干挂大理石施工方案
一、材料要求 1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制， 检查其强度，吸水率等性能。 2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子，做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌 M20 水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→ 用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材 堆放。 3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜 色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 位置线和分块线。 5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的 竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线， 保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石 板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好 后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保 证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的 位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就 位。 9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一 端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的 不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板
除了解按一般石板安装要求外，安装调 整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下 去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与 墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝把石板擦净。 五、成品保护： 1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂 石材饰面板。 3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得 划伤面漆和碰坏石材。 5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并 严肃处理。 六、应注意的质量问题 1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认 真的挑选。 2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结 构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原 因造成。 3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成 品保护，在竣工前进行认真清理.
干挂大理石施工方案 2
1 、 弹线： 毛面石材墙面安装前应先测量出墙面中心线和墙面之间的水平通线， 并弹出墙面毛面石材的墙面线。 2、 锯边：毛面石材的阳角背面如大于 45 度的斜面，应剔凿磨平或锯成 10mm×10mm 的正方形缺角至符合拼缝要求。 3、 打眼埋铜线：墙面预埋锚固体、铜线及板材，打眼方法同墙面安装。 4、 卡方固定：方墙或长方形板材安装时可用绳子扎紧和卡子两种方法，视施 工条件及要求而定。但要求较高的工程，以用木卡为好。 5、 灌浆：墙面板材每安装一次，必须横平竖直，在灌浆前先用聚酯砂浆固定 板材四角并填满板材之间的缝隙， 待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后 再进行一般毛面石材施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于 15cm，待初凝 后再灌第二次。不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口应留 5cm，余量作为 上层板材灌浆时的结合层。聚酯砂浆的胶砂比为 1:4.5～5，固化剂的掺量视 使用要求而定。 6、 门口安装：先装顶板，用方木撑紧，再装两侧立板。为了使多块板材易于 找平，应将较光的木料板块作垫板，再将顶木撑在垫板上，用木楔夹紧，然后 调整水平垂直度，再用木楔临时垫平垫实，铜
线绑牢，然后灌浆。
7、 清理、勾缝：灌浆后及时擦拭沾污板材表面的污迹，并用饰面板相同颜色 的水泥浆勾缝，最后清洗干净。
范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期， 减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格
控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工 序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求
。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上 孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡 胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔 开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装；
花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→
检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节， 在施工前要做好充分的准备工 作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先 根据实际情况及工程进度计划要求排好人员， 一般情况下每组安排生产 3—6 人。 安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充 分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要 检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有 足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放 时要适当倾斜，以免板块倾覆 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期， 减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备
2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工
序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上 孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶
条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠 紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一
致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺 利安装。 竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好， 下边沉铁随高度而定， 一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺
栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注 意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石 板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使 用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个 点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表 面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨 胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的
插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方 法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否 在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当
退出点木楔， 退到面板上口在一条水平线上为止； 先调整好面板的水平与垂直度， 再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要 高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高， 砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂， 用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 φ4 连接钢针通过平 板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢 针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可 把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件 的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在 结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm， 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间 的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边
沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高 连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌 缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞 流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用 棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾 丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以 上风天不得
施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板 块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段 操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有 刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现
行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴险等上口平直。 4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查
成品保护
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手 印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严 肃处理。
应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真 的挑选。 6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所 造成
。 6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周 边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐 与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次
管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上 的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二 是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯； 三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期，
减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符
合要求。 2.2 主要机具： 2.1
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工 序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上
孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶 条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠 紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、
铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺 利安装。 竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好， 下边沉铁随高度而定， 一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺 栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注 意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石 板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使 用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个 点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表 面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨
胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方 法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否 在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当 退出点木楔， 退到面板上口在一条水平线上为止； 先
