水利水电工程项目施工管理
1 施工组织
掌握工程进度计划的表示方法
横道图：优点是图面简单明确，直观易懂；缺点是不能表示各分项工程之间的逻辑关系
网络图：优点是能明确表示分项工程之间的逻辑美系，能标出控制工期的关键路线；缺点是不明了直观
单代号
双代号
横道图与网络图结合
工程进度计划常用软件
Primavera Project Planner（P3）软件是针对项目工程管理而设计的世界顶级管理软件，可以编制工程施工进度计划、编制工程前期工作计划、质量控制与安全施工计划、资源和费用管理等。 Project
掌握施工组织设计的分类和编制内容
分类
编制阶段
设计阶段
初步设计阶段：施工组织规划设计
技术设计阶段：施工总组织设计
施工图设计阶段：单位工程施工组织设计
施工阶段
投标阶段：综合指导性程施工组织设计
中标后施工阶段：实施性施工组织设计
对象范围
施工总组织设计：一个建设项目或建筑群，施工全过程的全局性、控制性施工组织文件
单位工程施工组织设计：一个单位工程
分部分项（单元）工程施工组织设计
施工总组织设计的编制内容
施工条件分析、施工导流、主体工程施工、施工交通运输、施工工厂设备和大型临建工程、施工总布置、施工总进度、主要技术供应计划
2 熟悉施工员的岗位职责
施工员的岗位职责
学习、贯彻执行建设法律、规范、规程、技术标准；熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。
熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工现场的周围环境、社会(含拆迁等)和经济技术条件；负责本工程的定位、放线、抄平、沉降观测记录等。
熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审；参与施工预算编制；编制月度施工作业计划及资源计划。
严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，制订质量、安全等方面的措施，严格按照图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，经常进行督促检查；参加质量检验评定；参加质量事故调查。
做好施工任务的下达和技术交底工作，并进行施工中的指导、检查与验收。
做好现场材料的验收签证和管理；做好隐蔽工程验收和工程量签证。
参加施工中的竣工验收工作；协助预决算员搞好工程决算。
及时准确地搜集并整理施工生产过程、技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分析的原始记录、台账和统计报表，记好施工日记。
绘制竣工图，组织单位工程竣工质量预检，负责整理好全部技术档案。
参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实。
3 熟悉施工准备工作的分类、内容及要求
施工准备工作的分类
技术准备
熟悉图纸
熟悉施工组织设计
准备施工技术交底：一般工程应准备简要的操作要点和技术措施要求，特殊工程必须准备图纸(或
施工大样)和细部做法。
选择确定比较科学、合理的施工(作业)方法和施工程序。
现场准备
临时设施的准备
搭好生产、生活的临时设施。
工作面的准备
现场清理、道路畅通、临时水电引到现场和准备好操作面。
施工机械的准备：
施工机械进场按照施工平面图的布置安装就位，并试运转检查安全装置。
材料工具的准备
作业队伍组织准备
掌握施工班组情况，包括人员配备、技术力量和生产能力。
研究施工工序。
确定工种间的搭接次序、搭接时间和搭接部位。
协助施工班组长做好人员安排。
4 熟悉施工进度计划的编制步骤
施工进度计划的分类
总进度计划：对象是整个枢纽工程，它将整个工程分为单项工程；
单项工程进度计划：对象是各主要单项工程；
施工措施计划：按日历时段（如月、季、年）编制，将处于该时段中的所有工程，按结构部位
以至工种进行分项。
施工进度计划的编制步骤
收集基本资料
列出工程项目
计算工程量和施工延续时间
分析确定项目之间的依从关系
初拟施工进度
优化、调整和修改
提出施工进度成果
5 熟悉施工平面图的编制内容
施工平面图的编制内容
制定施工场地分区布置(包括生产、生活设施、交通运输等布置及占地面积、土石方工程量)。 提出场地平整土石方工程量、出渣及土石方平衡利用规划。
提出各类房屋分区布置一览表。
估计施工征地面积，提出分期征地计划，研究征地再利用的可能性。
6 熟悉施工方案的编制内容
施工方案的编制内容
编制依据 工程概况和施工条件 施工总体安排 施工方法 质量标准 质量管理点及控制措施 安全文明及环境保护措施
7 基本建设程序
基本建设程序八个阶段
项目建议书阶段
可行性研究阶段
可行性研究报告是建设项目立项决策的依据，也是项目办理资金筹措、签订合作协议、进行初
步设计等工作的依据和基础。
可行性研究报告，按国家现行规定的审批权限报批。
申请项目可行性研究报告，必须同时提出项目法人组建方案及运行机制、资金筹措方案、资金
结构及回收资金办法，并依照有关规定附管理机构签署的规划同意书、审批手续。项目可行性研究报告批准后，应正式成立项目法人，并按项目法人责任制进行管理。
设计阶段
一般采用初步设计与施工图设计。对于大型工程和重要的中型工程一般要采用初步设计、技术
设计及施工图设计。
（一）初步设计
初步设计主要是解决建设项目的技术可靠性和经济合理性问题。因此，初步设计具有一定
程度的规划性质，是建设项目的“纲要”设计。
初步设计要提出设计报告、初设概算和经济评价三项资料。 （二）技术设计 技术设计是根据初步设计和更详细的调查研究资料编制的，进一步解决初步设计中的重大技术问题，如工艺流程、建筑结构、设备选型及数量的确定等，以使建设项目的设计更具体、更完善，技术经济指标更好。 （三）施工图设计 施工图设计是在初步设计和技术设计的基础上，根据建筑安装工作的需要，针对各项工程的具体施工，绘制施工详图。施工图纸一般包括：施工总平面图，建筑物的平面、立面、剖面图，结构详图（包括配筋图），设备安装详图，各种材料、设备明细表，施工说明书。根据施工图设计，提出施工图预算及预算书。 施工准备阶段 申请列入固定资产投资计划 编制建设项目的实施计划 组织招标设计以及设备、物资采购等服务 组织工程建设监理和施工招标投标 开展征地、拆迁，完成施工用水、电、通信、路和场地平整工作 组织和建设必需的生产、生活临时建筑工程。 建设实施阶段 当开工准备基本就绪后，应由项目法人提出申请开工报告，经主管部门严格审批，才能开工兴建。根据国家规定，大中型建设项目的开工报告要报国家计委批准。 生产准备阶段 在施工过程中，建设单位应当根据建设项目的生产技术特点，按时组成专门班子，有计划有步骤地做好各项生产准备，为竣工后投产创造条件。生产准备工作主要有：生产组织准备、招收和培训人员、生产技术准备、生产物资准备、正常的生活福利设施准备、制定必要的管理制度和安全生产操作规程等。 竣工验收阶段 水利水电工程按照设计文件所规定的内容建成以后，在办理竣工验收以前，必须进行试运行。如工程质量不合格，应返工或加固。 项目法人要系统整理技术资料，绘制竣工图，分类立卷，在验收后作为档案资料，交生产单位保存。项目法人要认真清理所有财产和物资，编好工程竣工决算，报上级主管部门审批。竣工决算编制完成后，须由审计机关组织竣工审计，审计报告作为竣工验收的基本资料。 水利水电工程把上述验收程序分为阶段验收和竣工验收，凡能独立发挥作用的单项工程均应进行阶段验收，如截流、下闸蓄水、机组启动、通水等。 后评价阶段
后评价是工程交付生产运行后一段时间内，一般经过1～2年生产运行后，对项目的立项决策、
设计、施工、竣工验收、生产运行等全过程进行系统评估的一种技术经济活动，是基本建设程序的最后一环。通过后评价达到肯定成绩、总结经验、研究问题、提高项目决策水平和投资效果的目的。
8 现场施工管理
掌握施工日志要求和内容
施工日志也叫施工日记，是在建筑工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活
动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程竣工验收资料的重要组成部分。
施工日志的内容可分为五类：
基本内容
日期、气象、温度、施工部位 、出勤人数、操作负责人
工作内容
检验内容
检查内容
其他内容 施工日志要求： 应按单位工程填写。 记录时间：从开工到竣工验收时止。 逐日记载不许中断。 按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日志的连续性、完整性。 掌握工程质量检查与质量检验评定的内容 质量检验内容 施工准备检查 原材料与中间产品质量检验 水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查 单元（工序）工程质量检验 质量事故检查和质量缺陷备案 工程外观质量检验等。 质量评定的内容 单元（工序）工程施工质量评定 分部工程施工质量评定 单位工程施工质量评定 工程项目施工质量评定 掌握施工员安全生产职责 严格按施工组织设计中规定安全要求，合理组织、安排施工任务； 施工中严格落实各项安全技术措施，加强现场文明施工的管理，制止工人违章冒险作业 对作业人员做好操作前的安全技术交底工作； 对安全部门或上级提出的隐患整改要求，认真限时加以落实。 掌握安全技术组织措施及施工现场预防措施 物体打击、机械伤害、触电伤害、高处坠落、坍塌伤害、塔式起重机伤害 掌握施工现场防火的类型及管理工作的内容 五个等级 甲、乙、丙、丁、戊 熟悉施工计划的实施内容 工期管理 进度绩效报告 变更申请批准 工作制度安排 进度纠偏措施 活动清单更新 进度变更申请 进度计划更新 过程资产更新 熟悉安全生产中的经常性工作的内容和形式
建立安全生产制度
贯彻安全技术管理
坚持安全教育和安全技术培训
组织安全检查
进行事故处理
9 工程施工测量
熟悉测设的基本工作
根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网
其他内容 施工日志要求：
应按单位工程填写。
记录时间：从开工到竣工验收时止。 逐日记载不许中断。
按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日志的连续性、完
整性。
掌握工程质量检查与质量检验评定的内容 质量检验内容
施工准备检查
原材料与中间产品质量检验
水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查 单元（工序）工程质量检验 质量事故检查和质量缺陷备案 工程外观质量检验等。 质量评定的内容
单元（工序）工程施工质量评定 分部工程施工质量评定 单位工程施工质量评定 工程项目施工质量评定 掌握施工员安全生产职责
严格按施工组织设计中规定安全要求，合理组织、安排施工任务；
施工中严格落实各项安全技术措施，加强现场文明施工的管理，制止工人违章冒险作业 对作业人员做好操作前的安全技术交底工作；
对安全部门或上级提出的隐患整改要求，认真限时加以落实。 掌握安全技术组织措施及施工现场预防措施
物体打击、机械伤害、触电伤害、高处坠落、坍塌伤害、塔式起重机伤害 掌握施工现场防火的类型及管理工作的内容 五个等级
甲、乙、丙、丁、戊 熟悉施工计划的实施内容 工期管理 进度绩效报告 变更申请批准 工作制度安排 进度纠偏措施 活动清单更新 进度变更申请 进度计划更新 过程资产更新
熟悉安全生产中的经常性工作的内容和形式 建立安全生产制度 贯彻安全技术管理
坚持安全教育和安全技术培训 组织安全检查 进行事故处理
9 工程施工测量
熟悉测设的基本工作
根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网
针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作 提供局部施工布置所需的测绘资料
按照设计图纸、文件要求，埋设建筑物外部变形观测设施，并负责施工期间的观测工作 进行收方测量及工程量计算
单项工程完工时，根据设计要求，对水工建筑物过流部位以及重要隐蔽工程的几何形体进行竣工测量。
测设点的平面位置的方法有直角坐标法、极坐标法、角度交会法和距离交会法等。 高程控制测量按建筑物级别、观测项目等采用不同等级水准测量进行观测
10 土方工程
掌握土方放坡
考虑因素
土质、开挖深度、施工工期、地下水水位、坡顶荷载、气候 开挖型式
放坡开挖、直壁开挖 常用的边坡加固方法
水泥砂浆抹面、浆砌片石护坡、堆置砂(土)包护坡、塑料膜覆盖、喷浆或挂网喷射混凝土
掌握土方工程的性质
土的主要工程性质
可松性、渗透性、含水量、密实度、抗剪强度、土压力等。
土石方工程施工设计的主要任务
安排合理的土石方施工程序，确定施工进度
选择合理的施工方案，开挖、运输和填筑的施工方法、施工机械设备选型
根据施工需要做出施工布置，主要是施工道路、堆料场、弃渣场及其他辅助设施的布置 进行开挖、填筑的土石方利用与调配
计算主要机械设备、材料和劳动力需要量。 熟悉土的工程分类
依据开挖方法、开挖难易、坚固系数等，土分4级，岩石分12级。
岩石的分级根据坚固系数的大小分级，前10级的坚固系数在1.5～20之间，除V级的坚固系数
在1.5～2.0之间外，其余以2为级差；坚固系数在20～25之间，为XV级；坚固系数在25以上，为XVI级。
熟悉土的开挖方法及机械
挖掘机械
单斗式挖掘机、多斗式挖掘机 。 挖运组合机械
推土机：穿梭式；铲运机：环形、8字形。
计算方格网零点及其零线
零线即挖方区与填方区的交线，在该线上，施工高度为零。零线的确定方法是：在相邻角点施
工高度为一挖一填的方格边线上，用插入法求出（下图）方格边线上零点的位置，再将各相邻的零点连接起来即得零线。
正铲挖土和卸土的方式
根据正铲挖土机与运输汽车的相对位置不同，正铲挖土和卸土方式有以下两种：（1）正向挖土、
后方卸土。（2）正向挖土、侧向卸土。 反铲挖土机的开行方式及施工方法
反铲挖土机的开行方式有沟端开行和沟侧开行两种。
（1）沟端开行。挖土机位于基槽一端挖土，随挖随退，后退方向与基槽开挖方向一致。其
优点是挖土方便，开挖的深度和宽度都较大。反铲挖土机如能在基槽两侧卸土，其最大挖土宽度为1．7倍挖土机的有效挖土半径。如基坑宽度超过1.7倍挖土机的有效挖土半径时，则可将基坑分条平行开挖。
（2）沟侧开行。挖土机位于基槽一侧挖土，随挖随平行于基槽移动。由于挖土机移动方向
与挖土方向相垂直，所以机身稳定性较差，开挖的深度和宽度均较小，最大宽度为0.8倍挖土机的有效挖土半径，但可就近卸上堆置。一般在场地宽敞的临时性窄沟开挖中采用。
推土机
推土机适于推挖一至三类土。用于平整场地，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝以及配合挖土机
集中土方、修路开道等。推土机的作业效率与运距有很大关系，下表为直铲作业时的经济运距。
铲运机的开行路线
铲运机由挖至卸运行的循环路线称为开行路线。开行路线合理与否，将直接影响生产效率，所
以要预先根据挖填方区的分布合理地组织。 开行路线一般有以下两种形式：（1）环形路线。（2）8字形路线。 运输机械
1. 循环式运输机械 2. 连续式运输机械
皮带运输机：特别适用于运输大量的粒状材料。 3.装载机
熟悉土方填筑与压实的要求及注意事项
土料的压实标准
对粘性土用压实度和最优含水率来控制，1级、2级坝和高坝的压实度应为98％～100％，
3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96％～98％。设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
对非粘性土用相对密度 D 来控制。砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应
低于0.7，反滤料宜为0.7。
粘性土试验成果整理 非粘性土试验成果整理 试验成果整理
以单位压实遍数的压实厚度最大者，即在满足设计干容重的条件下，压实厚度同压实遍数
的比值最大者视为最经济合理的组合。
熟悉土壁支撑的形式
板桩、重力式挡墙、悬臂式（组合）排桩、土钉墙、地下连续墙、土层锚杆、内支撑体系
11疏浚与吹填工程
掌握吹填工程的主要程序、施工方法、土方量计算及工艺要求
吹填法：是将疏浚泥土送往陆地或水下边滩等进行填筑，这不仅使废土得到利用，而且避免了
疏浚泥土回淤航道的可能性，是一种较优的方案
疏浚与吹填工程的工程量计算应符合下列规定：
疏浚工程量的计算，宜按设计水下方计量，开挖过程中的超挖及回淤量不应计入。
吹填工程量计算，宜按设计水下方计量，除考虑吹填区填筑量，还应考虑吹填土层固结沉
降、吹填区地基沉降和施工期泥沙流失等因素。
熟悉挖泥船的类型及其施工方法 挖泥船的类型及其施工方法
挖泥船有吸扬式、链斗式、抓扬式和铲扬式等几种形式。 吸扬式挖泥船
绞吸式：绞刀→泥泵→排泥，其挖泥、输泥和卸泥都是由自身连续完成； 耙吸式：一种自航式、自带泥舱、一边航行一边挖泥的吸扬式挖泥船 绞吸式挖泥船
施工方法
钢桩定位横挖法:根据经验，最大挖宽一般为船长的1.2～1.4倍，挖泥船左右摆动与
挖槽中心线交角以400左右为宜
双桩前移横挖法：利用两根钢桩轮流交替插入河底，作为船体摆动中心，并
利用绞刀前部的左、右摆动缆的交替收放，使船体来回摆动，进行挖泥。 单桩前移横挖：以一根钢桩为主桩，始终对准挖槽中线，作为横挖的摆动中
心，而另一根钢桩作为副桩，做为前移换桩之用。
锚缆定位横挖法
耙吸式挖泥船
施工方法：纵挖法
施工前，先按要求布设导标，挖泥船则在挖槽内以导标为基准，边航行边挖泥。
装仓法：边挖边装，满舱后溢流，泥浆达到一定浓度后运往抛泥区抛泥。 旁通法：将吸起的泥浆不装入舱内，而由旁通口直接排出船体。
吹填法：将装在泥舱中的泥浆，用挖泥船自身的泥泵排至吹填地点，由于受
泥泵特性限制，一般吹泥距离较短。
链斗式挖泥船
利用上下鼓轮转动带动链接板使一系列泥斗连续运动而自水底挖掘泥土。按排泥设备和方
式不同，可分为三种：泥驳链斗式、泥泵链斗式和高架卸泥链斗式。其中泥驳链斗式挖泥船为最常见。 适用条件
开挖精度较高
砂壤土、壤土、卵石夹砂和淤泥等土质 施工方法：
平行横挖法：适用于挖槽带宽且水流流速较大的情况，但泥斗充泥量少，横移吃力 斜向横挖法：水流对船身产生横向压力，有利于横移，也有利泥斗充泥；挖边缘时
规格较准。是最常用的施工方法。
扇行横挖法：挖槽边线水深小于挖泥船吃水深度，挖槽较窄，即挖槽宽度约等于挖
泥船总长度的情况。
熟悉泥浆的输送及泥土的处理
泥泵及泥浆的输送
泥泵
泥泵是吸扬式挖泥船和泵站(船)的主要机械，目前都是采用单面吸入式的离心泵，
由泵壳和叶轮两部分组成。与一般(或抽水)离心泵不同之处在于泥泵叶轮的直径较大，叶片数量较少(3～4片左右)，以便有较大空隙让泥块或石块通过
由吸泥和排泥两部分组成：依靠叶轮旋转将原先已灌满在泵体里的水，在离心力作
用下，甩到泵壳的槽道里，沿排泥口压出去，这时叶轮附近形成低压区，泥浆在大气压力作用下，通过吸泥管进入泵体的低压区，又被不停转动着的叶轮甩到槽道里，泥浆到了槽道里，速度变慢，相互挤压，压力增高，向排泥管排出。泥浆这样不断地被吸入泵体，又不断地被压送出去，这就是泥泵的工作过程。吸呢的工作过程是连续进行的。
疏浚泥土的处理方法
吹填法
水下抛泥法：将疏浚泥土运往指定的水下抛泥区，抛弃不用，称为水下抛填法。
边抛法：自航耙吸式挖泥船在疏浚作业中，一边挖泥，一边将吸起的泥浆排入水中，随水
流带走，称为边抛法。
旁通：耙吸式挖泥船都设有专门的旁通口，泥泵吸上来的泥浆经旁通口直接排入水
中，为了使更多的泥沙带往挖槽外沉淀，除了要求有较大的水流流速外，还要求水流方向与挖槽轴线有一定的交角，交角愈大，效果愈好。
溢流：由泥泵吸上来的泥浆进入泥舱内，而悬浮于水面细颗粒泥沙则从泥舱两侧的
溢流口连续排入水中。土块和粗颗粒泥沙拦截于泥舱内，从而减少了挖槽的回淤，至泥土满舱后再去抛泥。
边抛：边抛挖泥船整治航道挖泥时，通过伸出于船舷外的长臂架上设置的排泥管，
随挖随将吸起的泥浆抛于航道外侧，较粗的泥沙颗粒沉入水底，而细颗粒泥沙则随水流带走。
熟悉环保疏浚的工艺流程和环保措施
环保疏浚工艺流程图
疏浚工程实施中的环保措施
耙吸挖泥船水下溢流；
运泥船、管线密封良好，防止漏泥；
疏浚区、泄水口设置防污帘；
吹填区泥浆采取物理、化学措施，加速泥浆沉淀；
其他措施
12爆破施工
掌握爆破施工的方法、施工要点、安全技术及瞎炮处理
爆破方法
浅孔爆破法
孔径小于75mm、深度小于5m的钻孔爆破称为浅孔爆破
可适应各种地形条件，而且便于控制开挖面的形状和规格
深孔爆破法
孔径大于75mm、孔深大于5m的钻孔爆破称为深孔爆破
大型基坑开挖和大型采石场开采的主要方法
洞室爆破法
预裂爆破法
光面爆破法
爆破漏斗
当爆破在有临空面的半无限介质表面附近进行时，若药包的爆破作用具有使部分破碎介质具有
抛向临空面的能量时，往往形成一个倒立圆锥形的爆破坑，形如漏斗，称为爆破漏斗。
几何特征参数：1）最小抵抗线长度W；2）爆破漏斗底半径r；3）爆破破坏半径R；4
）可见漏
斗深度P；5）抛掷距离L。爆破漏斗的几何特征反映了药包重量和埋深的关系，反映了爆破作用的影响范围。
分类
爆破作用指数
n=1 r=W 标准抛掷爆破 Φ=450
n>1 r>W 加强抛掷爆破 Φ
0.75450
0.33450 无岩块抛掷
n450 内部爆破，只造成介质破坏，不产生爆破坑爆轰气
体产物膨胀所产生的推力，使质点移动加剧
爆破作用指数的大小可判断爆破作用性质及岩石抛掷的远近程度
爆破安全技术
在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆
破作业。
在下列情况下，禁止装炮：
炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；
孔内岩粉末清除；
孔内温度超过35℃；
炮区内的其他人员未撤离。
装药及堵塞
禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。
在条件允许时，可以用水为堵塞材料。除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。 严禁边打孔边装药。
火花起爆
孔深超过4m时，禁止用火花起爆。
炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m，以防止导火索互相交错而产生起火现
象。
一人连续单个点火的火炮，暗挖不得超过8个，明挖不得超过12个。
禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用香或专用点火工具点燃导火索。
电力起爆
用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。康铜桥丝雷管的电阻极差不得超过0.25欧。镍
铬桥丝雷管的电阻极差不得超过0.5欧。
同一网路中各支线(组)电阻应平衡。当并入母线后，必须量测总电阻值，测定与计算的电阻值相
差不得超过5％。
网络中的支线、区域线和母线彼此连接之前各自的两端应短路绝缘。
装炮前工作面一切电源应切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应
电后，才可装炮。
电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关。闸刀开关的箱子应上锁，并指定专人连线合闸。 供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。具体要求是：
直流电源：不小于2.5A，对于洞室或大规模爆破不小于3A。
交流电源：不小于3A，对于洞室或大规模爆破不小于4A。
网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘布包好，两条线的搭接口禁止重叠，
至少应错开10cm。
测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其他电气仪表进行量测。 给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，将母线两端拧在一起，锁上电源开关箱进行检查。
检查时，如炮孔用即发电雷管，至少在10min以后；如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min
以后，才可进行。
导爆管
必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的连接元件必须经过技术鉴定。
禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应
相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。 一个8号传爆雷管连爆簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过3层。 只有确认网络连接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准许接人引爆装置。 应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。 瞎炮及其处理 通过引爆而未能爆破的药包，通常是爆破器材失效或损伤 处理方法 距瞎炮炮孔30—60cm钻平行炮孔，装药爆破，但切勿与瞎炮炮孔斜交钻孔 检查雷管及炸药正常，重新接线起爆 炸药失效，且其敏感度不高，则可将炮泥掏出，再装起爆药引爆 对散装的粉状硝铵炸药，可用水冲洗掉 对深孔或洞室爆破出现瞎炮，最好重新接线起爆 改善爆破效果的方法 采用或创造人工自由面（临空面） 采用微差挤压爆破 分段装药爆破 不耦合装药：药包与孔壁（洞壁）间留一定空气间隙，降低过度粉碎岩石 保证堵塞长度和堵塞质量 熟悉爆破器材与起爆方法 爆破器材 炸药: 铵梯炸药；粉状铵油炸药；铵松蜡与铵沥蜡炸药；水胶炸药；乳化炸药；光面(预裂)爆破专用炸药；低爆速炸药；静态破碎剂 起爆器材：传爆器材；雷管；导爆管(包括火雷管、电雷管、导爆索) 起爆器材 雷管；导火索；导爆索；塑料导爆管 起爆方式 同时、延期；组内同时、组间延期；分段延期 起爆技术
起爆网络:无论对钻孔爆破还是洞室爆破，当采用群药包进行爆破时，为了达到增强爆破效果、
控制爆破震动等目的，可能采用齐发、延迟，或组内齐发、组间延迟等起爆方式，这就要求用起爆材料将各药包联接成既可统一赋能起爆、又能控制各药包起爆延迟时间的网络。
电力起爆网路
导爆管起爆网路
导爆索
为保证安全准爆，洞室爆破的起爆网路宜采用复式并串联。
13 砌筑工程
掌握脚手架工程的基本要求
工作面满足工人操作、材料堆置和运输要求
装卸方便，便于周转使用
结构有足够的强度、稳定性和变形要求
其它要求：造价便宜、绿色环保
脚手架分类
扣件式组合脚手架：杆配件数量少（节约钢管），装卸方便，搭设灵活，坚固耐用。 碗扣式脚手架：构件全部轴向连接，力学性能好，连接可靠，组合式整体性好。
门式脚手架
升降式脚手架
掌握钢管脚手架搭设的具体要求
钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜。有严重锈蚀、
弯曲或裂纹的不得使用。
扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。
钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为
宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
熟悉砌块结构的施工要点
浆砌石应采用铺浆法。基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm
稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳
密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆（平
缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣。混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。
错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，
也应错缝搭接，避免竖向通缝。
干砌石
具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑
干砌石工程的砌筑应符合下列要求：
砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空
不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料
宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm
铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设并，随砌石面的增高分段上升 一般规定干砌石砌体空隙率应不超过30%-35%
常采用的干砌块石的施工方法有花缝 和平缝砌筑
干砌石： 砌筑时应从下往上砌，相互错缝，坐实挤紧，避免“直落缝”、“摇大面”、“外塞
石”。
直落缝：各块石间的接缝一线相通，并无交错。
摇大面：砌置块石时，不顾厚度要求，将块石的大面与坡面平行安放，以致在波浪
作用下，块石稳定性小，易于动摇。避免“摇大面”，其含义为砌石时应按照厚度要
求，将块石竖放，各个块石紧密相靠，使任一块石，在不破坏其相邻各个块石排列
位置的条件下无法单独抽出。
外塞石：块石与块石间的缝隙，用石片自外面填塞。避免“外塞石”，其含义为每砌
一块块石，在填塞其周围的缝隙时，应选取适当石片，以大面朝里，先将缝隙嵌好，
然后砌置周围块石。如此则在波浪和水流作用下，石片不致被波浪抽出。
14 模板工程
掌握模板工程的基本要求
作用：对新浇筑的混凝土起成型和支撑作用，同时还对新浇混凝土的表面起保护作用。 组成：一般包括由面板、围令（或肋）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等
保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载并保证变形在允许范围内 面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆
安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化
掌握保证施工中模扳强度、刚度、稳定性的措施(防沉陷、跑模等)
支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模
板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱
模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环
的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时必须有足够的锚固强度
掌握有关拆除模板的规定
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重模板，混凝土强度应达
到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模。
提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。
在拆除时应使用专门工具；混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利拆除。 对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类妥为堆存，以备再用。
熟悉模板的类型、安装方法及质量要求
材料
面板系统材料：钢、木、竹、塑料、胶合板、玻璃纤维、铸铝、砼等。
支撑系统材料：钢、木
施工方法：
拆移式模板
固定式模板：钢筋混凝土预制模板一般作为承重模板
移动式模板
滑升式模板。
常见模板型号
平面模板 p3015（300mm×1500mm×55mm）
角模板
阴角模 E1515(150mm×1500mm×55mm)
阳角模 y1015 (100mm×1500mm×55mm)
固定角模 J0015(55mm×55mm×1500mm)
常见模板应用简介
（1）木模板
优点:制作拼装任意，适宜复杂外形，保温
缺点：浪费资源，功效低，成本高
基本构件：基础模板、墙柱模板、梁板模板
（2）组合钢模板
优点：组装灵活、通用性强、功效高
缺点：一次投资大、易变形、拼缝多
基本构件：面板、边框、纵横肋、连接件支撑件
（3） 钢框覆面板（胶合板）
优点：成本低、幅面大、自重轻、易加工
缺点：损耗大、易开裂、翘曲
基本构件（根据各生产厂家型号规格确定）
（4） 大模板
优点：幅面大、接逢少、功效高、刚度强度好
缺点：自重大、运输拼装要求高、耗钢量大
基本类型：全钢大模板、钢框胶合板、全胶合板
基本构造:骨架、支撑系统、操作平台、附件
（5） 滑升模板（移动式模板）
优点：速度快、模板支撑少、整体性强
缺点：需专用设备、一次投资大、工艺要求高
基本组成：模板系统、操作平台系统、液压提升系统
工作原理：液压油泵→油路→阀门→千斤顶→支撑杆→提升架→围檩 → 模板→脱离砼→
系统上升
设计要求：刚度、强度、稳定、负荷
安装要求：制作、拼装
（6） 滑升模板
滑升工艺要求：初滑、正常滑、末滑
滑模装置拆除要求：稳定、安全
滑模施工：速度快、组装一次即可、功效高、节约成本，但施工质量难控制、施工强度大、
干扰因素多，适应结构有限制。适宜： 简单体形的高耸构筑物、高层剪力墙或框桶等结构形式。
15 钢筋工程
掌握钢筋加工的流程及内容
钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。
钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，如用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级纲筋的冷
拉率不得超过2%。当采用冷拉方法调直钢筋时，光圆钢筋的伸长率不应大于4%，带肋钢筋的伸长率不应大于1%。
钢筋除锈可采用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法。
钢筋下料是需按下料长度进行剪切。
钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行画线，以便弯曲成所规定的尺寸。钢筋
弯曲调整值与钢筋直径、弯曲角度等有关，不同的钢筋直径和弯曲角度，钢筋弯曲调整值就不同。
钢筋锈蚀及处理措施
钢筋由于堆存时间过长或受潮后，表面形成锈蚀和污染，对钢筋的握裹力有较大的影响，必须
予以清除。清除方法：（1）手工除锈：工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用砂盘除锈。（2）机械除锈：常用电动圆盘钢丝刷、电动除锈机等机械除锈或用喷砂枪除锈；（3）酸洗；（4）如需冷拉的钢筋，则可在冷拉和调直过程中自动除锈。
钢筋代换（等承载力设计值、等面积原则）
以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：
应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、
最小钢筋直径等构造要求。
以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的
方法来减少钢筋截面积。
用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总
截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98％或大于103％。
设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小
一级的两种型号钢筋间隔配置代换。
钢筋连接方式
钢筋接头应优先采用焊接和机械连接。
对于直径小于等于25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件接头，
可采用绑扎。
钢筋连接具体要求及其质量标准：
钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度
之内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合下列规定：
闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊，接头在受弯构件的受拉区不超过50％。 绑扎接头在构件的受拉区中不超过25％；在受压区不超过50％。
机械连接接头在受拉区不宜超过50％。
机械连接接头在受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位。
焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，并不得位于最大弯矩处。
熟悉钢筋的进场验收及配料
钢筋的进场验收
出厂质量证明书或试验报告单。按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过
60t，钢绞线为20t
验收内容
钢筋标牌
外观检查：是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等
钢筋的性能：应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服
点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。
验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较
大直径）且不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
钢筋笼分段加工，孔口对接时，焊缝长度不小于10d
焊接工程验收的参加人员有施工员、焊工班长和检查员。
钢筋配料
定义：将设计图上的各构件配筋图表，编制成可以实际准确下料的表格或料单。
下料长度计算应考虑：保护层厚度、钢筋量度差值钢筋量度差值概念：钢筋外包尺寸与轴线尺
寸的差值
16 混凝土工程
掌握混凝土浇筑、振捣、养护的有关规定
混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣以及浇筑后的养
护。
浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和预埋件安设等。
1.基础面的处理
沙砾地基：清除杂 物，整平建基面，浇一层厚10~20cm的低标号混凝土；
土基：先铺碎石，再铺湿砂，压实后再浇混凝土；
岩基：清除松动的石头，整平建基面，用高压水冲洗，用高压风将水吹干。
2. 施工缝处理：施工缝是指浇筑块间的临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合
面。处理方法为人工凿毛，高压水冲毛，高压风砂枪冲毛。凿毛或冲毛后，将表面残渣清洗干净。
3. 立模、钢筋和预埋件安设：要求模板结实稳定、无漏浆，钢筋和预埋件数量、位置无误，
钢筋接头牢固。
4．开仓前的全面检查：风、水、电、照明。
开仓后连续浇筑，防止冷缝。
入仓铺料
混凝土浇筑入仓铺料采用平浇法
铺料层厚度和振捣设备性能、混凝土稠度、来料强度和气温高低有关。
铺料层厚度一般为30~60cm，如果用振捣器组，铺料层厚度可达70~80cm。
层间间歇超过混凝土冷凝时间，就会出现冷缝。为了在混凝土浇筑时不出现冷缝，混凝土的浇
P
运能力（P，m3/h）应满足下式 ：BLhK(tt1)
如果浇筑块过大，浇筑能力又无法提高，为避免冷缝，则应考虑改平浇法为斜层浇筑法或阶梯
浇筑法。
混凝土初凝并超过允许面积时应停止浇筑。
铺料间隔时间
混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受
混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。 允许间隔时间的确定：混凝土允许间隔时间，按照混凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定。混凝土温控允许间隔时间，根据混凝土浇筑温度计算确定。按混凝土初凝时间考虑的混凝土浇筑允许间隔时间。 平仓与振捣 卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称为平仓。平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平，也可用平仓振捣机进行平仓振捣。 混凝土养护 塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 混凝土养护方法和适用条件 (1)洒水养护 人工洒水、自流养护、机具喷洒 (2)覆盖养护：用水、粒状材料和片状材料。粒状和片状材料不仅可以用于混凝土养护，而且也有隔热保温和混凝土表面保护的功效。 (3)化学剂养护 分为成膜型和非成膜型两类，前者在混凝土表面形成不透水的薄膜，阻止水分蒸发，后者依靠渗透、毛细管作用，达到养护混凝土的目的。 混凝土养护时间 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜延长养护时间(至少28d)。混凝土养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构部位的重要性。 混凝土缺陷 裂缝：对危害性裂缝和重要裂缝必须进行处理，对一般表面裂缝（缝宽≤0.2mm），除重要部位外，一般不处理或仅进行处理表面处理 内部不密实 局部架空 低强 渗漏 过流面不平整 混凝土缺陷修补 表面修补（表面封闭防渗、增强和铺骑缝钢筋） 内部处理（灌浆法） 锚固（预应力锚杆）法 掌握混凝土运输的基本要求 混凝土运输设备及运输能力选择应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应； 所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失； 同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志； 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。严禁在运输途中和卸料时加水； 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量； 不能使混凝土料从1.5m以上的高度自由跌落。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 掌握混凝土特殊季节施工的方法
冬季：混凝土在低温时，水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。当气温低于-3oC时，混凝土
