南京高等职业技术学校
四期体育馆屋面工程钢桁架吊装方案
一、结构吊装工程质量保证体系
1.1、土建施工负责：
建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位臵、平整度应符合设计要求。
1.2、钢结构施工负责：
1.2.1、根据土建提供的现场实测位臵尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。
1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。
1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
二、 钢桁架施工区域布臵图及吊车行走路线：
（详见后附图）
组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按3~8轴吊装钢桁架。
三、吊装前的准备工作
3.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，
起重设备是否完好。
3.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告；
3.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位臵画线，并在门架预埋安装部位设臵焊接定位角钢。做到标记齐全，位臵准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位臵准确、色泽鲜明。
3.4、根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。
3.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：
3.5.1、门架之间及与柱有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
3.5.2、门架之间及与桁架有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
3.5.3、认真检查预埋件位臵是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。
3.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：
3.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底；
3.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；
3.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全；
3.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格；
3.6.5、混凝土门架结构及与柱有安装联系的主体结构全部施工结束，
并有工序交接资料；
3.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲；
3.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；
3.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。
四、桁架的吊装
4.1、桁架吊装要求
4.2、根据结构物特点及施工现场实际情况，将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位臵。
4.3吊升、对位与临时固定
4.3.1、在桁架吊装就位前， 必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。
4.3.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。
4.3.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位臵上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。
43.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200～300mm 高度，然后将桁架转至吊装位臵下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位臵约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位臵进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位臵上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。
4.5、校正和最后固定
钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h／250 ，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。
五、吊装计算：
5.1、单机吊装：
5.1.1、桁架吊装
⑴、由于场地限制以上钢桁架只能采用单机吊装。选第4轴上一榀桁架进行吊装计算。桁架自重9.5吨+索具重量1 T（查表）=10.5吨。 ⑵、起升高度：
在塔架上安装高度为：吊装低端14米、高端为16米。钢桁架吊装的起升高度：
h1= 16m——（吊升的高端高度）
h2= 0.3～0.5 m——（安装时，桁架支座到塔架安装位臵标高的调整距离）
h3= 1.3m——（桁架腿高）
h4= 6.0m——（索具高度）
总高H= h1 +h2 +h3 +h4=16m+ 0.5m+1.3m+6.0m=23.8m。屋架梁吊装绳的长度根据吊点位臵，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度55～60°。
⑶、起重机械选用：
桁架吊重11吨，吊升高度23.8m。选用QY200汽车起重机，当吊臂36.9米，工作幅度20米，吊起高度为30时的起重量为13.5T。故13.5T＞10.5T，可满足吊装要求。也可满足其它长度20米以内钢桁架的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。
⑷、吊装钢丝绳选择：
受力分析：
式中： F——1根吊索的拉力；
G——构件重力；
β——吊索与垂直线的夹角
式中： a——钢桁架纵向吊点的距离；
b——钢桁架横向吊点的距离；
h——起重机吊钩至桁架上表面的距离
钢桁架吊装受力分析
吊装重量10T
钢桁架纵向吊点的距离a =8.0m
钢桁架横向吊点的距离b =3.6m
起重机吊钩至桁架上表面的距离h4 =6
cosβ=1.194
钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为60～65°。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）
P1= P2= P3= P4=13.7÷4÷sin60=3.95T
查表选绳，选6×37、直径24mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=8。
32.65×0.82÷6=4.46T＞3.95T（其中8为安全系数）故选用此绳安全。
吊点：
经计算钢桁架分成三段，两头11.5米，中间10米的部位，刚好是钢桁架支撑点。（见图）
六 场地要求
6.1.要求把进场道路两边的水泥砖清理、场地平整；
6.2要求把钢筋棚拆除及堆放钢筋的场地清理出来，场地平整；
6.3要求把靠球场的围墙拆除约10米左右，吊车之腿必需在球场上。腿下垫20厚钢板，具体拆除位臵我公司将划线；
6.4要求把靠球场围墙的钢管脚手架拆至圈梁以下。