调整好面板的水平与垂直度， 再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要 高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高， 砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂， 用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 φ4 连接钢针通过平 板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢 针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可 把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件 的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在 结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm， 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间 的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边 沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高 连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌 缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞 流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用 棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾 丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以 上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板 块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段 操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有 刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连
接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴险等上口平直。 4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4
2 表面平整 1 2 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查
成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手 印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严 肃处理。
应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真 的挑选。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所 造成。 6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周 边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐 与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次 管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上 的安装方法和工艺直
接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二 是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯； 三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等
干挂大理石在施工过程中应加以重视的要点，具体如下：1. 加强对大理石材料 的质量控制由于石材的表面缺陷，几何尺寸将直接影响建筑的装饰效果，因此石 材进场后，在核对规格、数量的同时，还应对其外观进行严格的挑选。主要检查 的工作：检查表面是否有样品相符,凡板面有裂纹、板边缺棱掉角、槽边有破损 的一律不使用。2.基层处理
将基层墙面清理干净，按规范要求做 1：2 水泥砂浆基层，检查其垂直度和平整 洁度是否符合要求，如垂直偏差过大应予以处理，否则将给干挂带来困难。
3.大理石安装与防水处理
挂大理石板材前，托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接，舌板的进出、高低由 通长的细钢丝拉线控制，允许 2 ㎜，安装由下而上逐皮进行，板间横竖缝间隙为 5 ㎜，先试挂一小块面积，验收合格后，以此为样板，方可进行大面积干挂。板 材安装完毕，应对墙进行一次全面的检查，检查板材十字缝的拼接、表面平整、 色彩是否一致等，检查合格并清除所有板材面层余浆残迹，然后用密封胶嵌缝， 边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色、缝隙大小一致。
干挂大理石墙面施工 本工程墙体装饰多处采用干挂大理石。施工中采用钢销式安装。
一、施工准备 对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在质量的验收。验 收的原则是： 1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： （1） 、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。 （2） 、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 （3） 、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 二、施工要点 1、 板材钻孔： 按设计尺寸在石板的上下端面钻孔， 孔径 7mm 或 8mm， 空深 22-33mm， 与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合设计规 定。 2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂， 粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿 命。 3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及 垂直度。对不符合施工
条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从 建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必 要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。 4、板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并做临时固定， 并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，先安装 好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。
一排安装完后再安装上一排。 板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶 灌入下排板块上端的孔眼，插入》φ5 的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入 胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排 操作，直至完成石材干挂。 5、接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。
干挂大理石施工方案
一、材料要求 1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制， 检查其强度，吸水率等性能。 2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子，做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌 M20 水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→ 用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材 堆放。 3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜 色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 位置线和分块线。 5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的 竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线， 保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石 板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好 后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保 证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的 位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就 位。 9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一 端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的 不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板
除了解按一般石板安装要求外，安装调 整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下 去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与 墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝把石板擦净。 五、成品保护： 1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂 石材饰面板。 3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得 划伤面漆和碰坏石材。 5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并 严肃处理。 六、应注意的质量问题 1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认 真的挑选。 2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结 构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原 因造成。 3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成 品保护，在竣工前进行认真清理.
干挂大理石施工方案 2
1 、 弹线： 毛面石材墙面安装前应先测量出墙面中心线和墙面之间的水平通线， 并弹出墙面毛面石材的墙面线。 2、 锯边：毛面石材的阳角背面如大于 45 度的斜面，应剔凿磨平或锯成 10mm×10mm 的正方形缺角至符合拼缝要求。 3、 打眼埋铜线：墙面预埋锚固体、铜线及板材，打眼方法同墙面安装。 4、 卡方固定：方墙或长方形板材安装时可用绳子扎紧和卡子两种方法，视施 工条件及要求而定。但要求较高的工程，以用木卡为好。 5、 灌浆：墙面板材每安装一次，必须横平竖直，在灌浆前先用聚酯砂浆固定 板材四角并填满板材之间的缝隙， 待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后 再进行一般毛面石材施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于 15cm，待初凝 后再灌第二次。不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口应留 5cm，余量作为 上层板材灌浆时的结合层。聚酯砂浆的胶砂比为 1:4.5～5，固化剂的掺量视 使用要求而定。 6、 门口安装：先装顶板，用方木撑紧，再装两侧立板。为了使多块板材易于 找平，应将较光的木料板块作垫板，再将顶木撑在垫板上，用木楔夹紧，然后 调整水平垂直度，再用木楔临时垫平垫实，铜
线绑牢，然后灌浆。
7、 清理、勾缝：灌浆后及时擦拭沾污板材表面的污迹，并用饰面板相同颜色 的水泥浆勾缝，最后清洗干净。
范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期， 减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格
控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工 序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求
。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上 孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡 胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔 开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装；
花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→
检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节， 在施工前要做好充分的准备工 作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先 根据实际情况及工程进度计划要求排好人员， 一般情况下每组安排生产 3—6 人。 安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充 分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要 检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有 足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放 时要适当倾斜，以免板块倾覆 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期， 减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备
2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工
序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上 孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶
条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠 紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一
致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺 利安装。 竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好， 下边沉铁随高度而定， 一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺
栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注 意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石 板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使 用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个 点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表 面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨 胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的
插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方 法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否 在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当