容易受到早期冻害，其内部水分开始冻结成冰，使混凝土疏松，强度和抗渗性能降低。实验证明，塑性混凝土料受冰冻影响，强度发展有如下规律：受冻后的混凝土，若在正温中融解并重新硬结时，强度可以继续增长。混凝土受冻越早，对其强度增长越不利。混凝土的水灰比越大，塌落度越大，受冻对其强度和抗渗性影响越大。
混凝土允许受冻的标准
以“成熟度”作为混凝土允许受冻的标准。所谓“成熟度”指混凝土养护温度与养护时间
的乘积。
普通硅酸盐水泥， R=S(T+10)Dt
矿渣大坝水泥， R=S(T+5)Dt
式中，R—成熟度，oC*h；
T—混凝土在养护期内的温度，oC；
Dt—养护期的时间，h。
规范以1800 oC*h的成熟度为标准，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的强度可达40%的R28
以上。
混凝土冬季作业的措施
1. 施工组织上合理安排混凝 土浇筑，确保混凝土的成熟度达到1800oC*h后再受冻。 2. 采用高热或块凝水泥，减少水灰比，加速凝剂和塑化剂。
3. 增加混凝土拌和时间 。
4. 减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。
5. 预热拌和材料 。
6. 增加保温、蓄热和加热养护措施。
混凝土冬季养护方法
1. 蓄热法；2 .暖棚法；3 .电热法；4 .蒸汽法。
混凝土的夏季作业
夏季温度过高，若不采取冷却降温措施，其不良后果主要表现在混凝土容易产生假凝，工作度
降低，初凝过快，混凝土内部水化热难以散发，当气温骤降或水分蒸发过快，易引起表面裂缝。 掌握泵送混凝土
采用混凝土泵进行混凝土运输与浇筑的混凝土称为泵送混凝土。
⑴对砼的要求： 泵送混凝土坍落度大，坍落度损失小，不离析。通常掺加混凝土泵送剂。 ⑵对布管和施工的要求：垂直管：水平管=1：4、管接头处理、料斗要求、泵料确保连续、
及时清洗、堵管处理
泵送混凝土配合比特点
⑴ 泵送混凝土应满足可泵性要求。
⑵ 泵送混凝土压力泌水率低，要求10s的相对压力泌水率不宜超过40%。
⑶ 泵送混凝土坍落度较大（100mm～200mm）。泵送混凝土坍落度损失小。
⑷ 泵送混凝土砂率较大，一般为38%～45%。
⑸ 泵送混凝土水泥用量较高，胶凝材料用量不宜低于300kg/m3。
⑹ 泵送混凝土一般采用二级配骨料，骨料最大粒径为40mm。
⑺ 泵送混凝土配合比应经过泵送试验后调整确定。
掌握钢纤维混凝土
纤维混凝土是在混凝土基体中掺入乱向分布的短纤维所组成的一种多相、多组分水泥基复合材
料。
钢纤维——提高硬化混凝土韧性
钢纤维混凝土的特性
⑴ 钢纤维混凝土的韧性高。
⑵ 钢纤维混凝土的抗疲劳性能好。
⑶ 钢纤维混凝土的抗冲磨性能好。
⑷ 钢纤维混凝土具有优异的限缩与阻裂能力。
⑸ 钢纤维混凝土抗冻耐久性高。
⑹ 钢纤维混凝土抗侵蚀耐久性并不能提高。
钢纤维混凝土配合比特点
⑴ 钢纤维混凝土配合比应试验确定钢纤维掺量对混凝土弯曲韧性的影响。
⑵ 适宜采用维勃稠度仪测定的VB值判断钢纤维混凝土工作性。
⑶ 钢纤维混凝土骨料最大粒径不宜大于20mm，应为钢纤维长度的1/2～2/3；粗骨料针片
状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于1%。
⑷ 钢纤维混凝土的砂率比普通混凝土高，一般为45%～50%。
⑸ 钢纤维混凝土的单位用水量比普通混凝土高。
⑹ 钢纤维混凝土的水胶比不宜大于0.50。
⑺ 钢纤维混凝土的胶凝材料用量比普通混凝土高。
掌握预应力混凝土的施工工艺
先张法施工工序：
在台座上张拉预应力筋至预定长度后，将预应力筋固定在台座的传力架上；然后在张拉好
的预应力筋周围浇筑混凝土；待混凝土达到一定的强度后（约为混凝土设计强度的75%左右）切断预应力筋。由于预应力筋的弹性回缩，使得与预应力筋粘结在一起的混凝土受到预压作用。因此，先张法是靠预应力筋与混凝土之间粘结力来传递预应力的。
预应力筋的放张顺序：①轴心受压构件(如拉杆、杆等)，所有预应力筋应同时放张；②偏
心受压构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；③板类构件应按对称原则从两边同时向中间放松，以防止放松过程中构件发生翘曲、裂缝；④采用剪丝钳剪断预应力筋时，两手用力要均匀，不得采用扭折的办法；⑤对用胎膜生产的构件，放松预应力钢丝时应采取防止构件端部产生裂缝的有效措施，并使构件能自由滑动；⑥对有多根预应力钢丝密集的构件，宜采用螺杆松张器等缓慢放松后再逐根剪断。
有粘结后张法施工工序：
浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土
设计强度的75%），将预应力钢筋穿入孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构。
构件的孔道留设
孔道留设是有粘结预应力后张法构件制作中的关键工作。孔道留设方法有钢管抽芯
法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。预埋波纹管法只用于曲线形孔道。在留设孔道的同时还要在设计规定位置留设灌浆孔。一般在构件两端和中间每隔12m留一个直径20mm的灌浆孔，并在构件两端各设一个排气孔。
预应力张拉
张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低于混凝
土标准强度的75% 。
孔道灌浆
预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆。在浇注混凝土之前需设置灌浆孔、排气孔、
排水孔与泌水管。
灌浆前，用压力水冲洗和润湿孔道。灌浆过程 中，可用电动或手动灰浆泵进行灌浆，
水泥浆应均匀缓慢地注入， 不得中断。 灌满孔道并封闭气孔后， 宜再继续加注至0.5~0.6MPa，并稳定一段时间，以确保孔道灌浆的密实性。对不掺外加剂的水泥浆，可采用两次灌浆法来提高灌浆的密实性。灌浆顺序应先下后上。曲线孔道灌浆
宜由最低点注入水泥浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。
无粘结预应力技术
工艺流程：将无粘结预应力筋准确定位，并与普通钢筋一起绑扎形成钢筋骨架，然后浇筑
混凝土；待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%）进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉）。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住，形成无粘结预应力结构。
预应力张拉
无粘结预应力筋的张拉与普通后张法带有螺母锚具的有粘结预应力钢丝束张拉方法
相似。张拉程序一般采用0 → l03%σcon进行锚固。由于无粘结预应力筋多为曲线配筋，故应采用两端同时张拉。无粘结预应力筋的张拉顺序，应根据其铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
锚头端部处理
无粘结预应力筋由于一般采用镦头锚具，锚头部位的外径比较大，因此，钢丝束两端应在构件上预留有一定长度的孔道，其直径略大于锚具的外径。钢丝束张拉锚固以后，其端部便留下孔道，并且该部分钢丝没有涂层，为此应加以处理保护预应力钢丝。 无粘结预应力筋锚头端部处理，目前常采用两种方法：第一种方法系在孔道中注入油脂并加以封闭；第二种方法系在两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆，其抗压强度不低于35 MPa。灌浆时同时将锚头封闭，防止钢丝锈蚀，同时也起一定的锚固作用. 掌握碾压混凝土的施工工艺 碾压混凝土的施工工艺 最底层建基面铺薄层砂浆；汽车运输入仓；平仓机平仓；全断面、通仓、薄层浇筑；振动碾压实；在横缝处切缝、装铁皮；沿缝无振碾压两遍。 碾压混凝土的施工特点 1. 采用VC值为5~15s的混凝土。 2. 大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。 碾压混凝土是干贫混凝土，掺水量少，水泥用量也很小。大量掺加粉煤灰可以保持混凝土有必要的胶凝材料，减小混凝土的初期发热量，降低成本。 3. 采用通仓薄层浇筑 不立模板，不设纵缝，横缝用切片机完成。 薄碾压层，连续上升，层面不处理，不切缝； 厚碾压层，间歇上升，层面处理，切缝。 4. 碾压混凝土的温控措施和表面防裂 掌握膜袋混凝土的技术要求 模袋排体加工 模袋布块间缝接必须用专用线，线道不许歪斜，不许跳针，保证缝合牢固和连续。模袋加工好后，在其上下缝管套中穿入钢管，以下缝钢管为轴，将模袋卷成筒状待用。 模袋排体固定 用人工将筒状排体抬至坡顶平台锚固沟边，在锚固沟内用锚桩将排体头部固定入沟槽底部，确保上缘有1.5m以上的富余长度用作辅助张拉和二次保险。在进行排头固定时，必须确保排体中轴线与锚固沟垂直。 模袋排体铺放： 模袋利用人力顺坡滚铺，采用卷扬机控制排体顺坡向下流滚铺速度. 在模袋排体摊铺时，须边铺摊边用砂(碎石)袋进行压固，砂、石袋在排面上采用梅花型布置。 充灌混凝土 用混凝土输送泵进行排体混凝土的充灌工作，混凝土塌落度一般控制在23±2cm。充灌从最深处的平台区段开始，逐渐往高处进行。 熟悉混凝土搅拌、运输的有关规定 配料计量应满足一定的精度要求，以保证混凝土品质和性能的稳定。混凝土组成材料的配料量均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。 正确掌握投料顺序和搅拌时间对保证混凝土的质量和搅拌机生产率有重要意义。 在运输过程中，应保证混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。运输过程中减少周转，混凝土自由跌落高度不大于2 m，运输时间控制在30~60 min以内。 熟悉混凝土预埋件的施工要点
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
沉陷缝填料的施工：沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板
将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土
上，然后立沉陷缝的另一侧模板和浇混凝土。
先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁
钉的1／3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
17 地基加固工程
地基加固工程分类
按照地层的性质可以分为两大类:
(1)岩基(硬基)----开挖、灌浆{固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆}
(2)软基(土基和砂砾石地基)----
砂砾石地基：开挖、防渗墙、桩基、帷幕灌浆、设水平铺盖、设排水通道
软土地基：开挖、桩基础、置换法、排水法、挤实法、固结法
掌握垫层的施工要点
要求：强度、厚度、与上层的结合良好
砂垫层施工的关键是保证垫层的岩实度，采用分层密实法，分层厚度一般为15cm～20cm，每层
虚铺厚度不宜超过设计规定的数值。
混凝土垫层：应先湿润基岩表面，铺设一层厚3～5cm大于M10的水泥砂浆，铺设面积应以混
凝土浇筑强度相适应，再按设计规定浇筑垫层混凝土。若设计无规定，垫层混凝土面层应大致平整，厚度宜大于0.3m，强度等级不宜低于C15号。
掌握强夯法
用起重机将大吨位（起重能力为15、30、50t的履带式起重机）的夯锤（一般用钢材制作或用钢
板为外壳，内部焊接钢筋骨架和放置钢筋网片，加⊕50吊环后，以C30混凝土浇筑而成，重量一般为8、10、12、16、25、30t，锤中常设置多个排气孔，5个上下贯通、直径60～200mm的孔）起吊高度至大于6m，自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度、降低地基的压缩性。
强夯施工技术要求
锤击能力为锤的质量乘以落跨。每一击的夯击能一般为500～3000KJ
锤的质量一般不宜小于8t，落距不宜小于6m
夯点间距加固土层厚2～15m，加固土层薄5～10mm
最佳击数沉降量：软土层沉降量50～80mm；废渣填土最后两击下沉量之差为20～40mm 每夯击点的夯击数一般为3～10击
有效加固深度：
掌握碎石桩
振冲法：利用振动和水力冲射加固土体。
振冲挤密，适用于砂性土层，使饱和砂层发生液化，砂粒重新排列。
振冲置换，适用于粘性土层，向振冲孔中投放碎石等粗粒材料，形成复合地基。
对松散砂土加固机理
疏松的单粒结构，产生较大的沉降，特别在振动力作用下更为显著，其体积可减少20％。 碎石桩和挤密法加固砂性土地基的主要目的是提高地基承载力、减少变形和增强抗液化性。 挤密作用、排水减压作用、砂基预震效应
对粘性土加固机理
换土置换、强制置换
不论对疏松砂性土或软弱粘性土，碎石桩的加固作用有：挤密、置换、排水、垫层和加筋的五
种作用。
掌握混凝土桩施工内容及要点
端承桩：穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施
工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
摩擦桩：摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，
上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，
有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。灌注桩施工前应先打试桩，试验内容包括垂直静载试验、水平静载试验和工艺试验
混凝土灌注桩质量检验标准
18 灌浆工程
掌握灌浆施工要求
灌浆分类
材料分类
水泥灌浆、黏土灌浆、化学灌浆
目的分类
帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、回填灌浆
钻孔灌浆用的机械设备
钻孔机械
回转式、冲击式、回转冲击式
灌浆机械
灌浆泵：容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，灌注纯水泥浆液应采用多缸
柱塞式灌浆泵
浆液搅拌机
灌浆记录仪
灌浆方式和灌浆方法
灌浆方式
纯压式：无回浆管，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况
循环式：
灌浆方法
全孔一次灌浆法：孔深不深，地质条件比较良好；自上而下分段灌浆法；自下而上
分段灌浆法；综合灌浆法；孔口封闭灌浆法
灌浆施工
钻孔；冲洗；压水试验；灌浆；质量检查；孔口封闭灌浆法。
要求(帷幕灌浆孔)
宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻
头钻进
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm
宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整
必须保证孔向准确。
应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
冲洗要求:
孔内沉积厚度不得超过20cm
灌浆孔段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压
力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也
宜少做或不做压水试验。
压水试验
压水试验在于确定岩层的渗透性能，为岩层灌浆的设计、施工提供资料和依据。不同设计阶段 ，
具体做法不一样，但试验方法基本相同。
试验孔数一般不宜少于总孔数的5％（孔位可由施工单位任意选定）
试验基本方法：在一定压力下，将水通过钻孔压入岩层裂隙中去，根据压入的水量和时间， 计
算出代表岩层渗透特性的技术参数。
一般要求：
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆
孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；压水试验应在裂隙冲洗后进行采用五点法或单点法。
帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序灌
浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜
少做或不做压水试验。
固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜
少做或不做压水试验。
灌浆
次序
原则：遵循先稀后密、分序加密原则
1）不同种类的孔——先固结后帷幕，先回填后固结
2）帷幕灌浆——必须按分序加密的原则
单排：第一序孔第二序孔第三序孔(三序施工)
双排：先灌下游排，后灌上游排
多排：先灌下游，再灌上游，后灌中间
坝体与基岩的接触段应先行单独灌浆并待初凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m 3）固结灌浆：宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到
50％设计强度后方可开始。压力控制在0.3～0.5Mpa
浅孔（5m左右）：两序孔
中深孔（10m以上）：三序孔
水库蓄水前要求完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。蓄水后，
各灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行。
压力（压力确定和控制）
1)确定原则：在不破坏基岩的条件下，尽量提高灌浆压力。（高压灌浆可以使浆液更好地压
入细小缝隙内，提高灌注材料的密实度。灌浆压力过大，会使裂隙扩大张开，引起岩层或坝体的上抬。钻孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个。）
固结灌浆压力一般控制在0.3～0.5MPa
压力的控制
一次升压法：一次将压力升至预定的压力值，灌注由稀到浓的浆液。
适用于透水性不大，裂隙不甚发育，岩层较坚硬完整的地方。
分级升压法：将预定的压力值分为几级，从最低的压力开始，逐级上升，直至预定的压力
值。一般为三级：0.4p~0.7p~1p。
适用于岩层破碎，透水性大，或有渗透途径与外界连通的孔段。（注入率大）
一般要求
采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安
装在孔口进浆管路上。
压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时，也可
读峰值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动幅度宜做记录。
灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压
稠度
控制原则：先稀后浓，逐级适时变换。
比级：7个比级——5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。
限量法控制：用浆液灌入总量控制，一般其限量为300L。
要求
帷幕灌浆浆液变换：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高
时不得改变水灰比
当某一比级浆液的注入量已达以上灌入总量，或灌注时间已达1h，而灌浆压
力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓
灌注细水泥浆液可采用水灰比为2:1、1:1、0.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三个比级
结束条件和封孔
结束条件：压力到达预定灌浆压力，单位吸浆量到达最终单位吸浆量，再持续灌浆一段规
定的时间。
封孔：灌浆结束，将灌浆孔冲洗干净，用水泥砂浆及时封堵。
一般规定
结束条件：
帷幕灌浆
自上而下灌浆：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；
或不大于1.0L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束
自下而上灌浆：继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结
束
固结灌浆：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆
可以结束
封孔：
帷幕灌浆
自上而下灌浆：分段压力灌浆封孔法
自下而上灌浆：置换和压力灌浆封孔法或压力灌浆封孔法
固结灌浆：机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法
质量检查
严格按照规定的灌浆工艺进行操作；认真做好施工记录。压水实验、钻孔检查、地球物理勘探
技术等。
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评
定。
一般要求
帷幕灌浆：
检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10％，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查
孔
检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行
检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法
