰等。
（7）闪点：是液体可以引起火灾危险的最低温度。在一定的温度下，易可燃液体表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。闪点是发生闪燃的最低温度。-18℃以下的称之为低闪点液体，主要有汽油、乙醚等。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。
（8）爆炸极限：可燃气体、蒸气和粉尘与空气或氧气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸的危险性越大。通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示，可燃粉尘用mg/m3表示。
（9）易燃可燃液体：闪点≤45℃的液体为易燃液体。闪点爆炸下限浓度对应的闪点温度又可以称为爆炸下限温度；爆炸上限浓度对应的液体温度又可以称为爆炸上限温度。
（10）易燃可燃固体：凡遇火、受热、撞击、摩擦和与氧化剂接触后，因内部所发生的化学、
物理或生物化学过程而放出热量，这些热量在适当条件下会逐渐积累，使可燃物温度上升，达到自燃点而燃烧的固体都成为易燃可燃固体。一般将燃点在 300 ℃ 以下的燃烧固体称为易燃固体（如磷化物、二硝基甲苯、硝化棉等），燃点在 300 ℃ 以上的称为可燃固体。
（1）由于化工装置多为高危险性装置，处理的物料复杂，在化工装置设计、建设、生产操作中，了解和掌握化工消防的一些知识是很重要的。消防的方法和器具很多，如水消防、泡沫消防、生物消防、气体消防等，如何正确的使用这些方法和器具也是非常重要的。下面表格是一些常用灭火剂和其适用的场合。
（2）氧化剂和有机过氧化物灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。扑救毒害品和腐蚀品火灾时，遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和，应尽量使用低压水流或雾状水，高压水冲击反而加速毒害品和腐蚀品扩散。遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
（3）二氧化碳灭火器不宜用来扑灭金属钾、钠、镁、铝等金属过氧化物、有机过氧化物、硝酸盐、重络酸盐等氧化剂的火灾，因为二氧化碳喷出时温度降低，环境中的水气容易凝结，上述物质遇水可导致水合反应并分解放出氧气，导致二氧化碳窒息作用减弱。
（4）发生化学品火灾时，灭火人员不能单独灭火，出口要始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，考虑人员安全。
（1）装置开工时按规定使用合适介质对系统进行贯通试压，检查畅通和严密性。一般而言，压力容器和管线试压，都用水做介质，应尽可能避免气压试验。不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。
（2）试压前应编制试压方案，制订可靠的安全措施，至少要有两块压力表监视压力。除监视压力表外，所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应有效隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确、防止各系统之间互窜，采取可靠的隔离措施。检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀等是否调校安装完毕并灵敏可靠。
（3）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。特殊情况采用气压试验时，现场应加设围栏或警告牌，管线输入端应装安全阀。试验过程中，带压设备、管线严禁强烈机械撞击，升压和降压都应缓慢进行。
（4）试压过程中，如有压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等异常，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。
（1）一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，仪表管线应用净化风吹扫。蒸汽管线应按压力等级使用相应的蒸汽，低温装置宜采用氮气分片集中吹扫置换。瓦斯线、高温管线及闪点低于130摄氏度的油管线和爆炸下限低的物料设备管线，不得用压缩空气吹扫。
（2）输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。下水井系统蒸吹后，认真封盖切断下水系统，避免检修中有火花落入下水道。
（3）吹扫清洗时，要拆除易堵卡物件孔板、调节阀、阻火器、过滤网等，安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀。吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备损坏。
（4）用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排净，以防水击。蒸汽吹扫尽可能不用胶皮软管类临时附件。
（5）放空口要设置在安全的地方或有专人监视，操作人员应配齐个人防护用品，有防止检查人受伤害的安全措施，与吹扫无关的部位要关闭或加装盲板。
（1）金属容器内和特别潮湿场地作业，应按规定设置漏电保护器。
（2）具有燃爆介质作业环境中，应使用防爆电筒或电压不大于12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得置于容器内或容器上。
（1）装置检修动火前，检查用火设备周围环境，消除附近可燃物质，封闭下水井和地漏；有风天气或高处用火要落实防止火花飞溅的措施，室内动火应将门窗打开通风；