退出点木楔， 退到面板上口在一条水平线上为止； 先调整好面板的水平与垂直度， 再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要 高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高， 砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂， 用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 φ4 连接钢针通过平 板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢 针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可 把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件 的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在 结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm， 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间 的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边
沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高 连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌 缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞 流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用 棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾 丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以 上风天不得
施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板 块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段 操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有 刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现
行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴险等上口平直。 4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查
成品保护
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手 印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严 肃处理。
应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真 的挑选。 6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所 造成
。 6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周 边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐 与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次
管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上 的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二 是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯； 三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部 分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结 构而复位。 该工艺与传统的湿作业工艺比较， 免除了灌浆工序， 可缩短施工周期，
减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化 引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落 伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰 面板安装工艺等配套应用。 现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程 采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐 老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨 架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符
合要求。 2.2 主要机具： 2.1
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用 刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开 刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计 要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工 序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架 子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定 合格后，方可组织班组施工。
操作工艺 3.1 工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水 平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌 M20 水泥砂浆→ 设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上
孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面 板刷二层罩面剂 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如 有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地 要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶 条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠 紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小 面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮 灰及杂污清除干净，如锯锈、
铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔 的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格 布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防 止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺 利安装。 竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好， 下边沉铁随高度而定， 一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺 栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注 意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石 板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使 用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个 点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表 面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨
胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方 法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否 在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当 退出点木楔， 退到面板上口在一条水平线上为止； 先
调整好面板的水平与垂直度， 再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要 高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高， 砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂， 用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 φ4 连接钢针通过平 板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢 针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可 把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件 的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在 结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm， 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间 的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边 沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高 连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌 缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞 流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用 棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾 丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以 上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板 块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段 操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有 刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连
接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴险等上口平直。 4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4
2 表面平整 1 2 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查
成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手 印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严 肃处理。
应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真 的挑选。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所 造成。 6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周 边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐 与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次 管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上 的安装方法和工艺直
接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二 是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯； 三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等
干挂大理石在施工过程中应加以重视的要点，具体如下：1. 加强对大理石材料 的质量控制由于石材的表面缺陷，几何尺寸将直接影响建筑的装饰效果，因此石 材进场后，在核对规格、数量的同时，还应对其外观进行严格的挑选。主要检查 的工作：检查表面是否有样品相符,凡板面有裂纹、板边缺棱掉角、槽边有破损 的一律不使用。2.基层处理
将基层墙面清理干净，按规范要求做 1：2 水泥砂浆基层，检查其垂直度和平整 洁度是否符合要求，如垂直偏差过大应予以处理，否则将给干挂带来困难。
3.大理石安装与防水处理
挂大理石板材前，托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接，舌板的进出、高低由 通长的细钢丝拉线控制，允许 2 ㎜，安装由下而上逐皮进行，板间横竖缝间隙为 5 ㎜，先试挂一小块面积，验收合格后，以此为样板，方可进行大面积干挂。板 材安装完毕，应对墙进行一次全面的检查，检查板材十字缝的拼接、表面平整、 色彩是否一致等，检查合格并清除所有板材面层余浆残迹，然后用密封胶嵌缝， 边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色、缝隙大小一致。
干挂大理石墙面施工 本工程墙体装饰多处采用干挂大理石。施工中采用钢销式安装。
一、施工准备 对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在质量的验收。验 收的原则是： 1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： （1） 、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。 （2） 、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 （3） 、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 二、施工要点 1、 板材钻孔： 按设计尺寸在石板的上下端面钻孔， 孔径 7mm 或 8mm， 空深 22-33mm， 与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合设计规 定。 2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂， 粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿 命。 3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及 垂直度。对不符合施工
条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从 建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必 要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。 4、板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并做临时固定， 并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，先安装 好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。
一排安装完后再安装上一排。 板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶 灌入下排板块上端的孔眼，插入》φ5 的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入 胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排 操作，直至完成石材干挂。 5、接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。