检查孔压水试验结束后进行灌浆和封孔
检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述
固结灌浆：
质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。
质量检查也可采用单点压水试验的方法，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％，检查
结束后进行灌浆和封孔
质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后
进行
质量压水试验检查孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的
50％，且不集中，认为合格
劈裂灌浆法
劈裂灌浆沿堤顶轴线单排布孔，利用灌浆压力将堤身沿其走向劈开并灌浆，从而在堤身内沿其
走向形成一厚度10cm左右的防渗幕，同时还具有压密堤身和充填洞穴的作用，可获得事半功倍的效果。
砂砾地基灌浆
砂砾石地基的可灌性
可灌比 MD15 d85
D15 —砂砾石颗粒级配曲线上含量大于15%的颗粒的直径
d85—灌浆材料颗粒级配曲线上含量大于85%的颗粒的直径
显然，可灌比是对由颗粒材料组成的浆材而言的，化学浆材不存在可灌比问题。可灌比愈大，
接受颗粒浆材的可灌性愈好。一般认为当M≥10时，可以灌注水泥粘土浆；当M≥15时，可以灌注水泥浆。
对于砂砾石地层可灌性的认识，目前多还停留在半经验的阶段上。实际工程中，最终确定砂砾
层是否可灌，最好通过灌浆试验来决定。
钻灌方法：
打管灌浆、套管灌浆、循环钻灌、预埋花管灌浆
灌浆效果检查
逐段作渗透试验，求出各层的渗透系数K，验算是否满足设计要求，KKdK0
Kd—抽水试验的渗透系数 K0—压水试验的渗透系数 化学灌浆
特点：
浆液为真溶液，初始粘度较低，具有较好的可灌性
凝固时间可以较准确控制
稳定性和耐久性较好
施工工艺要求严格
适用范围
岩基微细裂缝
软基粉细层或含细颗粒多的砂砾石地基处理
渗水流速较大，其他灌浆材料不能封堵时
建筑物加固
19 防渗墙施工
掌握防渗墙的施工要点
分类
墙体结构形式
桩柱型防渗墙、槽孔型防渗墙、混合型防渗墙
材料
普通混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、黏土混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、
灰浆防渗墙
成槽方法
钻挖成槽
射水成槽
链斗成槽
锯槽：锯槽法造孔可以实现真正的连续开槽，成槽质量好，但造孔深度限在40m以
内
垂直防渗墙分类
悬挂式防渗墙：防渗墙的底部仍在相对强透水层中
（接地式）半封闭式或全封闭防渗墙：防渗墙穿过相对强透水层，底部位于相对弱
透水层。
全封闭式防渗墙底部所在的相对弱透水层下面没有相对强透水层
半封闭式防渗墙底部所在的弱透水层下面仍有相对强透水层存在。
槽孔型防渗墙施工程序及成槽机械
施工程序
平整场地→导槽→导墙→安装挖槽机械设备→制备泥浆注入导槽→成槽→混凝土浇筑成墙 成槽机械
钢绳冲击钻机、冲击式反循环钻机、回转式钻机、抓斗挖槽机、射水成槽机、锯槽机、链
斗式挖槽机
检测方法
开挖检验、取芯试验、注水试验、无损检测
高压喷射灌浆
采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵(20～
40MPa)将水或浆液通过喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和
重力等综合作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。待浆液凝固以后，在土内就形成一定形状、强度大的固结体。
适用范围：
适用于软弱土层。砂类土、黏性土、黄土和淤泥等地层均能进行喷射加固，效果较好。对
粒径过大的含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土层，一般应通过现场试验确定施工方法。对含有较多漂石或块石的地层，应慎重使用。
基本方法
单管法：用高压泥浆泵以20～25MPa或更高的压力。
二管法：用高压泥浆泵等高压发生装置产生20～25MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机
产生0.7～0.8MPa压力的压缩空气。
三管法：使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为30～50MPa
的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的压力为0.7～0.8MPa的圆状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。
材料
水泥浆、黏土水泥浆
机具
钻机
回转式、冲击式、振动式
高压发生装置
搅拌机、灌浆泵、水泥上料机、高压水泵和水管
施工工艺：
桩机就位：钻头对准孔位→钻孔→插管→喷射→冲洗→充填灌浆→移动机具
深层搅拌法
利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边
喷射固化剂，边旋转边搅拌，使固化剂与土体充分拌和，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
适用范围：
加固淤泥、淤泥质土和含水量较高而地基承载力小于140kPa的粘性土、粉质黏土、粉土、
砂土等软土地基。
加固、支承、止水
挤压注浆成墙工法
通过设备将刀具或模具挤压到土体中，起拔时形成空间并同时注入浆液建造防渗墙的方法，振
动切槽法和振动沉模法是其典型。
振动切槽法是利用大功率振动器将振管连接的切头振动挤入土层，在挤入和提升切头的同时，
从切头底部喷出水泥浆，然后用切头副刀在相邻已成浆槽内振动搅拌和导向，建成连续完整的防渗墙。
振动沉模法挤入土层的振头是一带有尖刃的空腔楔形体，上端与模板连接但有活门隔开，提升
振头时活门打开，模板内的浆液注入提升后腾出的槽孔内形成防渗体。
深层搅拌法
分类：
按水泥状态：浆体、粉体
搅拌头数：单头、双头、多头
加筋、非加筋
机械搅拌式、高压喷射式
施工工艺：
桩机就位：钻头对准孔位→喷浆钻进搅拌→喷浆提升搅拌→重复喷浆钻进搅拌→重复喷浆
提升搅拌→成桩
施工机具：
动力头式
单头
双头
转盘式
工程质量检查：
水泥规格及用量、外加剂用量、浆液密度、提升速度、转速、成桩时间、成桩速度、桩架
垂直偏差
检测方法
成桩后3d，抽检总桩数的1％且不少于3根，进行轻便触探检验
成桩后28d，抽检总桩数的20％用小应变反射波法进行桩体完整性和桩体水泥土检查
垂直铺塑法
就是利用专门的开槽设备在需防渗地段开槽，然后在所开槽内垂直铺上特制的塑料薄膜，利用
该种薄膜不透水的特点，形成沿堤坝纵向的防水隔离层，从而达到近似防渗墙止水的目的。 适用范围：粉质土(包括粉粘土、粉质砂土) 、可塑—软塑状态的粘性土地层。
基本工艺流程可分为3 个阶段: ①铺塑机开沟槽； ②垂直铺塑； ③沟槽回填。
施工机具：
开槽机
往复式开槽机
链条式开槽机
下膜器
塑膜固定装置，主要是用来固定下入沟槽内的塑膜前端
卷膜装置
20渠道施工
掌握渠道填筑与开挖的施工方法及要求
土渠宜采用机械削坡、压实平整。
渠道开挖后坡面土质松散时，一般应用重型履带车进行上下碾压，使压实度达到设计要求。 对雨淋冲沟和地下水位高引起的坍坡，补坡前应将坡面清理成锯齿形，并按设计要求压实后重
新进行削坡。
永久排水设施，满足自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内地下水的要求。
根据排水方式，为适于机械化施工和节省工程投资，排水型式一般采用暗管井排、暗管引排、
滤料垫层加逆止式减压阀等。
施工注意事项
永久排水设施，是长久保护衬砌渠道正常运行的关键性隐蔽工程，必须严格按照设计图纸
和技术要求施工，各道工序都应有专人负责质量控制。
暗管沟槽开挖必须在施工排水良好、渠底干燥的条件下进行；
开挖沟槽宜选用小型挖掘机，并严格控制沟槽开挖底高程、比降和尺寸。
机械化衬砌施工
是一种采用削坡机、布料机、振动滑模（碾压）机、压（抹）面机、切缝机、灌缝机等配
套机械，进行高效有序的混凝土衬砌渠坡（底）的施工方法。主要特点是通过设立基准线,在同一控制线上进行机械削坡（人工精修）、垫层铺设、自动上料（混凝土）、振动滑模（碾压）成型、抹面等，能够一次衬砌成型振捣密实、质量均匀、表面平整、几何形状准确的混凝土坡（底）面。
21 水闸施工
掌握水闸的施工方法
分类：
闸室结构形式
开敞式：过闸水流表面不受阻挡，泄流能力大。
胸墙式：闸门上方设有胸墙，可以减少挡水时闸门上的力，增加挡水变幅
涵洞式：闸门前为有压或无压洞身，洞顶有填土覆盖。多用于小型水闸
按过闸流量大小
大型：过闸流量在1000以上
中型：100～1000
小型：小于100
组成：
上游连接段：引导水流平顺地进入闸室，保护两岸及河床免遭冲刷，并与闸室等共同构成
防渗地下轮廓，确保在渗流作用下两岸和闸基的抗渗稳定性
上游翼墙、铺盖、上游防冲槽和两岸的护坡
闸室：控制水位和流量，兼有防渗防冲作用
闸门、闸墩、边墩(岸墙)、底板、胸墙、工作桥、交通桥、启闭机
下游连接段：消除过闸水流的剩余能量，引导出闸水流均匀扩散，调整流速分布和减缓流
速，防止水流出闸后对下游的冲刷
护坦(消力池)、海漫、下游防冲槽以及下游翼墙和两岸的护坡
水闸混凝土工程施工原则：
水闸混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先轻后重、先高后矮、先主后次”
的原则进行。
先深后浅。
先重后轻。如邻接两岸挡土墙的消力池、铺盖等部位，应尽量推迟到挡土墙砌筑并回填到
一定高度后再开始浇筑。
先高后矮。如闸底板、闸墩、胸墙和桥梁优先进行，铺盖、消力池、翼墙等部位的施工，
则可穿插其中进行。
先主后次
平底板施工：
平底板：先底板后墩墙；一般采用逐层浇筑法，亦可采用台阶浇筑法（当底板厚度不大，拌合
站的生产能力受到限制）；一般先浇上、下游齿墙，然后再从一端向另一端浇筑。当底板混凝土方量较大，且底板顺水流长度在12m以内时，可安排两个作业组分层通仓浇筑。首先两组同时浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，将第二组调至上游齿墙，另一组自下游向上游开浇第一坯底板。上游齿墙组浇完，立即调至下游开浇第二坯，而第一坯组浇完又调头浇第三坯。这样交替连环浇筑可缩短每坯间隔时间，加快进度，避免产生冷缝。
反拱底板：先浇墩墙，预留联结钢筋，待沉陷稳定后再浇反拱底板。
止水设施的施工：
沉陷缝填料的施工：沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板
将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土
上，然后立沉陷缝的另一侧模板和浇混凝土。
先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁
钉的1／3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土。
止水材料种类：
金属材料：紫铜片、不锈钢片、铝片
非金属材料：橡胶、聚氯乙烯(塑料)等
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
平面闸门门槽施工：
预埋： 采用平面闸门的中小型水闸，在闸墩部位都设有门槽。为了减小启闭门力及闸门封水，
门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨、止水座等。这些铁件的埋设可采取预埋及留槽后浇混凝土两种方法。小型水闸的导轨铁件较小，可在闸墩立模时将其预先固定在模板的内侧，闸墩混凝土浇筑时导轨等铁件即浇入混凝土中。由于中型水闸导轨较大、较重，在模板上固定较为困难，宜采用预留槽，用浇二期混凝土的施工方法。
弧形闸门的导轨安装及二期混凝土浇筑：
弧形闸门的启闭是绕水平轴转动，转动轨迹由支臂控制，所以不设门槽，但为了减小启闭门力，
在闸门两侧亦设置转轮或滑块。
为了便于导轨的安装，在浇筑闸墩时，根据导轨的设计位置预留20cm×80cm的凹槽，槽内埋设
两排钢筋，以便用焊接方法固定导轨（铰座基础螺栓架）。
启闭机的安装方法
启闭机的分类：
固定式
卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、油压式启闭机
移动式
固定式启闭机的安装：
埋设基础螺栓及支撑垫板
安装机架
浇筑基础二期混凝土
在机架上安装提升机构
安装电气设备和保安元件。
联结闸门做启闭机操作试验，使各项技术参数和继电保护值达到设计要求。
卷扬式启闭机安装：
安装顺序
埋入机架基础螺栓和支承垫板，在支承垫板上放置调整用楔形板。
安装机架。按闸门实际起吊中心线找正机架的中心、水平、高程，拧紧基础螺母，
浇筑基础二期混凝土，固定机架。
在机架上安装、调整传动装置，包括：电动机、弹性联轴器、制动器、减速器、传
动轴、齿轮联轴器、开式齿轮、轴承、卷筒等。
调整顺序
按闸门实际起吊中心找正卷筒的中心线和水平线，并将卷筒轴的轴承座螺栓拧紧。
以与卷筒相联的开式大齿轮为基础，使减速器输出端开式小齿轮与大齿轮啮合正确。
以减速器输入轴为基础，安装带制动轮的弹性联轴器，调整电动机位置使联轴器的
两片的同心度和垂直度符合技术要求。
根据制动轮的位置，安装与调整制动器；若为双吊点启闭机，要保证传动轴与两端
齿轮联轴节的同轴度。
传动装置全部安装完毕后，检查传动系统动作的准确性、灵活性，并检查各部分的
可靠性。
安装排绳装置、滑轮组、钢丝绳、吊环、扬程指示器、行程开关、过载限制器、过
速限制器及电气操作系统等。
螺杆式启闭机安装：
基础埋件的安装
检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和啮合情况，着重检查螺母螺纹的完整性，
必要时应进行妥善处理
启闭机安装
启闭机单机调试
启闭机负荷试验
泵站的组成及布置
基本组成：
泵房
水泵
传动装置和动力机组组成的机组
辅助设备和电气设备
管道
进水管
出水管
进出水建筑物
取水、引水设施以及进水池和出水池(或水塔)
变电站
布置形式：
坝式水电站
河床式水电站
引水式水电站
水电站枢纽建筑物的组成：
挡水建筑物
泄水建筑物
水电站进水建筑物
水电站引水及尾水建筑物
水电站平水建筑物：水电站平水建筑物用来平稳由于水电站负荷变化在引水或尾水建筑物
中造成的流量及压力(水深)变化，如有压引水道中的调压室、无压引水道末端的压力前池等。
发电、变电和配电建筑物
其他建筑物：如过船、过木、过鱼、拦沙、冲沙等建筑物。
水轮机的类型
水轮机的分类：
反击式水轮机：水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续的充满整个转
轮的有压流动，并在转轮空间曲面型叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。
冲击式水轮机：转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变
成高速自由射流，该射流冲击转轮的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动转轮旋转。
反击式水轮机
按转轮区内水流相对于主轴流动方向
混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮。最广泛的
轴流式水轮机：水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内
水流保持轴向流动。又可分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。较少使用
斜流式水轮机：水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动。
贯流式水轮机：一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机，它不设引水涡壳，叶片可
做成固定的和可转动的两种。根据其发电机装置形式的不同，可分为全贯流式和半
贯流式两类。平原地区河道和沿海地区潮汐。
冲击式水轮机
按射流冲击转轮的方式。
水斗式水轮机：亦称切击式水轮机。从喷嘴出来的高速自由射流沿转轮圆周切线方
向垂直冲击轮叶。
斜击式水轮机：从喷嘴出来的自由射流沿着与转轮旋转平面成一角度的方向，从转
轮的一侧进入轮叶再从另一侧流出轮叶。一般多用于中小型水电站，适用水头一般
为20～300m。
双击式水轮机：从喷嘴出来的射流先后两次冲击转轮叶片。仅适用于单机出力不
超过1000kW的小型水电站。适用水头一般为5～100m。
水轮机的型号
第一部分
汉语拼音字母：水轮机形式。可逆式水轮机在水轮机形式代表符号后加“N”表示。
阿拉伯数字：转轮型号，入型谱的转轮的型号为比转速数值，未入型谱的转轮的型号为各
单位自己的编号，旧型号为模型转轮的编号。
第二部分
水轮机主轴布置形式：L:立轴 W :卧轴
水轮机引水室特征：J：金属蜗壳 H：混凝土蜗壳 P：灯泡式
第三部分：阿拉伯数字，表示以cm为单位的水轮机转轮的标称直径。
HL220一LJ一500，表示转轮型号为220的混流式水轮机，立轴，金属蜗壳，转轮直径为500cm。 水轮发电机组的安装方法
立式水轮机发电机组的安装程序
其安装由下而上进行，先装水轮机后装发电机
卧式水轮机发电机组的安装程序
一般水轮机装在轴线的后端，而发电机装在轴线的前端，一般先装水轮机后装发电机。
22 施工导流
施工导流的基本方法
分段围堰法（分期；分段）：分期束窄河床，修建围堰，束窄河床，坝体底孔，坝体缺口，明槽
（渠）
适用于：
①流量大，河床宽，有条件布置纵向围堰
②河床中永久建筑物便于导流泄水建筑物
③河床覆盖层不厚
全段围堰法（一次拦断河床）：河床外导流
隧洞，明渠，涵管
导流设计流量的确定
导流标准
导流建筑物级别及其设计洪水标准
根据导流建筑物的保护对象、失事后果、使用年限和工程规模等确定
是影响导流建筑物规模、永久建筑物施工安全、施工工期及工程投资的决定性因素
确定方法
理论频率分析法、实测流量统计分析法、风险分析法
导流建筑物设计洪水
采用全年洪水作为导流建筑物设计洪水
采用枯水期流量作为导流建筑物设计洪水
采用枯水期流量作为挡水标准的不过水围堰
采用枯水期流量作为挡水标准的过水围堰
导流建筑物级别（SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范）
围堰工程
作用：
为永久建筑物创造干地施工条件
与已完建的永久建筑物共同挡水，电站提前在施工期发电
与永久建筑物相结合，成为永久建筑物的一部分
施工特点：
大多在流水中修建，土石围堰下部填料为直接向水中抛填施工
堰体抛填程序是堰体尾随截流戗堤进占，截流龙口合龙后围堰全断面抛填施工
施工程序为先填筑堰体，再施工防渗体
汛前需抢筑至度汛高程
需部分拆除
分类：
材料
土石、混凝土、钢板桩、浆砌石、竹笼、木笼、草土
和水流方向的相对位置
横向、纵向
和坝轴线的相对位置
上游、下游
过水与否
过水、不过水
施工条件
干地施工、水下施工
施工时段
枯水期挡水、全年挡水
选择围堰型式的基本原则
具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度
就地取材造价便宜、构造简单，修建、拆除都方便
围堰的布置应力求使水流平衡，不发生严重的局部冲刷
接头联接要安全可靠，不致发生集中渗漏破坏
必要时，应设置抵抗冰凌、船筏冲击破坏的设施
设计标准不宜太高
截流工程
分类
戗堤法截流
立堵、平堵、混合截流
无戗堤截流
建闸截流、定向爆破、浮运结构截流
立堵
一岸→另一岸；两岸→中间；束窄龙口
施工简单、快速经济、干扰小
单戗立堵截流优先采用
水流条件差，截流材料粒径较大，河床易冲刷，需护河底。
平堵
使戗堤均衡上升，水力学指标好
水力学条件良好，但准备工作量大，造价昂贵
需架设浮桥，而浮桥架设和锚固工作常常阻航，适用于平原软基河流
平抛垫底的作用：减少陆上进占水深、减少堤头坍塌、减小河底冲刷
混合截流
立平堵
先立堵、后架桥平堵。多瑙河上的铁门工程、前苏联布拉茨克水电站
平立堵
先平堵、后立堵，适用于软基河流。丹江口，葛洲坝
其他截流方式
建闸截流
先修建截流闸分流，以降低戗堤水头，待抛石截流后，再下闸截流。三门峡、乌江
渡，但必须具备建造截流闸的地形地质条件
水力冲填
定向爆破
预制混凝土爆破体
浮运结构
截流时段
选择原则
宜选择河道枯水期较小流量时段
应考虑围堰施工工期，确保围堰安全度汛
应考虑对河流的综合利用影响最小
有冰情的河道截流时段不宜选在冰凌期
降低截流难度措施
截流难度的评价指标
截流最终落差 3.0～3.5m
龙口最大平均流速
龙口水流最大单宽功率
施工水深
措施
改善分流条件
降低截流戗堤局部落差
龙口护底
平抛护底，防止河床冲刷
加糙河床
抬高河床
设置拦石栅
采取水库调度措施
提高抛投强度
锚系和串体
基坑排水
分类
初期排水
上下游围堰合龙闭气或围堰过水之后，将基坑内的积水一次排出
经常性排水
渗流
降雨
施工废水
降低地下水位
内容
排水量计算
初期排水量计算
排水量=基坑积水+渗水+雨水
（1）基坑积水=K（基坑积水面积*基坑平均水深） K=1.5—2.5
（2）渗水 初设阶段不予计算
（3）雨水 对于土质围堰或覆盖层边坡，一般开始降水速度为0.5～0.8m/d，接近排干时可达到1.0～1.5m/d
经常性排水量计算
排水量=基坑渗水+雨水+施工弃水
排水设备选择
小时排水量、高程来决定
排水布置
排水站、排水管道、集水沟渠、集水坑
排水站
总原则：尽可能缩短排水管道
水利水电工程项目施工管理
1 施工组织
掌握工程进度计划的表示方法