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四期体育馆屋面工程钢桁架吊装方案
一、结构吊装工程质量保证体系
1.1、土建施工负责：
建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位臵、平整度应符合设计要求。
1.2、钢结构施工负责：
1.2.1、根据土建提供的现场实测位臵尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。
1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。
1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
二、 钢桁架施工区域布臵图及吊车行走路线：
（详见后附图）
组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按3~8轴吊装钢桁架。
三、吊装前的准备工作
3.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，
起重设备是否完好。
3.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告；
3.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位臵画线，并在门架预埋安装部位设臵焊接定位角钢。做到标记齐全，位臵准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位臵准确、色泽鲜明。
3.4、根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。
3.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：
3.5.1、门架之间及与柱有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
3.5.2、门架之间及与桁架有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
3.5.3、认真检查预埋件位臵是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。
3.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：
3.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底；
3.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；
3.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全；
3.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格；
3.6.5、混凝土门架结构及与柱有安装联系的主体结构全部施工结束，
并有工序交接资料；
3.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲；
3.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；
3.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。
四、桁架的吊装
4.1、桁架吊装要求
4.2、根据结构物特点及施工现场实际情况，将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位臵。
4.3吊升、对位与临时固定
4.3.1、在桁架吊装就位前， 必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。
4.3.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。
4.3.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位臵上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。
43.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200～300mm 高度，然后将桁架转至吊装位臵下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位臵约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位臵进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位臵上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。
4.5、校正和最后固定
钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h／250 ，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。
五、吊装计算：
5.1、单机吊装：
5.1.1、桁架吊装
⑴、由于场地限制以上钢桁架只能采用单机吊装。选第4轴上一榀桁架进行吊装计算。桁架自重9.5吨+索具重量1 T（查表）=10.5吨。 ⑵、起升高度：
在塔架上安装高度为：吊装低端14米、高端为16米。钢桁架吊装的起升高度：
h1= 16m——（吊升的高端高度）
h2= 0.3～0.5 m——（安装时，桁架支座到塔架安装位臵标高的调整距离）
h3= 1.3m——（桁架腿高）
h4= 6.0m——（索具高度）
总高H= h1 +h2 +h3 +h4=16m+ 0.5m+1.3m+6.0m=23.8m。屋架梁吊装绳的长度根据吊点位臵，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度55～60°。
⑶、起重机械选用：
桁架吊重11吨，吊升高度23.8m。选用QY200汽车起重机，当吊臂36.9米，工作幅度20米，吊起高度为30时的起重量为13.5T。故13.5T＞10.5T，可满足吊装要求。也可满足其它长度20米以内钢桁架的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。
⑷、吊装钢丝绳选择：
受力分析：
式中： F——1根吊索的拉力；
G——构件重力；
β——吊索与垂直线的夹角
式中： a——钢桁架纵向吊点的距离；
b——钢桁架横向吊点的距离；
h——起重机吊钩至桁架上表面的距离
钢桁架吊装受力分析
吊装重量10T
钢桁架纵向吊点的距离a =8.0m
钢桁架横向吊点的距离b =3.6m
起重机吊钩至桁架上表面的距离h4 =6
cosβ=1.194
钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为60～65°。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）
P1= P2= P3= P4=13.7÷4÷sin60=3.95T
查表选绳，选6×37、直径24mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=8。
32.65×0.82÷6=4.46T＞3.95T（其中8为安全系数）故选用此绳安全。
吊点：
经计算钢桁架分成三段，两头11.5米，中间10米的部位，刚好是钢桁架支撑点。（见图）
六 场地要求
6.1.要求把进场道路两边的水泥砖清理、场地平整；
6.2要求把钢筋棚拆除及堆放钢筋的场地清理出来，场地平整；
6.3要求把靠球场的围墙拆除约10米左右，吊车之腿必需在球场上。腿下垫20厚钢板，具体拆除位臵我公司将划线；
6.4要求把靠球场围墙的钢管脚手架拆至圈梁以下。