（2）动火采样分析检测点的选择要有代表性。体积较大的塔类，应选择有代表性的上、中、下三个点以上进行检测，要将采样管伸向设备内部。有毒气体和窒息性气体一般比空气重，应着重检测底部；易燃易爆气体各有轻重，要综合考虑。检测仪的探头插入设备应为2米以上，要检测动火点周围15米大气环境。动火分析应有分析数据，可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5为合格；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2为合格；
（3）检修中，设备容器内用火的，在分析采样合格后一小时，必须重新检测分析。
（4）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人；登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
（4）检修用火期间，用火点30m 内严禁排放各类可燃气体，15m 内严禁排放各类可燃液体。同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业。
（1）手工电弧焊操作者危害因素有触电、粉尘吸入、化学中毒、光辐射、灼烫伤等。电弧焊弧柱中心温度可达6000摄氏度，两电极温度可达3500-4200摄氏度。电弧辐射越强，有毒气体的浓度就越高。氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物有毒气体浓度分别为手工电弧焊4.4倍和7倍。对于气电焊，危害焊工身体的主要因素是有毒气体。
（2）焊工施焊前应先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、线路的连接和绝缘。钨棒氩弧焊用的电极材料主要有 4种，其中钍钨极具有放射性。焊接作业时，由于焊机和电气线路及焊接火花，会引发易燃易爆物质爆炸和火灾。特别有交叉作业的地方。
（3）二氧化碳气体保护焊，在电弧高温作用下，产生一氧化碳。二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气瓶内气体不得用完，一般要求瓶内压力不得小于1Mpa 。
（1）受限空间致害因素主要有中毒、起火、爆炸、窒息四个方面。容器内作业时，容器外应有两人以上专人监护，应挂上“设备内有人作业”标识。容器内有人中毒或窒息时，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入救援，并至少留一人外部联络。
（2）对于老装置检修时，受限空间作业前，必须对相联通管线进行可靠隔离，关闭并确认联通阀门，盲板封堵并确认相关管线，不能使系统中的介质进入作业空间。氮气置换后的设备需进人作业时，须事先用压缩空气吹扫并经气体检测。受限空间内作业时可采取自然通风，必要时采取强制通风，但严禁充入氧气。作业空间内氧含量合格范围为19.5-23.5%。
（3）进入酸、碱储罐作业前，要在储罐外准备大量清水。金属容器内和特别潮湿场地作业，照明电压不大于12V 。
（1）实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查，包括吊装区域的划定、标识、障碍。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，并且应对吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，同时必须保证吊装机械的运行部位、安全装置灵敏可靠。
（2）吊物捆绑牢靠，吊点和吊物重心的中心线应处于同一垂直线。捆绑、吊挂不牢或不平衡不得起吊。吊物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫，超过吊车额定载荷或重量不清物体、埋置物体和看不清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重作业。
（3）吊车及其臂杆、索具、附具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路，必须作业的应按规定保持足够安全距离，不能满足时，先停电再进行起重作业。
（4）起重作业过程中，不得对起重机具进行检修，不得在有载荷的情况下调整起升、边幅机构的制动器；停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬置空中。
（5）选择合适的吊具与吊索时，吊具吊索不同规格严禁混合使用。不得吊钩直接缠绕重物起重。
（6）吊车制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下，不得进行起重作业。
（7）吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
（8）多台吊车调运同一重物时，升降运行应保持同步。各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定其中能力的80%。
（9）起重作业完毕，吊钩和臂杆放到规定的稳妥位置，所有的控制手柄都应放在零位，电动吊车应断开总电源。轨道上作业的吊车，应对吊车进行有效锚定。
（1）传动设备或其它有电源设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂牌警示；
（2）传动设备试车检查时应注意几个要点：
① 试车方案按规定经过了各相关部门的审查批准；
② 系统全面检查，供电及仪表指示正常，安全设施和装置齐全、灵敏可靠；
③ 冷却水、风或油、润滑油、通风、温度、压力、保险联锁装置正常可靠；
④ 设备自身及相关管线阀门开闭及盲板抽堵状态符合要求；
（1）装置开工前检查安全阀、压力表、液位计、连锁仪表、防爆门等安全设施时，要求由专人检查盲板抽堵并列表标注，并另派人核查，目的是严格程序，保证确认。
（2）装置的开车必须严格执行开车的操作规程，在接受易燃易爆物料之前，设备和管道必须进行置换，目的是扫除系统内存留空气。为了避免生成或残存液体造成对系统的冲击，系统阀门开闭应缓慢进行。
（3）工业炉点火前为避免点火爆炸，必须检测可燃气体含量，吹扫炉膛，必须按照程序点火，严格按照升温曲线进行。
（4）对需要热媒加热的系统，要先预热，逐步升温以便释放温度变化对系统造成的应力。