横道图：优点是图面简单明确，直观易懂；缺点是不能表示各分项工程之间的逻辑关系
网络图：优点是能明确表示分项工程之间的逻辑美系，能标出控制工期的关键路线；缺点是不明了直观
单代号
双代号
横道图与网络图结合
工程进度计划常用软件
Primavera Project Planner（P3）软件是针对项目工程管理而设计的世界顶级管理软件，可以编制工程施工进度计划、编制工程前期工作计划、质量控制与安全施工计划、资源和费用管理等。 Project
掌握施工组织设计的分类和编制内容
分类
编制阶段
设计阶段
初步设计阶段：施工组织规划设计
技术设计阶段：施工总组织设计
施工图设计阶段：单位工程施工组织设计
施工阶段
投标阶段：综合指导性程施工组织设计
中标后施工阶段：实施性施工组织设计
对象范围
施工总组织设计：一个建设项目或建筑群，施工全过程的全局性、控制性施工组织文件
单位工程施工组织设计：一个单位工程
分部分项（单元）工程施工组织设计
施工总组织设计的编制内容
施工条件分析、施工导流、主体工程施工、施工交通运输、施工工厂设备和大型临建工程、施工总布置、施工总进度、主要技术供应计划
2 熟悉施工员的岗位职责
施工员的岗位职责
学习、贯彻执行建设法律、规范、规程、技术标准；熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。
熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工现场的周围环境、社会(含拆迁等)和经济技术条件；负责本工程的定位、放线、抄平、沉降观测记录等。
熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审；参与施工预算编制；编制月度施工作业计划及资源计划。
严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，制订质量、安全等方面的措施，严格按照图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，经常进行督促检查；参加质量检验评定；参加质量事故调查。
做好施工任务的下达和技术交底工作，并进行施工中的指导、检查与验收。
做好现场材料的验收签证和管理；做好隐蔽工程验收和工程量签证。
参加施工中的竣工验收工作；协助预决算员搞好工程决算。
及时准确地搜集并整理施工生产过程、技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分析的原始记录、台账和统计报表，记好施工日记。
绘制竣工图，组织单位工程竣工质量预检，负责整理好全部技术档案。
参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实。
3 熟悉施工准备工作的分类、内容及要求
施工准备工作的分类
技术准备
熟悉图纸
熟悉施工组织设计
准备施工技术交底：一般工程应准备简要的操作要点和技术措施要求，特殊工程必须准备图纸(或
施工大样)和细部做法。
选择确定比较科学、合理的施工(作业)方法和施工程序。
现场准备
临时设施的准备
搭好生产、生活的临时设施。
工作面的准备
现场清理、道路畅通、临时水电引到现场和准备好操作面。
施工机械的准备：
施工机械进场按照施工平面图的布置安装就位，并试运转检查安全装置。
材料工具的准备
作业队伍组织准备
掌握施工班组情况，包括人员配备、技术力量和生产能力。
研究施工工序。
确定工种间的搭接次序、搭接时间和搭接部位。
协助施工班组长做好人员安排。
4 熟悉施工进度计划的编制步骤
施工进度计划的分类
总进度计划：对象是整个枢纽工程，它将整个工程分为单项工程；
单项工程进度计划：对象是各主要单项工程；
施工措施计划：按日历时段（如月、季、年）编制，将处于该时段中的所有工程，按结构部位
以至工种进行分项。
施工进度计划的编制步骤
收集基本资料
列出工程项目
计算工程量和施工延续时间
分析确定项目之间的依从关系
初拟施工进度
优化、调整和修改
提出施工进度成果
5 熟悉施工平面图的编制内容
施工平面图的编制内容
制定施工场地分区布置(包括生产、生活设施、交通运输等布置及占地面积、土石方工程量)。 提出场地平整土石方工程量、出渣及土石方平衡利用规划。
提出各类房屋分区布置一览表。
估计施工征地面积，提出分期征地计划，研究征地再利用的可能性。
6 熟悉施工方案的编制内容
施工方案的编制内容
编制依据 工程概况和施工条件 施工总体安排 施工方法 质量标准 质量管理点及控制措施 安全文明及环境保护措施
7 基本建设程序
基本建设程序八个阶段
项目建议书阶段
可行性研究阶段
可行性研究报告是建设项目立项决策的依据，也是项目办理资金筹措、签订合作协议、进行初
步设计等工作的依据和基础。
可行性研究报告，按国家现行规定的审批权限报批。
申请项目可行性研究报告，必须同时提出项目法人组建方案及运行机制、资金筹措方案、资金
结构及回收资金办法，并依照有关规定附管理机构签署的规划同意书、审批手续。项目可行性研究报告批准后，应正式成立项目法人，并按项目法人责任制进行管理。
设计阶段
一般采用初步设计与施工图设计。对于大型工程和重要的中型工程一般要采用初步设计、技术
设计及施工图设计。
（一）初步设计
初步设计主要是解决建设项目的技术可靠性和经济合理性问题。因此，初步设计具有一定
程度的规划性质，是建设项目的“纲要”设计。
初步设计要提出设计报告、初设概算和经济评价三项资料。 （二）技术设计 技术设计是根据初步设计和更详细的调查研究资料编制的，进一步解决初步设计中的重大技术问题，如工艺流程、建筑结构、设备选型及数量的确定等，以使建设项目的设计更具体、更完善，技术经济指标更好。 （三）施工图设计 施工图设计是在初步设计和技术设计的基础上，根据建筑安装工作的需要，针对各项工程的具体施工，绘制施工详图。施工图纸一般包括：施工总平面图，建筑物的平面、立面、剖面图，结构详图（包括配筋图），设备安装详图，各种材料、设备明细表，施工说明书。根据施工图设计，提出施工图预算及预算书。 施工准备阶段 申请列入固定资产投资计划 编制建设项目的实施计划 组织招标设计以及设备、物资采购等服务 组织工程建设监理和施工招标投标 开展征地、拆迁，完成施工用水、电、通信、路和场地平整工作 组织和建设必需的生产、生活临时建筑工程。 建设实施阶段 当开工准备基本就绪后，应由项目法人提出申请开工报告，经主管部门严格审批，才能开工兴建。根据国家规定，大中型建设项目的开工报告要报国家计委批准。 生产准备阶段 在施工过程中，建设单位应当根据建设项目的生产技术特点，按时组成专门班子，有计划有步骤地做好各项生产准备，为竣工后投产创造条件。生产准备工作主要有：生产组织准备、招收和培训人员、生产技术准备、生产物资准备、正常的生活福利设施准备、制定必要的管理制度和安全生产操作规程等。 竣工验收阶段 水利水电工程按照设计文件所规定的内容建成以后，在办理竣工验收以前，必须进行试运行。如工程质量不合格，应返工或加固。 项目法人要系统整理技术资料，绘制竣工图，分类立卷，在验收后作为档案资料，交生产单位保存。项目法人要认真清理所有财产和物资，编好工程竣工决算，报上级主管部门审批。竣工决算编制完成后，须由审计机关组织竣工审计，审计报告作为竣工验收的基本资料。 水利水电工程把上述验收程序分为阶段验收和竣工验收，凡能独立发挥作用的单项工程均应进行阶段验收，如截流、下闸蓄水、机组启动、通水等。 后评价阶段
后评价是工程交付生产运行后一段时间内，一般经过1～2年生产运行后，对项目的立项决策、
设计、施工、竣工验收、生产运行等全过程进行系统评估的一种技术经济活动，是基本建设程序的最后一环。通过后评价达到肯定成绩、总结经验、研究问题、提高项目决策水平和投资效果的目的。
8 现场施工管理
掌握施工日志要求和内容
施工日志也叫施工日记，是在建筑工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活
动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程竣工验收资料的重要组成部分。
施工日志的内容可分为五类：
基本内容
日期、气象、温度、施工部位 、出勤人数、操作负责人
工作内容
检验内容
检查内容
其他内容 施工日志要求： 应按单位工程填写。 记录时间：从开工到竣工验收时止。 逐日记载不许中断。 按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日志的连续性、完整性。 掌握工程质量检查与质量检验评定的内容 质量检验内容 施工准备检查 原材料与中间产品质量检验 水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查 单元（工序）工程质量检验 质量事故检查和质量缺陷备案 工程外观质量检验等。 质量评定的内容 单元（工序）工程施工质量评定 分部工程施工质量评定 单位工程施工质量评定 工程项目施工质量评定 掌握施工员安全生产职责 严格按施工组织设计中规定安全要求，合理组织、安排施工任务； 施工中严格落实各项安全技术措施，加强现场文明施工的管理，制止工人违章冒险作业 对作业人员做好操作前的安全技术交底工作； 对安全部门或上级提出的隐患整改要求，认真限时加以落实。 掌握安全技术组织措施及施工现场预防措施 物体打击、机械伤害、触电伤害、高处坠落、坍塌伤害、塔式起重机伤害 掌握施工现场防火的类型及管理工作的内容 五个等级 甲、乙、丙、丁、戊 熟悉施工计划的实施内容 工期管理 进度绩效报告 变更申请批准 工作制度安排 进度纠偏措施 活动清单更新 进度变更申请 进度计划更新 过程资产更新 熟悉安全生产中的经常性工作的内容和形式
建立安全生产制度
贯彻安全技术管理
坚持安全教育和安全技术培训
组织安全检查
进行事故处理
9 工程施工测量
熟悉测设的基本工作
根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网
其他内容 施工日志要求：
应按单位工程填写。
记录时间：从开工到竣工验收时止。 逐日记载不许中断。
按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日志的连续性、完
整性。
掌握工程质量检查与质量检验评定的内容 质量检验内容
施工准备检查
原材料与中间产品质量检验
水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查 单元（工序）工程质量检验 质量事故检查和质量缺陷备案 工程外观质量检验等。 质量评定的内容
单元（工序）工程施工质量评定 分部工程施工质量评定 单位工程施工质量评定 工程项目施工质量评定 掌握施工员安全生产职责
严格按施工组织设计中规定安全要求，合理组织、安排施工任务；
施工中严格落实各项安全技术措施，加强现场文明施工的管理，制止工人违章冒险作业 对作业人员做好操作前的安全技术交底工作；
对安全部门或上级提出的隐患整改要求，认真限时加以落实。 掌握安全技术组织措施及施工现场预防措施
物体打击、机械伤害、触电伤害、高处坠落、坍塌伤害、塔式起重机伤害 掌握施工现场防火的类型及管理工作的内容 五个等级
甲、乙、丙、丁、戊 熟悉施工计划的实施内容 工期管理 进度绩效报告 变更申请批准 工作制度安排 进度纠偏措施 活动清单更新 进度变更申请 进度计划更新 过程资产更新
熟悉安全生产中的经常性工作的内容和形式 建立安全生产制度 贯彻安全技术管理
坚持安全教育和安全技术培训 组织安全检查 进行事故处理
9 工程施工测量
熟悉测设的基本工作
根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网
针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作 提供局部施工布置所需的测绘资料
按照设计图纸、文件要求，埋设建筑物外部变形观测设施，并负责施工期间的观测工作 进行收方测量及工程量计算
单项工程完工时，根据设计要求，对水工建筑物过流部位以及重要隐蔽工程的几何形体进行竣工测量。
测设点的平面位置的方法有直角坐标法、极坐标法、角度交会法和距离交会法等。 高程控制测量按建筑物级别、观测项目等采用不同等级水准测量进行观测
10 土方工程
掌握土方放坡
考虑因素
土质、开挖深度、施工工期、地下水水位、坡顶荷载、气候 开挖型式
放坡开挖、直壁开挖 常用的边坡加固方法
水泥砂浆抹面、浆砌片石护坡、堆置砂(土)包护坡、塑料膜覆盖、喷浆或挂网喷射混凝土
掌握土方工程的性质
土的主要工程性质
可松性、渗透性、含水量、密实度、抗剪强度、土压力等。
土石方工程施工设计的主要任务
安排合理的土石方施工程序，确定施工进度
选择合理的施工方案，开挖、运输和填筑的施工方法、施工机械设备选型
根据施工需要做出施工布置，主要是施工道路、堆料场、弃渣场及其他辅助设施的布置 进行开挖、填筑的土石方利用与调配
计算主要机械设备、材料和劳动力需要量。 熟悉土的工程分类
依据开挖方法、开挖难易、坚固系数等，土分4级，岩石分12级。
岩石的分级根据坚固系数的大小分级，前10级的坚固系数在1.5～20之间，除V级的坚固系数
在1.5～2.0之间外，其余以2为级差；坚固系数在20～25之间，为XV级；坚固系数在25以上，为XVI级。
熟悉土的开挖方法及机械
挖掘机械
单斗式挖掘机、多斗式挖掘机 。 挖运组合机械
推土机：穿梭式；铲运机：环形、8字形。
计算方格网零点及其零线
零线即挖方区与填方区的交线，在该线上，施工高度为零。零线的确定方法是：在相邻角点施
工高度为一挖一填的方格边线上，用插入法求出（下图）方格边线上零点的位置，再将各相邻的零点连接起来即得零线。
正铲挖土和卸土的方式
根据正铲挖土机与运输汽车的相对位置不同，正铲挖土和卸土方式有以下两种：（1）正向挖土、
后方卸土。（2）正向挖土、侧向卸土。 反铲挖土机的开行方式及施工方法
反铲挖土机的开行方式有沟端开行和沟侧开行两种。
（1）沟端开行。挖土机位于基槽一端挖土，随挖随退，后退方向与基槽开挖方向一致。其
优点是挖土方便，开挖的深度和宽度都较大。反铲挖土机如能在基槽两侧卸土，其最大挖土宽度为1．7倍挖土机的有效挖土半径。如基坑宽度超过1.7倍挖土机的有效挖土半径时，则可将基坑分条平行开挖。
（2）沟侧开行。挖土机位于基槽一侧挖土，随挖随平行于基槽移动。由于挖土机移动方向
与挖土方向相垂直，所以机身稳定性较差，开挖的深度和宽度均较小，最大宽度为0.8倍挖土机的有效挖土半径，但可就近卸上堆置。一般在场地宽敞的临时性窄沟开挖中采用。
推土机
推土机适于推挖一至三类土。用于平整场地，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝以及配合挖土机
集中土方、修路开道等。推土机的作业效率与运距有很大关系，下表为直铲作业时的经济运距。
铲运机的开行路线
铲运机由挖至卸运行的循环路线称为开行路线。开行路线合理与否，将直接影响生产效率，所
以要预先根据挖填方区的分布合理地组织。 开行路线一般有以下两种形式：（1）环形路线。（2）8字形路线。 运输机械
1. 循环式运输机械 2. 连续式运输机械
皮带运输机：特别适用于运输大量的粒状材料。 3.装载机
熟悉土方填筑与压实的要求及注意事项
土料的压实标准
对粘性土用压实度和最优含水率来控制，1级、2级坝和高坝的压实度应为98％～100％，
3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96％～98％。设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
对非粘性土用相对密度 D 来控制。砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应
低于0.7，反滤料宜为0.7。
粘性土试验成果整理 非粘性土试验成果整理 试验成果整理
以单位压实遍数的压实厚度最大者，即在满足设计干容重的条件下，压实厚度同压实遍数
的比值最大者视为最经济合理的组合。
熟悉土壁支撑的形式
板桩、重力式挡墙、悬臂式（组合）排桩、土钉墙、地下连续墙、土层锚杆、内支撑体系
11疏浚与吹填工程
掌握吹填工程的主要程序、施工方法、土方量计算及工艺要求
吹填法：是将疏浚泥土送往陆地或水下边滩等进行填筑，这不仅使废土得到利用，而且避免了
疏浚泥土回淤航道的可能性，是一种较优的方案
疏浚与吹填工程的工程量计算应符合下列规定：
疏浚工程量的计算，宜按设计水下方计量，开挖过程中的超挖及回淤量不应计入。
吹填工程量计算，宜按设计水下方计量，除考虑吹填区填筑量，还应考虑吹填土层固结沉
降、吹填区地基沉降和施工期泥沙流失等因素。
熟悉挖泥船的类型及其施工方法 挖泥船的类型及其施工方法
挖泥船有吸扬式、链斗式、抓扬式和铲扬式等几种形式。 吸扬式挖泥船
绞吸式：绞刀→泥泵→排泥，其挖泥、输泥和卸泥都是由自身连续完成； 耙吸式：一种自航式、自带泥舱、一边航行一边挖泥的吸扬式挖泥船 绞吸式挖泥船
施工方法
钢桩定位横挖法:根据经验，最大挖宽一般为船长的1.2～1.4倍，挖泥船左右摆动与
挖槽中心线交角以400左右为宜
双桩前移横挖法：利用两根钢桩轮流交替插入河底，作为船体摆动中心，并
利用绞刀前部的左、右摆动缆的交替收放，使船体来回摆动，进行挖泥。 单桩前移横挖：以一根钢桩为主桩，始终对准挖槽中线，作为横挖的摆动中
心，而另一根钢桩作为副桩，做为前移换桩之用。
锚缆定位横挖法
耙吸式挖泥船
施工方法：纵挖法
施工前，先按要求布设导标，挖泥船则在挖槽内以导标为基准，边航行边挖泥。
装仓法：边挖边装，满舱后溢流，泥浆达到一定浓度后运往抛泥区抛泥。 旁通法：将吸起的泥浆不装入舱内，而由旁通口直接排出船体。
吹填法：将装在泥舱中的泥浆，用挖泥船自身的泥泵排至吹填地点，由于受
泥泵特性限制，一般吹泥距离较短。
链斗式挖泥船
利用上下鼓轮转动带动链接板使一系列泥斗连续运动而自水底挖掘泥土。按排泥设备和方
式不同，可分为三种：泥驳链斗式、泥泵链斗式和高架卸泥链斗式。其中泥驳链斗式挖泥船为最常见。 适用条件
开挖精度较高
砂壤土、壤土、卵石夹砂和淤泥等土质 施工方法：
平行横挖法：适用于挖槽带宽且水流流速较大的情况，但泥斗充泥量少，横移吃力 斜向横挖法：水流对船身产生横向压力，有利于横移，也有利泥斗充泥；挖边缘时
规格较准。是最常用的施工方法。
扇行横挖法：挖槽边线水深小于挖泥船吃水深度，挖槽较窄，即挖槽宽度约等于挖
泥船总长度的情况。
熟悉泥浆的输送及泥土的处理
泥泵及泥浆的输送
泥泵
泥泵是吸扬式挖泥船和泵站(船)的主要机械，目前都是采用单面吸入式的离心泵，
由泵壳和叶轮两部分组成。与一般(或抽水)离心泵不同之处在于泥泵叶轮的直径较大，叶片数量较少(3～4片左右)，以便有较大空隙让泥块或石块通过
由吸泥和排泥两部分组成：依靠叶轮旋转将原先已灌满在泵体里的水，在离心力作
用下，甩到泵壳的槽道里，沿排泥口压出去，这时叶轮附近形成低压区，泥浆在大气压力作用下，通过吸泥管进入泵体的低压区，又被不停转动着的叶轮甩到槽道里，泥浆到了槽道里，速度变慢，相互挤压，压力增高，向排泥管排出。泥浆这样不断地被吸入泵体，又不断地被压送出去，这就是泥泵的工作过程。吸呢的工作过程是连续进行的。
疏浚泥土的处理方法
吹填法
水下抛泥法：将疏浚泥土运往指定的水下抛泥区，抛弃不用，称为水下抛填法。
边抛法：自航耙吸式挖泥船在疏浚作业中，一边挖泥，一边将吸起的泥浆排入水中，随水
流带走，称为边抛法。
旁通：耙吸式挖泥船都设有专门的旁通口，泥泵吸上来的泥浆经旁通口直接排入水
中，为了使更多的泥沙带往挖槽外沉淀，除了要求有较大的水流流速外，还要求水流方向与挖槽轴线有一定的交角，交角愈大，效果愈好。
溢流：由泥泵吸上来的泥浆进入泥舱内，而悬浮于水面细颗粒泥沙则从泥舱两侧的
溢流口连续排入水中。土块和粗颗粒泥沙拦截于泥舱内，从而减少了挖槽的回淤，至泥土满舱后再去抛泥。
边抛：边抛挖泥船整治航道挖泥时，通过伸出于船舷外的长臂架上设置的排泥管，
随挖随将吸起的泥浆抛于航道外侧，较粗的泥沙颗粒沉入水底，而细颗粒泥沙则随水流带走。
熟悉环保疏浚的工艺流程和环保措施
环保疏浚工艺流程图
疏浚工程实施中的环保措施
耙吸挖泥船水下溢流；
运泥船、管线密封良好，防止漏泥；
疏浚区、泄水口设置防污帘；
吹填区泥浆采取物理、化学措施，加速泥浆沉淀；
其他措施
12爆破施工
掌握爆破施工的方法、施工要点、安全技术及瞎炮处理
爆破方法
浅孔爆破法
孔径小于75mm、深度小于5m的钻孔爆破称为浅孔爆破
可适应各种地形条件，而且便于控制开挖面的形状和规格
深孔爆破法
孔径大于75mm、孔深大于5m的钻孔爆破称为深孔爆破
大型基坑开挖和大型采石场开采的主要方法
洞室爆破法
预裂爆破法
光面爆破法
爆破漏斗
当爆破在有临空面的半无限介质表面附近进行时，若药包的爆破作用具有使部分破碎介质具有
抛向临空面的能量时，往往形成一个倒立圆锥形的爆破坑，形如漏斗，称为爆破漏斗。
几何特征参数：1）最小抵抗线长度W；2）爆破漏斗底半径r；3）爆破破坏半径R；4
）可见漏
斗深度P；5）抛掷距离L。爆破漏斗的几何特征反映了药包重量和埋深的关系，反映了爆破作用的影响范围。
分类
爆破作用指数
n=1 r=W 标准抛掷爆破 Φ=450
n>1 r>W 加强抛掷爆破 Φ
0.75450
0.33450 无岩块抛掷
n450 内部爆破，只造成介质破坏，不产生爆破坑爆轰气
体产物膨胀所产生的推力，使质点移动加剧
爆破作用指数的大小可判断爆破作用性质及岩石抛掷的远近程度
爆破安全技术
在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆
破作业。
在下列情况下，禁止装炮：
炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；
孔内岩粉末清除；
孔内温度超过35℃；
炮区内的其他人员未撤离。
装药及堵塞
禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。
在条件允许时，可以用水为堵塞材料。除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。 严禁边打孔边装药。
火花起爆
孔深超过4m时，禁止用火花起爆。
炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m，以防止导火索互相交错而产生起火现
象。
一人连续单个点火的火炮，暗挖不得超过8个，明挖不得超过12个。
禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用香或专用点火工具点燃导火索。
电力起爆
用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。康铜桥丝雷管的电阻极差不得超过0.25欧。镍
铬桥丝雷管的电阻极差不得超过0.5欧。
同一网路中各支线(组)电阻应平衡。当并入母线后，必须量测总电阻值，测定与计算的电阻值相
差不得超过5％。
网络中的支线、区域线和母线彼此连接之前各自的两端应短路绝缘。
装炮前工作面一切电源应切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应
电后，才可装炮。
电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关。闸刀开关的箱子应上锁，并指定专人连线合闸。 供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。具体要求是：
直流电源：不小于2.5A，对于洞室或大规模爆破不小于3A。
交流电源：不小于3A，对于洞室或大规模爆破不小于4A。
网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘布包好，两条线的搭接口禁止重叠，
至少应错开10cm。
测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其他电气仪表进行量测。 给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，将母线两端拧在一起，锁上电源开关箱进行检查。
检查时，如炮孔用即发电雷管，至少在10min以后；如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min
以后，才可进行。
导爆管
必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的连接元件必须经过技术鉴定。
禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应
相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。 一个8号传爆雷管连爆簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过3层。 只有确认网络连接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准许接人引爆装置。 应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。 瞎炮及其处理 通过引爆而未能爆破的药包，通常是爆破器材失效或损伤 处理方法 距瞎炮炮孔30—60cm钻平行炮孔，装药爆破，但切勿与瞎炮炮孔斜交钻孔 检查雷管及炸药正常，重新接线起爆 炸药失效，且其敏感度不高，则可将炮泥掏出，再装起爆药引爆 对散装的粉状硝铵炸药，可用水冲洗掉 对深孔或洞室爆破出现瞎炮，最好重新接线起爆 改善爆破效果的方法 采用或创造人工自由面（临空面） 采用微差挤压爆破 分段装药爆破 不耦合装药：药包与孔壁（洞壁）间留一定空气间隙，降低过度粉碎岩石 保证堵塞长度和堵塞质量 熟悉爆破器材与起爆方法 爆破器材 炸药: 铵梯炸药；粉状铵油炸药；铵松蜡与铵沥蜡炸药；水胶炸药；乳化炸药；光面(预裂)爆破专用炸药；低爆速炸药；静态破碎剂 起爆器材：传爆器材；雷管；导爆管(包括火雷管、电雷管、导爆索) 起爆器材 雷管；导火索；导爆索；塑料导爆管 起爆方式 同时、延期；组内同时、组间延期；分段延期 起爆技术
起爆网络:无论对钻孔爆破还是洞室爆破，当采用群药包进行爆破时，为了达到增强爆破效果、
控制爆破震动等目的，可能采用齐发、延迟，或组内齐发、组间延迟等起爆方式，这就要求用起爆材料将各药包联接成既可统一赋能起爆、又能控制各药包起爆延迟时间的网络。
电力起爆网路
导爆管起爆网路
导爆索
为保证安全准爆，洞室爆破的起爆网路宜采用复式并串联。
13 砌筑工程
掌握脚手架工程的基本要求
工作面满足工人操作、材料堆置和运输要求
装卸方便，便于周转使用
结构有足够的强度、稳定性和变形要求
其它要求：造价便宜、绿色环保
脚手架分类
扣件式组合脚手架：杆配件数量少（节约钢管），装卸方便，搭设灵活，坚固耐用。 碗扣式脚手架：构件全部轴向连接，力学性能好，连接可靠，组合式整体性好。
门式脚手架
升降式脚手架
掌握钢管脚手架搭设的具体要求
钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜。有严重锈蚀、
弯曲或裂纹的不得使用。
扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。
钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为
宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
熟悉砌块结构的施工要点
浆砌石应采用铺浆法。基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm
稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳
密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆（平
缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣。混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。
错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，
也应错缝搭接，避免竖向通缝。
干砌石
具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑
干砌石工程的砌筑应符合下列要求：
砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空
不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料
宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm
铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设并，随砌石面的增高分段上升 一般规定干砌石砌体空隙率应不超过30%-35%
常采用的干砌块石的施工方法有花缝 和平缝砌筑
干砌石： 砌筑时应从下往上砌，相互错缝，坐实挤紧，避免“直落缝”、“摇大面”、“外塞
石”。
直落缝：各块石间的接缝一线相通，并无交错。
摇大面：砌置块石时，不顾厚度要求，将块石的大面与坡面平行安放，以致在波浪
作用下，块石稳定性小，易于动摇。避免“摇大面”，其含义为砌石时应按照厚度要
求，将块石竖放，各个块石紧密相靠，使任一块石，在不破坏其相邻各个块石排列
位置的条件下无法单独抽出。
外塞石：块石与块石间的缝隙，用石片自外面填塞。避免“外塞石”，其含义为每砌
一块块石，在填塞其周围的缝隙时，应选取适当石片，以大面朝里，先将缝隙嵌好，
然后砌置周围块石。如此则在波浪和水流作用下，石片不致被波浪抽出。
14 模板工程
掌握模板工程的基本要求
作用：对新浇筑的混凝土起成型和支撑作用，同时还对新浇混凝土的表面起保护作用。 组成：一般包括由面板、围令（或肋）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等
保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载并保证变形在允许范围内 面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆
安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化
掌握保证施工中模扳强度、刚度、稳定性的措施(防沉陷、跑模等)
支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模
板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱
模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环
的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时必须有足够的锚固强度
掌握有关拆除模板的规定
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重模板，混凝土强度应达
到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模。
提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。
在拆除时应使用专门工具；混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利拆除。 对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类妥为堆存，以备再用。
熟悉模板的类型、安装方法及质量要求
材料
面板系统材料：钢、木、竹、塑料、胶合板、玻璃纤维、铸铝、砼等。
支撑系统材料：钢、木
施工方法：
拆移式模板
固定式模板：钢筋混凝土预制模板一般作为承重模板
移动式模板
滑升式模板。
常见模板型号
平面模板 p3015（300mm×1500mm×55mm）
角模板
阴角模 E1515(150mm×1500mm×55mm)
阳角模 y1015 (100mm×1500mm×55mm)
固定角模 J0015(55mm×55mm×1500mm)
常见模板应用简介
（1）木模板
优点:制作拼装任意，适宜复杂外形，保温
缺点：浪费资源，功效低，成本高
基本构件：基础模板、墙柱模板、梁板模板
（2）组合钢模板
优点：组装灵活、通用性强、功效高
缺点：一次投资大、易变形、拼缝多
基本构件：面板、边框、纵横肋、连接件支撑件
（3） 钢框覆面板（胶合板）
优点：成本低、幅面大、自重轻、易加工
缺点：损耗大、易开裂、翘曲
基本构件（根据各生产厂家型号规格确定）
（4） 大模板
优点：幅面大、接逢少、功效高、刚度强度好
缺点：自重大、运输拼装要求高、耗钢量大
基本类型：全钢大模板、钢框胶合板、全胶合板
基本构造:骨架、支撑系统、操作平台、附件
（5） 滑升模板（移动式模板）
优点：速度快、模板支撑少、整体性强
缺点：需专用设备、一次投资大、工艺要求高
基本组成：模板系统、操作平台系统、液压提升系统
工作原理：液压油泵→油路→阀门→千斤顶→支撑杆→提升架→围檩 → 模板→脱离砼→
系统上升
设计要求：刚度、强度、稳定、负荷
安装要求：制作、拼装
（6） 滑升模板
滑升工艺要求：初滑、正常滑、末滑
滑模装置拆除要求：稳定、安全
滑模施工：速度快、组装一次即可、功效高、节约成本，但施工质量难控制、施工强度大、
干扰因素多，适应结构有限制。适宜： 简单体形的高耸构筑物、高层剪力墙或框桶等结构形式。
15 钢筋工程
掌握钢筋加工的流程及内容
钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。
钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，如用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级纲筋的冷
拉率不得超过2%。当采用冷拉方法调直钢筋时，光圆钢筋的伸长率不应大于4%，带肋钢筋的伸长率不应大于1%。
钢筋除锈可采用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法。
钢筋下料是需按下料长度进行剪切。
钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行画线，以便弯曲成所规定的尺寸。钢筋
弯曲调整值与钢筋直径、弯曲角度等有关，不同的钢筋直径和弯曲角度，钢筋弯曲调整值就不同。
钢筋锈蚀及处理措施
钢筋由于堆存时间过长或受潮后，表面形成锈蚀和污染，对钢筋的握裹力有较大的影响，必须
予以清除。清除方法：（1）手工除锈：工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用砂盘除锈。（2）机械除锈：常用电动圆盘钢丝刷、电动除锈机等机械除锈或用喷砂枪除锈；（3）酸洗；（4）如需冷拉的钢筋，则可在冷拉和调直过程中自动除锈。
钢筋代换（等承载力设计值、等面积原则）
以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：
应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、
最小钢筋直径等构造要求。
以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的
方法来减少钢筋截面积。
用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总
截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98％或大于103％。
设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小
一级的两种型号钢筋间隔配置代换。
钢筋连接方式
钢筋接头应优先采用焊接和机械连接。
对于直径小于等于25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件接头，
可采用绑扎。
钢筋连接具体要求及其质量标准：
钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度
之内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合下列规定：
闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊，接头在受弯构件的受拉区不超过50％。 绑扎接头在构件的受拉区中不超过25％；在受压区不超过50％。
机械连接接头在受拉区不宜超过50％。
机械连接接头在受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位。
焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，并不得位于最大弯矩处。
熟悉钢筋的进场验收及配料
钢筋的进场验收
出厂质量证明书或试验报告单。按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过
60t，钢绞线为20t
验收内容
钢筋标牌
外观检查：是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等
钢筋的性能：应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服
点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。
验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较
大直径）且不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
钢筋笼分段加工，孔口对接时，焊缝长度不小于10d
焊接工程验收的参加人员有施工员、焊工班长和检查员。
钢筋配料
定义：将设计图上的各构件配筋图表，编制成可以实际准确下料的表格或料单。
下料长度计算应考虑：保护层厚度、钢筋量度差值钢筋量度差值概念：钢筋外包尺寸与轴线尺
寸的差值
16 混凝土工程
掌握混凝土浇筑、振捣、养护的有关规定
混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣以及浇筑后的养
护。
浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和预埋件安设等。
1.基础面的处理
沙砾地基：清除杂 物，整平建基面，浇一层厚10~20cm的低标号混凝土；
土基：先铺碎石，再铺湿砂，压实后再浇混凝土；
岩基：清除松动的石头，整平建基面，用高压水冲洗，用高压风将水吹干。
2. 施工缝处理：施工缝是指浇筑块间的临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合
面。处理方法为人工凿毛，高压水冲毛，高压风砂枪冲毛。凿毛或冲毛后，将表面残渣清洗干净。
3. 立模、钢筋和预埋件安设：要求模板结实稳定、无漏浆，钢筋和预埋件数量、位置无误，
钢筋接头牢固。
4．开仓前的全面检查：风、水、电、照明。
开仓后连续浇筑，防止冷缝。
入仓铺料
混凝土浇筑入仓铺料采用平浇法
铺料层厚度和振捣设备性能、混凝土稠度、来料强度和气温高低有关。
铺料层厚度一般为30~60cm，如果用振捣器组，铺料层厚度可达70~80cm。
层间间歇超过混凝土冷凝时间，就会出现冷缝。为了在混凝土浇筑时不出现冷缝，混凝土的浇
P
运能力（P，m3/h）应满足下式 ：BLhK(tt1)
如果浇筑块过大，浇筑能力又无法提高，为避免冷缝，则应考虑改平浇法为斜层浇筑法或阶梯
浇筑法。
混凝土初凝并超过允许面积时应停止浇筑。
铺料间隔时间
混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受
混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。 允许间隔时间的确定：混凝土允许间隔时间，按照混凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定。混凝土温控允许间隔时间，根据混凝土浇筑温度计算确定。按混凝土初凝时间考虑的混凝土浇筑允许间隔时间。 平仓与振捣 卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称为平仓。平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平，也可用平仓振捣机进行平仓振捣。 混凝土养护 塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 混凝土养护方法和适用条件 (1)洒水养护 人工洒水、自流养护、机具喷洒 (2)覆盖养护：用水、粒状材料和片状材料。粒状和片状材料不仅可以用于混凝土养护，而且也有隔热保温和混凝土表面保护的功效。 (3)化学剂养护 分为成膜型和非成膜型两类，前者在混凝土表面形成不透水的薄膜，阻止水分蒸发，后者依靠渗透、毛细管作用，达到养护混凝土的目的。 混凝土养护时间 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜延长养护时间(至少28d)。混凝土养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构部位的重要性。 混凝土缺陷 裂缝：对危害性裂缝和重要裂缝必须进行处理，对一般表面裂缝（缝宽≤0.2mm），除重要部位外，一般不处理或仅进行处理表面处理 内部不密实 局部架空 低强 渗漏 过流面不平整 混凝土缺陷修补 表面修补（表面封闭防渗、增强和铺骑缝钢筋） 内部处理（灌浆法） 锚固（预应力锚杆）法 掌握混凝土运输的基本要求 混凝土运输设备及运输能力选择应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应； 所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失； 同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志； 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。严禁在运输途中和卸料时加水； 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量； 不能使混凝土料从1.5m以上的高度自由跌落。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 掌握混凝土特殊季节施工的方法
冬季：混凝土在低温时，水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。当气温低于-3oC时，混凝土
容易受到早期冻害，其内部水分开始冻结成冰，使混凝土疏松，强度和抗渗性能降低。实验证明，塑性混凝土料受冰冻影响，强度发展有如下规律：受冻后的混凝土，若在正温中融解并重新硬结时，强度可以继续增长。混凝土受冻越早，对其强度增长越不利。混凝土的水灰比越大，塌落度越大，受冻对其强度和抗渗性影响越大。
混凝土允许受冻的标准
以“成熟度”作为混凝土允许受冻的标准。所谓“成熟度”指混凝土养护温度与养护时间
的乘积。
普通硅酸盐水泥， R=S(T+10)Dt
矿渣大坝水泥， R=S(T+5)Dt
式中，R—成熟度，oC*h；
T—混凝土在养护期内的温度，oC；
Dt—养护期的时间，h。
规范以1800 oC*h的成熟度为标准，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的强度可达40%的R28
以上。
混凝土冬季作业的措施
1. 施工组织上合理安排混凝 土浇筑，确保混凝土的成熟度达到1800oC*h后再受冻。 2. 采用高热或块凝水泥，减少水灰比，加速凝剂和塑化剂。
3. 增加混凝土拌和时间 。
4. 减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。
5. 预热拌和材料 。
6. 增加保温、蓄热和加热养护措施。
混凝土冬季养护方法
1. 蓄热法；2 .暖棚法；3 .电热法；4 .蒸汽法。
混凝土的夏季作业
夏季温度过高，若不采取冷却降温措施，其不良后果主要表现在混凝土容易产生假凝，工作度
降低，初凝过快，混凝土内部水化热难以散发，当气温骤降或水分蒸发过快，易引起表面裂缝。 掌握泵送混凝土
采用混凝土泵进行混凝土运输与浇筑的混凝土称为泵送混凝土。
⑴对砼的要求： 泵送混凝土坍落度大，坍落度损失小，不离析。通常掺加混凝土泵送剂。 ⑵对布管和施工的要求：垂直管：水平管=1：4、管接头处理、料斗要求、泵料确保连续、
及时清洗、堵管处理
泵送混凝土配合比特点
⑴ 泵送混凝土应满足可泵性要求。
⑵ 泵送混凝土压力泌水率低，要求10s的相对压力泌水率不宜超过40%。
⑶ 泵送混凝土坍落度较大（100mm～200mm）。泵送混凝土坍落度损失小。
⑷ 泵送混凝土砂率较大，一般为38%～45%。
⑸ 泵送混凝土水泥用量较高，胶凝材料用量不宜低于300kg/m3。
⑹ 泵送混凝土一般采用二级配骨料，骨料最大粒径为40mm。
⑺ 泵送混凝土配合比应经过泵送试验后调整确定。
掌握钢纤维混凝土
纤维混凝土是在混凝土基体中掺入乱向分布的短纤维所组成的一种多相、多组分水泥基复合材
料。
钢纤维——提高硬化混凝土韧性
钢纤维混凝土的特性
⑴ 钢纤维混凝土的韧性高。
⑵ 钢纤维混凝土的抗疲劳性能好。
⑶ 钢纤维混凝土的抗冲磨性能好。
⑷ 钢纤维混凝土具有优异的限缩与阻裂能力。
⑸ 钢纤维混凝土抗冻耐久性高。
⑹ 钢纤维混凝土抗侵蚀耐久性并不能提高。
钢纤维混凝土配合比特点
⑴ 钢纤维混凝土配合比应试验确定钢纤维掺量对混凝土弯曲韧性的影响。
⑵ 适宜采用维勃稠度仪测定的VB值判断钢纤维混凝土工作性。
⑶ 钢纤维混凝土骨料最大粒径不宜大于20mm，应为钢纤维长度的1/2～2/3；粗骨料针片
状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于1%。
⑷ 钢纤维混凝土的砂率比普通混凝土高，一般为45%～50%。
⑸ 钢纤维混凝土的单位用水量比普通混凝土高。
⑹ 钢纤维混凝土的水胶比不宜大于0.50。
⑺ 钢纤维混凝土的胶凝材料用量比普通混凝土高。
掌握预应力混凝土的施工工艺
先张法施工工序：
在台座上张拉预应力筋至预定长度后，将预应力筋固定在台座的传力架上；然后在张拉好
的预应力筋周围浇筑混凝土；待混凝土达到一定的强度后（约为混凝土设计强度的75%左右）切断预应力筋。由于预应力筋的弹性回缩，使得与预应力筋粘结在一起的混凝土受到预压作用。因此，先张法是靠预应力筋与混凝土之间粘结力来传递预应力的。
预应力筋的放张顺序：①轴心受压构件(如拉杆、杆等)，所有预应力筋应同时放张；②偏
心受压构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；③板类构件应按对称原则从两边同时向中间放松，以防止放松过程中构件发生翘曲、裂缝；④采用剪丝钳剪断预应力筋时，两手用力要均匀，不得采用扭折的办法；⑤对用胎膜生产的构件，放松预应力钢丝时应采取防止构件端部产生裂缝的有效措施，并使构件能自由滑动；⑥对有多根预应力钢丝密集的构件，宜采用螺杆松张器等缓慢放松后再逐根剪断。
有粘结后张法施工工序：
浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土
设计强度的75%），将预应力钢筋穿入孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构。
构件的孔道留设
孔道留设是有粘结预应力后张法构件制作中的关键工作。孔道留设方法有钢管抽芯
法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。预埋波纹管法只用于曲线形孔道。在留设孔道的同时还要在设计规定位置留设灌浆孔。一般在构件两端和中间每隔12m留一个直径20mm的灌浆孔，并在构件两端各设一个排气孔。
预应力张拉
张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低于混凝
土标准强度的75% 。
孔道灌浆
预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆。在浇注混凝土之前需设置灌浆孔、排气孔、
排水孔与泌水管。
灌浆前，用压力水冲洗和润湿孔道。灌浆过程 中，可用电动或手动灰浆泵进行灌浆，
水泥浆应均匀缓慢地注入， 不得中断。 灌满孔道并封闭气孔后， 宜再继续加注至0.5~0.6MPa，并稳定一段时间，以确保孔道灌浆的密实性。对不掺外加剂的水泥浆，可采用两次灌浆法来提高灌浆的密实性。灌浆顺序应先下后上。曲线孔道灌浆
宜由最低点注入水泥浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。
无粘结预应力技术
工艺流程：将无粘结预应力筋准确定位，并与普通钢筋一起绑扎形成钢筋骨架，然后浇筑
混凝土；待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%）进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉）。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住，形成无粘结预应力结构。
预应力张拉
无粘结预应力筋的张拉与普通后张法带有螺母锚具的有粘结预应力钢丝束张拉方法
相似。张拉程序一般采用0 → l03%σcon进行锚固。由于无粘结预应力筋多为曲线配筋，故应采用两端同时张拉。无粘结预应力筋的张拉顺序，应根据其铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
锚头端部处理
无粘结预应力筋由于一般采用镦头锚具，锚头部位的外径比较大，因此，钢丝束两端应在构件上预留有一定长度的孔道，其直径略大于锚具的外径。钢丝束张拉锚固以后，其端部便留下孔道，并且该部分钢丝没有涂层，为此应加以处理保护预应力钢丝。 无粘结预应力筋锚头端部处理，目前常采用两种方法：第一种方法系在孔道中注入油脂并加以封闭；第二种方法系在两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆，其抗压强度不低于35 MPa。灌浆时同时将锚头封闭，防止钢丝锈蚀，同时也起一定的锚固作用. 掌握碾压混凝土的施工工艺 碾压混凝土的施工工艺 最底层建基面铺薄层砂浆；汽车运输入仓；平仓机平仓；全断面、通仓、薄层浇筑；振动碾压实；在横缝处切缝、装铁皮；沿缝无振碾压两遍。 碾压混凝土的施工特点 1. 采用VC值为5~15s的混凝土。 2. 大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。 碾压混凝土是干贫混凝土，掺水量少，水泥用量也很小。大量掺加粉煤灰可以保持混凝土有必要的胶凝材料，减小混凝土的初期发热量，降低成本。 3. 采用通仓薄层浇筑 不立模板，不设纵缝，横缝用切片机完成。 薄碾压层，连续上升，层面不处理，不切缝； 厚碾压层，间歇上升，层面处理，切缝。 4. 碾压混凝土的温控措施和表面防裂 掌握膜袋混凝土的技术要求 模袋排体加工 模袋布块间缝接必须用专用线，线道不许歪斜，不许跳针，保证缝合牢固和连续。模袋加工好后，在其上下缝管套中穿入钢管，以下缝钢管为轴，将模袋卷成筒状待用。 模袋排体固定 用人工将筒状排体抬至坡顶平台锚固沟边，在锚固沟内用锚桩将排体头部固定入沟槽底部，确保上缘有1.5m以上的富余长度用作辅助张拉和二次保险。在进行排头固定时，必须确保排体中轴线与锚固沟垂直。 模袋排体铺放： 模袋利用人力顺坡滚铺，采用卷扬机控制排体顺坡向下流滚铺速度. 在模袋排体摊铺时，须边铺摊边用砂(碎石)袋进行压固，砂、石袋在排面上采用梅花型布置。 充灌混凝土 用混凝土输送泵进行排体混凝土的充灌工作，混凝土塌落度一般控制在23±2cm。充灌从最深处的平台区段开始，逐渐往高处进行。 熟悉混凝土搅拌、运输的有关规定 配料计量应满足一定的精度要求，以保证混凝土品质和性能的稳定。混凝土组成材料的配料量均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。 正确掌握投料顺序和搅拌时间对保证混凝土的质量和搅拌机生产率有重要意义。 在运输过程中，应保证混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。运输过程中减少周转，混凝土自由跌落高度不大于2 m，运输时间控制在30~60 min以内。 熟悉混凝土预埋件的施工要点
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
沉陷缝填料的施工：沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板
将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土
上，然后立沉陷缝的另一侧模板和浇混凝土。
先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁
钉的1／3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
17 地基加固工程
地基加固工程分类
按照地层的性质可以分为两大类:
(1)岩基(硬基)----开挖、灌浆{固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆}
(2)软基(土基和砂砾石地基)----
砂砾石地基：开挖、防渗墙、桩基、帷幕灌浆、设水平铺盖、设排水通道
软土地基：开挖、桩基础、置换法、排水法、挤实法、固结法
掌握垫层的施工要点
要求：强度、厚度、与上层的结合良好
砂垫层施工的关键是保证垫层的岩实度，采用分层密实法，分层厚度一般为15cm～20cm，每层
虚铺厚度不宜超过设计规定的数值。
混凝土垫层：应先湿润基岩表面，铺设一层厚3～5cm大于M10的水泥砂浆，铺设面积应以混
凝土浇筑强度相适应，再按设计规定浇筑垫层混凝土。若设计无规定，垫层混凝土面层应大致平整，厚度宜大于0.3m，强度等级不宜低于C15号。
掌握强夯法
用起重机将大吨位（起重能力为15、30、50t的履带式起重机）的夯锤（一般用钢材制作或用钢
板为外壳，内部焊接钢筋骨架和放置钢筋网片，加⊕50吊环后，以C30混凝土浇筑而成，重量一般为8、10、12、16、25、30t，锤中常设置多个排气孔，5个上下贯通、直径60～200mm的孔）起吊高度至大于6m，自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度、降低地基的压缩性。
强夯施工技术要求
锤击能力为锤的质量乘以落跨。每一击的夯击能一般为500～3000KJ
锤的质量一般不宜小于8t，落距不宜小于6m
夯点间距加固土层厚2～15m，加固土层薄5～10mm
最佳击数沉降量：软土层沉降量50～80mm；废渣填土最后两击下沉量之差为20～40mm 每夯击点的夯击数一般为3～10击
有效加固深度：
掌握碎石桩
振冲法：利用振动和水力冲射加固土体。
振冲挤密，适用于砂性土层，使饱和砂层发生液化，砂粒重新排列。
振冲置换，适用于粘性土层，向振冲孔中投放碎石等粗粒材料，形成复合地基。
对松散砂土加固机理
疏松的单粒结构，产生较大的沉降，特别在振动力作用下更为显著，其体积可减少20％。 碎石桩和挤密法加固砂性土地基的主要目的是提高地基承载力、减少变形和增强抗液化性。 挤密作用、排水减压作用、砂基预震效应
对粘性土加固机理
换土置换、强制置换
不论对疏松砂性土或软弱粘性土，碎石桩的加固作用有：挤密、置换、排水、垫层和加筋的五
种作用。
掌握混凝土桩施工内容及要点
端承桩：穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施
工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
摩擦桩：摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，
上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，
有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。灌注桩施工前应先打试桩，试验内容包括垂直静载试验、水平静载试验和工艺试验
混凝土灌注桩质量检验标准
18 灌浆工程
掌握灌浆施工要求
灌浆分类
材料分类
水泥灌浆、黏土灌浆、化学灌浆
目的分类
帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、回填灌浆
钻孔灌浆用的机械设备
钻孔机械
回转式、冲击式、回转冲击式
灌浆机械
灌浆泵：容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，灌注纯水泥浆液应采用多缸
柱塞式灌浆泵
浆液搅拌机
灌浆记录仪
灌浆方式和灌浆方法
灌浆方式
纯压式：无回浆管，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况
循环式：
灌浆方法
全孔一次灌浆法：孔深不深，地质条件比较良好；自上而下分段灌浆法；自下而上
分段灌浆法；综合灌浆法；孔口封闭灌浆法
灌浆施工
钻孔；冲洗；压水试验；灌浆；质量检查；孔口封闭灌浆法。
要求(帷幕灌浆孔)
宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻
头钻进
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm
宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整
必须保证孔向准确。
应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
冲洗要求:
孔内沉积厚度不得超过20cm
灌浆孔段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压
力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也
宜少做或不做压水试验。
压水试验
压水试验在于确定岩层的渗透性能，为岩层灌浆的设计、施工提供资料和依据。不同设计阶段 ，
具体做法不一样，但试验方法基本相同。
试验孔数一般不宜少于总孔数的5％（孔位可由施工单位任意选定）
试验基本方法：在一定压力下，将水通过钻孔压入岩层裂隙中去，根据压入的水量和时间， 计
算出代表岩层渗透特性的技术参数。
一般要求：
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆
孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；压水试验应在裂隙冲洗后进行采用五点法或单点法。
帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序灌
浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜
少做或不做压水试验。
固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜
少做或不做压水试验。
灌浆
次序
原则：遵循先稀后密、分序加密原则
1）不同种类的孔——先固结后帷幕，先回填后固结
2）帷幕灌浆——必须按分序加密的原则
单排：第一序孔第二序孔第三序孔(三序施工)
双排：先灌下游排，后灌上游排
多排：先灌下游，再灌上游，后灌中间
坝体与基岩的接触段应先行单独灌浆并待初凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m 3）固结灌浆：宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到
50％设计强度后方可开始。压力控制在0.3～0.5Mpa
浅孔（5m左右）：两序孔
中深孔（10m以上）：三序孔
水库蓄水前要求完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。蓄水后，
各灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行。
压力（压力确定和控制）
1)确定原则：在不破坏基岩的条件下，尽量提高灌浆压力。（高压灌浆可以使浆液更好地压
入细小缝隙内，提高灌注材料的密实度。灌浆压力过大，会使裂隙扩大张开，引起岩层或坝体的上抬。钻孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个。）
固结灌浆压力一般控制在0.3～0.5MPa
压力的控制
一次升压法：一次将压力升至预定的压力值，灌注由稀到浓的浆液。
适用于透水性不大，裂隙不甚发育，岩层较坚硬完整的地方。
分级升压法：将预定的压力值分为几级，从最低的压力开始，逐级上升，直至预定的压力
值。一般为三级：0.4p~0.7p~1p。
适用于岩层破碎，透水性大，或有渗透途径与外界连通的孔段。（注入率大）
一般要求
采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安
装在孔口进浆管路上。
压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时，也可
读峰值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动幅度宜做记录。
灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压
稠度
控制原则：先稀后浓，逐级适时变换。
比级：7个比级——5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。
限量法控制：用浆液灌入总量控制，一般其限量为300L。
要求
帷幕灌浆浆液变换：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高
时不得改变水灰比
当某一比级浆液的注入量已达以上灌入总量，或灌注时间已达1h，而灌浆压
力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓
灌注细水泥浆液可采用水灰比为2:1、1:1、0.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三个比级
结束条件和封孔
结束条件：压力到达预定灌浆压力，单位吸浆量到达最终单位吸浆量，再持续灌浆一段规
定的时间。
封孔：灌浆结束，将灌浆孔冲洗干净，用水泥砂浆及时封堵。
一般规定
结束条件：
帷幕灌浆
自上而下灌浆：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；
或不大于1.0L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束
自下而上灌浆：继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结
束
固结灌浆：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆
可以结束
封孔：
帷幕灌浆
自上而下灌浆：分段压力灌浆封孔法
自下而上灌浆：置换和压力灌浆封孔法或压力灌浆封孔法
固结灌浆：机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法
质量检查
严格按照规定的灌浆工艺进行操作；认真做好施工记录。压水实验、钻孔检查、地球物理勘探
技术等。
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评
定。
一般要求
帷幕灌浆：
检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10％，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查
孔
检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行
检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法
检查孔压水试验结束后进行灌浆和封孔
检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述
固结灌浆：
质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。
质量检查也可采用单点压水试验的方法，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％，检查
结束后进行灌浆和封孔
质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后
进行
质量压水试验检查孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的
50％，且不集中，认为合格
劈裂灌浆法
劈裂灌浆沿堤顶轴线单排布孔，利用灌浆压力将堤身沿其走向劈开并灌浆，从而在堤身内沿其
走向形成一厚度10cm左右的防渗幕，同时还具有压密堤身和充填洞穴的作用，可获得事半功倍的效果。
砂砾地基灌浆
砂砾石地基的可灌性
可灌比 MD15 d85
D15 —砂砾石颗粒级配曲线上含量大于15%的颗粒的直径
d85—灌浆材料颗粒级配曲线上含量大于85%的颗粒的直径
显然，可灌比是对由颗粒材料组成的浆材而言的，化学浆材不存在可灌比问题。可灌比愈大，
接受颗粒浆材的可灌性愈好。一般认为当M≥10时，可以灌注水泥粘土浆；当M≥15时，可以灌注水泥浆。
对于砂砾石地层可灌性的认识，目前多还停留在半经验的阶段上。实际工程中，最终确定砂砾
层是否可灌，最好通过灌浆试验来决定。
钻灌方法：
打管灌浆、套管灌浆、循环钻灌、预埋花管灌浆
灌浆效果检查
逐段作渗透试验，求出各层的渗透系数K，验算是否满足设计要求，KKdK0
Kd—抽水试验的渗透系数 K0—压水试验的渗透系数 化学灌浆
特点：
浆液为真溶液，初始粘度较低，具有较好的可灌性
凝固时间可以较准确控制
稳定性和耐久性较好
施工工艺要求严格
适用范围
岩基微细裂缝
软基粉细层或含细颗粒多的砂砾石地基处理
渗水流速较大，其他灌浆材料不能封堵时
建筑物加固
19 防渗墙施工
掌握防渗墙的施工要点
分类
墙体结构形式
桩柱型防渗墙、槽孔型防渗墙、混合型防渗墙
材料
普通混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、黏土混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、
灰浆防渗墙
成槽方法
钻挖成槽
射水成槽
链斗成槽
锯槽：锯槽法造孔可以实现真正的连续开槽，成槽质量好，但造孔深度限在40m以
内
垂直防渗墙分类
悬挂式防渗墙：防渗墙的底部仍在相对强透水层中
（接地式）半封闭式或全封闭防渗墙：防渗墙穿过相对强透水层，底部位于相对弱
透水层。
全封闭式防渗墙底部所在的相对弱透水层下面没有相对强透水层
半封闭式防渗墙底部所在的弱透水层下面仍有相对强透水层存在。
槽孔型防渗墙施工程序及成槽机械
施工程序
平整场地→导槽→导墙→安装挖槽机械设备→制备泥浆注入导槽→成槽→混凝土浇筑成墙 成槽机械
钢绳冲击钻机、冲击式反循环钻机、回转式钻机、抓斗挖槽机、射水成槽机、锯槽机、链
斗式挖槽机
检测方法
开挖检验、取芯试验、注水试验、无损检测
高压喷射灌浆
采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵(20～
40MPa)将水或浆液通过喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和
重力等综合作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。待浆液凝固以后，在土内就形成一定形状、强度大的固结体。
适用范围：
适用于软弱土层。砂类土、黏性土、黄土和淤泥等地层均能进行喷射加固，效果较好。对
粒径过大的含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土层，一般应通过现场试验确定施工方法。对含有较多漂石或块石的地层，应慎重使用。
基本方法
单管法：用高压泥浆泵以20～25MPa或更高的压力。
二管法：用高压泥浆泵等高压发生装置产生20～25MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机
产生0.7～0.8MPa压力的压缩空气。
三管法：使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为30～50MPa
的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的压力为0.7～0.8MPa的圆状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。
材料
水泥浆、黏土水泥浆
机具
钻机
回转式、冲击式、振动式
高压发生装置
搅拌机、灌浆泵、水泥上料机、高压水泵和水管
施工工艺：
桩机就位：钻头对准孔位→钻孔→插管→喷射→冲洗→充填灌浆→移动机具
深层搅拌法
利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边
喷射固化剂，边旋转边搅拌，使固化剂与土体充分拌和，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
适用范围：
加固淤泥、淤泥质土和含水量较高而地基承载力小于140kPa的粘性土、粉质黏土、粉土、
砂土等软土地基。
加固、支承、止水
挤压注浆成墙工法
通过设备将刀具或模具挤压到土体中，起拔时形成空间并同时注入浆液建造防渗墙的方法，振
动切槽法和振动沉模法是其典型。
振动切槽法是利用大功率振动器将振管连接的切头振动挤入土层，在挤入和提升切头的同时，
从切头底部喷出水泥浆，然后用切头副刀在相邻已成浆槽内振动搅拌和导向，建成连续完整的防渗墙。
振动沉模法挤入土层的振头是一带有尖刃的空腔楔形体，上端与模板连接但有活门隔开，提升
振头时活门打开，模板内的浆液注入提升后腾出的槽孔内形成防渗体。
深层搅拌法
分类：
按水泥状态：浆体、粉体
搅拌头数：单头、双头、多头
加筋、非加筋
机械搅拌式、高压喷射式
施工工艺：
桩机就位：钻头对准孔位→喷浆钻进搅拌→喷浆提升搅拌→重复喷浆钻进搅拌→重复喷浆
提升搅拌→成桩
施工机具：
动力头式
单头
双头
转盘式
工程质量检查：
水泥规格及用量、外加剂用量、浆液密度、提升速度、转速、成桩时间、成桩速度、桩架
垂直偏差
检测方法
成桩后3d，抽检总桩数的1％且不少于3根，进行轻便触探检验
成桩后28d，抽检总桩数的20％用小应变反射波法进行桩体完整性和桩体水泥土检查
垂直铺塑法
就是利用专门的开槽设备在需防渗地段开槽，然后在所开槽内垂直铺上特制的塑料薄膜，利用
该种薄膜不透水的特点，形成沿堤坝纵向的防水隔离层，从而达到近似防渗墙止水的目的。 适用范围：粉质土(包括粉粘土、粉质砂土) 、可塑—软塑状态的粘性土地层。
基本工艺流程可分为3 个阶段: ①铺塑机开沟槽； ②垂直铺塑； ③沟槽回填。
施工机具：
开槽机
往复式开槽机
链条式开槽机
下膜器
塑膜固定装置，主要是用来固定下入沟槽内的塑膜前端
卷膜装置
20渠道施工
掌握渠道填筑与开挖的施工方法及要求
土渠宜采用机械削坡、压实平整。
渠道开挖后坡面土质松散时，一般应用重型履带车进行上下碾压，使压实度达到设计要求。 对雨淋冲沟和地下水位高引起的坍坡，补坡前应将坡面清理成锯齿形，并按设计要求压实后重
新进行削坡。
永久排水设施，满足自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内地下水的要求。
根据排水方式，为适于机械化施工和节省工程投资，排水型式一般采用暗管井排、暗管引排、
滤料垫层加逆止式减压阀等。
施工注意事项
永久排水设施，是长久保护衬砌渠道正常运行的关键性隐蔽工程，必须严格按照设计图纸
和技术要求施工，各道工序都应有专人负责质量控制。
暗管沟槽开挖必须在施工排水良好、渠底干燥的条件下进行；
开挖沟槽宜选用小型挖掘机，并严格控制沟槽开挖底高程、比降和尺寸。
机械化衬砌施工
是一种采用削坡机、布料机、振动滑模（碾压）机、压（抹）面机、切缝机、灌缝机等配
套机械，进行高效有序的混凝土衬砌渠坡（底）的施工方法。主要特点是通过设立基准线,在同一控制线上进行机械削坡（人工精修）、垫层铺设、自动上料（混凝土）、振动滑模（碾压）成型、抹面等，能够一次衬砌成型振捣密实、质量均匀、表面平整、几何形状准确的混凝土坡（底）面。
21 水闸施工
掌握水闸的施工方法
分类：
闸室结构形式
开敞式：过闸水流表面不受阻挡，泄流能力大。
胸墙式：闸门上方设有胸墙，可以减少挡水时闸门上的力，增加挡水变幅
涵洞式：闸门前为有压或无压洞身，洞顶有填土覆盖。多用于小型水闸
按过闸流量大小
大型：过闸流量在1000以上
中型：100～1000
小型：小于100
组成：
上游连接段：引导水流平顺地进入闸室，保护两岸及河床免遭冲刷，并与闸室等共同构成
防渗地下轮廓，确保在渗流作用下两岸和闸基的抗渗稳定性
上游翼墙、铺盖、上游防冲槽和两岸的护坡
闸室：控制水位和流量，兼有防渗防冲作用
闸门、闸墩、边墩(岸墙)、底板、胸墙、工作桥、交通桥、启闭机
下游连接段：消除过闸水流的剩余能量，引导出闸水流均匀扩散，调整流速分布和减缓流
速，防止水流出闸后对下游的冲刷
护坦(消力池)、海漫、下游防冲槽以及下游翼墙和两岸的护坡
水闸混凝土工程施工原则：
水闸混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先轻后重、先高后矮、先主后次”
的原则进行。
先深后浅。
先重后轻。如邻接两岸挡土墙的消力池、铺盖等部位，应尽量推迟到挡土墙砌筑并回填到
一定高度后再开始浇筑。
先高后矮。如闸底板、闸墩、胸墙和桥梁优先进行，铺盖、消力池、翼墙等部位的施工，
则可穿插其中进行。
先主后次
平底板施工：
平底板：先底板后墩墙；一般采用逐层浇筑法，亦可采用台阶浇筑法（当底板厚度不大，拌合
站的生产能力受到限制）；一般先浇上、下游齿墙，然后再从一端向另一端浇筑。当底板混凝土方量较大，且底板顺水流长度在12m以内时，可安排两个作业组分层通仓浇筑。首先两组同时浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，将第二组调至上游齿墙，另一组自下游向上游开浇第一坯底板。上游齿墙组浇完，立即调至下游开浇第二坯，而第一坯组浇完又调头浇第三坯。这样交替连环浇筑可缩短每坯间隔时间，加快进度，避免产生冷缝。
反拱底板：先浇墩墙，预留联结钢筋，待沉陷稳定后再浇反拱底板。
止水设施的施工：
沉陷缝填料的施工：沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板
将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土
上，然后立沉陷缝的另一侧模板和浇混凝土。
先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁
钉的1／3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土。
止水材料种类：
金属材料：紫铜片、不锈钢片、铝片
非金属材料：橡胶、聚氯乙烯(塑料)等
止水缝部位的混凝土浇筑
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢。 振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
平面闸门门槽施工：
预埋： 采用平面闸门的中小型水闸，在闸墩部位都设有门槽。为了减小启闭门力及闸门封水，
门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨、止水座等。这些铁件的埋设可采取预埋及留槽后浇混凝土两种方法。小型水闸的导轨铁件较小，可在闸墩立模时将其预先固定在模板的内侧，闸墩混凝土浇筑时导轨等铁件即浇入混凝土中。由于中型水闸导轨较大、较重，在模板上固定较为困难，宜采用预留槽，用浇二期混凝土的施工方法。
弧形闸门的导轨安装及二期混凝土浇筑：
弧形闸门的启闭是绕水平轴转动，转动轨迹由支臂控制，所以不设门槽，但为了减小启闭门力，
在闸门两侧亦设置转轮或滑块。
为了便于导轨的安装，在浇筑闸墩时，根据导轨的设计位置预留20cm×80cm的凹槽，槽内埋设
两排钢筋，以便用焊接方法固定导轨（铰座基础螺栓架）。
启闭机的安装方法
启闭机的分类：
固定式
卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、油压式启闭机
移动式
固定式启闭机的安装：
埋设基础螺栓及支撑垫板
安装机架
浇筑基础二期混凝土
在机架上安装提升机构
安装电气设备和保安元件。
联结闸门做启闭机操作试验，使各项技术参数和继电保护值达到设计要求。
卷扬式启闭机安装：
安装顺序
埋入机架基础螺栓和支承垫板，在支承垫板上放置调整用楔形板。
安装机架。按闸门实际起吊中心线找正机架的中心、水平、高程，拧紧基础螺母，
浇筑基础二期混凝土，固定机架。
在机架上安装、调整传动装置，包括：电动机、弹性联轴器、制动器、减速器、传
动轴、齿轮联轴器、开式齿轮、轴承、卷筒等。
调整顺序
按闸门实际起吊中心找正卷筒的中心线和水平线，并将卷筒轴的轴承座螺栓拧紧。
以与卷筒相联的开式大齿轮为基础，使减速器输出端开式小齿轮与大齿轮啮合正确。
以减速器输入轴为基础，安装带制动轮的弹性联轴器，调整电动机位置使联轴器的
两片的同心度和垂直度符合技术要求。
根据制动轮的位置，安装与调整制动器；若为双吊点启闭机，要保证传动轴与两端
齿轮联轴节的同轴度。
传动装置全部安装完毕后，检查传动系统动作的准确性、灵活性，并检查各部分的
可靠性。
安装排绳装置、滑轮组、钢丝绳、吊环、扬程指示器、行程开关、过载限制器、过
速限制器及电气操作系统等。
螺杆式启闭机安装：
基础埋件的安装
检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和啮合情况，着重检查螺母螺纹的完整性，
必要时应进行妥善处理
启闭机安装
启闭机单机调试
启闭机负荷试验
泵站的组成及布置
基本组成：
泵房
水泵
传动装置和动力机组组成的机组
辅助设备和电气设备
管道
进水管
出水管
进出水建筑物
取水、引水设施以及进水池和出水池(或水塔)
变电站
布置形式：
坝式水电站
河床式水电站
引水式水电站
水电站枢纽建筑物的组成：
挡水建筑物
泄水建筑物
水电站进水建筑物
水电站引水及尾水建筑物
水电站平水建筑物：水电站平水建筑物用来平稳由于水电站负荷变化在引水或尾水建筑物
中造成的流量及压力(水深)变化，如有压引水道中的调压室、无压引水道末端的压力前池等。
发电、变电和配电建筑物
其他建筑物：如过船、过木、过鱼、拦沙、冲沙等建筑物。
水轮机的类型
水轮机的分类：
反击式水轮机：水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续的充满整个转
轮的有压流动，并在转轮空间曲面型叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。
冲击式水轮机：转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变
成高速自由射流，该射流冲击转轮的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动转轮旋转。
反击式水轮机
按转轮区内水流相对于主轴流动方向
混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮。最广泛的
轴流式水轮机：水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内
水流保持轴向流动。又可分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。较少使用
斜流式水轮机：水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动。
贯流式水轮机：一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机，它不设引水涡壳，叶片可
做成固定的和可转动的两种。根据其发电机装置形式的不同，可分为全贯流式和半
贯流式两类。平原地区河道和沿海地区潮汐。
冲击式水轮机
按射流冲击转轮的方式。
水斗式水轮机：亦称切击式水轮机。从喷嘴出来的高速自由射流沿转轮圆周切线方
向垂直冲击轮叶。
斜击式水轮机：从喷嘴出来的自由射流沿着与转轮旋转平面成一角度的方向，从转
轮的一侧进入轮叶再从另一侧流出轮叶。一般多用于中小型水电站，适用水头一般
为20～300m。
双击式水轮机：从喷嘴出来的射流先后两次冲击转轮叶片。仅适用于单机出力不
超过1000kW的小型水电站。适用水头一般为5～100m。
水轮机的型号
第一部分
汉语拼音字母：水轮机形式。可逆式水轮机在水轮机形式代表符号后加“N”表示。
阿拉伯数字：转轮型号，入型谱的转轮的型号为比转速数值，未入型谱的转轮的型号为各
单位自己的编号，旧型号为模型转轮的编号。
第二部分
水轮机主轴布置形式：L:立轴 W :卧轴
水轮机引水室特征：J：金属蜗壳 H：混凝土蜗壳 P：灯泡式
第三部分：阿拉伯数字，表示以cm为单位的水轮机转轮的标称直径。
HL220一LJ一500，表示转轮型号为220的混流式水轮机，立轴，金属蜗壳，转轮直径为500cm。 水轮发电机组的安装方法
立式水轮机发电机组的安装程序
其安装由下而上进行，先装水轮机后装发电机
卧式水轮机发电机组的安装程序
一般水轮机装在轴线的后端，而发电机装在轴线的前端，一般先装水轮机后装发电机。
22 施工导流
施工导流的基本方法
分段围堰法（分期；分段）：分期束窄河床，修建围堰，束窄河床，坝体底孔，坝体缺口，明槽
（渠）
适用于：
①流量大，河床宽，有条件布置纵向围堰
②河床中永久建筑物便于导流泄水建筑物
③河床覆盖层不厚
全段围堰法（一次拦断河床）：河床外导流
隧洞，明渠，涵管
导流设计流量的确定
导流标准
导流建筑物级别及其设计洪水标准
根据导流建筑物的保护对象、失事后果、使用年限和工程规模等确定
是影响导流建筑物规模、永久建筑物施工安全、施工工期及工程投资的决定性因素
确定方法
理论频率分析法、实测流量统计分析法、风险分析法
导流建筑物设计洪水
采用全年洪水作为导流建筑物设计洪水
采用枯水期流量作为导流建筑物设计洪水
采用枯水期流量作为挡水标准的不过水围堰
采用枯水期流量作为挡水标准的过水围堰
导流建筑物级别（SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范）
围堰工程
作用：
为永久建筑物创造干地施工条件
与已完建的永久建筑物共同挡水，电站提前在施工期发电
与永久建筑物相结合，成为永久建筑物的一部分
施工特点：
大多在流水中修建，土石围堰下部填料为直接向水中抛填施工
堰体抛填程序是堰体尾随截流戗堤进占，截流龙口合龙后围堰全断面抛填施工
施工程序为先填筑堰体，再施工防渗体
汛前需抢筑至度汛高程
需部分拆除
分类：
材料
土石、混凝土、钢板桩、浆砌石、竹笼、木笼、草土
和水流方向的相对位置
横向、纵向
和坝轴线的相对位置
上游、下游
过水与否
过水、不过水
施工条件
干地施工、水下施工
施工时段
枯水期挡水、全年挡水
选择围堰型式的基本原则
具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度
就地取材造价便宜、构造简单，修建、拆除都方便
围堰的布置应力求使水流平衡，不发生严重的局部冲刷
接头联接要安全可靠，不致发生集中渗漏破坏
必要时，应设置抵抗冰凌、船筏冲击破坏的设施
设计标准不宜太高
截流工程
分类
戗堤法截流
立堵、平堵、混合截流
无戗堤截流
建闸截流、定向爆破、浮运结构截流
立堵
一岸→另一岸；两岸→中间；束窄龙口
施工简单、快速经济、干扰小
单戗立堵截流优先采用
水流条件差，截流材料粒径较大，河床易冲刷，需护河底。
平堵
使戗堤均衡上升，水力学指标好
水力学条件良好，但准备工作量大，造价昂贵
需架设浮桥，而浮桥架设和锚固工作常常阻航，适用于平原软基河流
平抛垫底的作用：减少陆上进占水深、减少堤头坍塌、减小河底冲刷
混合截流
立平堵
先立堵、后架桥平堵。多瑙河上的铁门工程、前苏联布拉茨克水电站
平立堵
先平堵、后立堵，适用于软基河流。丹江口，葛洲坝
其他截流方式
建闸截流
先修建截流闸分流，以降低戗堤水头，待抛石截流后，再下闸截流。三门峡、乌江
渡，但必须具备建造截流闸的地形地质条件
水力冲填
定向爆破
预制混凝土爆破体
浮运结构
截流时段
选择原则
宜选择河道枯水期较小流量时段
应考虑围堰施工工期，确保围堰安全度汛
应考虑对河流的综合利用影响最小
有冰情的河道截流时段不宜选在冰凌期
降低截流难度措施
截流难度的评价指标
截流最终落差 3.0～3.5m
龙口最大平均流速
龙口水流最大单宽功率
施工水深
措施
改善分流条件
降低截流戗堤局部落差
龙口护底
平抛护底，防止河床冲刷
加糙河床
抬高河床
设置拦石栅
采取水库调度措施
提高抛投强度
锚系和串体
基坑排水
分类
初期排水
上下游围堰合龙闭气或围堰过水之后，将基坑内的积水一次排出
经常性排水
渗流
降雨
施工废水
降低地下水位
内容
排水量计算
初期排水量计算
排水量=基坑积水+渗水+雨水
（1）基坑积水=K（基坑积水面积*基坑平均水深） K=1.5—2.5
（2）渗水 初设阶段不予计算
（3）雨水 对于土质围堰或覆盖层边坡，一般开始降水速度为0.5～0.8m/d，接近排干时可达到1.0～1.5m/d
经常性排水量计算
排水量=基坑渗水+雨水+施工弃水
排水设备选择
小时排水量、高程来决定
排水布置
排水站、排水管道、集水沟渠、集水坑
排水站
总原则：尽可能缩短排水管道