制冷机组节能运行模式
方法简介：
通过动力能源控制系统的统计与分析，制冷站（冷却、冷冻水泵、冷却塔）电耗约占动力车间电耗50%以上。针对制冷机组设备能耗较高的特点，通过对设备全面技术改造和新技术的运用，分析、总结、提炼日常运行模式经验以提高现场作业人员操作能力、解决问题能力，从而提高对能源消耗控制能力。
制定科学、合理的节能运行模式和管理制度是保证制冷、空调系统高质量、高效率地运行，降低能耗、延长检修周期和使用寿命的基本保证。降低制冷、空调系统运行能耗不仅需要采用一些先进的节能技术和节能产品，更重要的是提高制冷、空调系统的运行管理水平。
根据室外天气的变化或季节变换制定制冷系统节能运行的全年调节策略，确定制冷机组相应的运行模式和冷冻水系的供水温度，风系统的送风温度、新风的用量，及时调节供冷量。充分利用能源管理系统及时统计分析和跟踪，及时调整调节策略
实例展示
制冷机组节能运行模式
（龙岩烟草工业有限责任公司提供）
第一部分：实例背景
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
龙岩烟草工业有限责任公司中央空调系统由动力车间制冷站（2台“约克”10KV 高压离心式冷水机组（4572KW ，1300RT ）、3台“特灵”三级压缩离心式冷水机组（2462KW ，700RT ）及58台组合式空调机组及300多台风机盘管组成。总装机冷量为(16530KW，4700RT) 、电机（含冷却、冷冻水泵）总功率近4000KW 。
在卷烟制造企业，动力车间的电耗约占整个企业电耗的一半左右。龙岩烟草工业有限责任公司动力车间通过能源控制系统的统计与分析，制冷站（冷却、冷冻水泵、冷却塔）电耗约占动力车间电耗50%以上。针对现在的电耗情况，为贯彻落实企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本具有深远意义。
第二部份：关键实施方法或工具
一、方法构成要素
据统计，冷冻水出水温度每提高1℃，制冷机可减少3%～4%的能耗。制冷机组节能运行方式主要通过操作管理、设备技术改造、生产组织及应用新技术方面开展节能降耗工作。如对制冷机组台数群控、冷却（冻）水泵变频改造、提高冷水供水温度及对机组安装冷凝器自清洗装置等。
（1）实施技术改造（冷却、冷冻水泵、冷却塔变频改造）； （2）新技术的应用（安装以色列CQM 冷凝器在线自清洗）； （3）对日常运行分析、总结、提炼形成管理制度；
二、方法应用范围
适用于动力车间制冷系统的五台制冷主机及辅助的10台循环泵和6台冷却塔，分别对该系统的运行的参数进行分析，对运行的情况进行跟踪和必要的分析。
三、方法实施流程
实施流程：统计→分析→提出方案→立项→评审→实施→统计分析→跟踪→总结提炼→形成管理制度
第三部份：实例应用典型展示
一、现象描述
两区生产模式不统一、自控系统维护不到位等因素导致制冷机组停机不及时或群控状态失灵等造成不必要的能源浪费。
二、原因分析
主要是由于两区生产模式不统一、生产车间生产结束通知不及时、生产车间附房人员下班未及时关闭空调、员工技术培训未及时到位、考核管理不及时等因素 。
三、预防措施
1、加强员工技术培训与管理考核；
2、加强与相关部门特别是制丝车间的沟通互动，及时停止生产车间空调机组的运行，减少制冷机组的运行负荷。
3、加强宣传教育，做到下班关闭办公室空调；
4、对现有运行模式加强跟踪、分析，及时调整； 5、加强设备与自控系统的维护保养；
四、制冷机组节能运行模式
1、季节运行模式
1.1夏季（5.1---9.30）周一至周日车间正常生产时，运行4#、5#大冷量约克制冷机组，三台特灵制冷机组处于群控状态，根据负荷自动投入或停止运行台数，满足工艺要求，并做好记录。
1.2过渡季节根据负荷和室外天气的变化情况合理搭配运行。
1.3冬季原则上不运行制冷机组，如温湿度工艺指标确难保证，可运行小冷量特灵制冷机组或将三台特灵制冷机组控制模式设定为群控状态，根据负荷情况自动运行。中控操作人员要适时跟踪温湿度工艺指标情况及制冷机组运行参数，及时停止制冷机组运行并做好记录。 2、烟丝储柜运行模式
2.1周日生产车间休息但有烟丝储柜时，中控操作工根据温湿度工艺指标情况适时运行或停止特灵制冷机组，保障温湿度工艺指标和制冷机组的节能运行。 3、正常生产模式
3.1在正常生产过程遇负荷较低时，操作人员应及时调整制冷机设备合理的运行负载。当运行机组电流百分比≤40%时中控操作工应及时停止约克大冷量制冷机组的运行或换开特灵制冷机组，以保障生产车间温湿度工艺指标和制冷机组的安全运行。
3.2在满足设备安全和生产工艺要求的前提下，尽量降低冷凝温度。三台特灵制冷机组正常运行后必须及时运行CQM 冷凝器全自动清洗装置、二台约克制冷机组运行时必须运行“F ilwater”滤网式全自动反冲洗过滤器，防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率，提高制冷机组的COP 。
3.3在满足设备安全和生产工艺要求的前提下，尽量提高冷水机组冷水出口温度。原则上设定：夏季10℃、冬季（含过渡季节）12℃。如遇极端气侯可适时调整7--8℃，以保证工艺指标要求。极端气候过后相关人员及时恢复原来设定。
3.4中控操作工应根据车间生产情况及时停止相应区域空调机组的运行，减少制冷机组运行负荷。
3.5中控操作工或电气技术员应根据负荷及时调整冷却、冷冻水泵的运行频率。
3.6中控操作工应根据冷却水温度及时调整冷却塔风机运行台数及冷却塔风机的运行频率。
3.7根据技术中心工艺指标通知要求及时调整温湿度的设定。
第四部份：实例应用效果
制冷机组节能运行模式
方法简介：
通过动力能源控制系统的统计与分析，制冷站（冷却、冷冻水泵、冷却塔）电耗约占动力车间电耗50%以上。针对制冷机组设备能耗较高的特点，通过对设备全面技术改造和新技术的运用，分析、总结、提炼日常运行模式经验以提高现场作业人员操作能力、解决问题能力，从而提高对能源消耗控制能力。
制定科学、合理的节能运行模式和管理制度是保证制冷、空调系统高质量、高效率地运行，降低能耗、延长检修周期和使用寿命的基本保证。降低制冷、空调系统运行能耗不仅需要采用一些先进的节能技术和节能产品，更重要的是提高制冷、空调系统的运行管理水平。
根据室外天气的变化或季节变换制定制冷系统节能运行的全年调节策略，确定制冷机组相应的运行模式和冷冻水系的供水温度，风系统的送风温度、新风的用量，及时调节供冷量。充分利用能源管理系统及时统计分析和跟踪，及时调整调节策略
实例展示
制冷机组节能运行模式
（龙岩烟草工业有限责任公司提供）
第一部分：实例背景
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
龙岩烟草工业有限责任公司中央空调系统由动力车间制冷站（2台“约克”10KV 高压离心式冷水机组（4572KW ，1300RT ）、3台“特灵”三级压缩离心式冷水机组（2462KW ，700RT ）及58台组合式空调机组及300多台风机盘管组成。总装机冷量为(16530KW，4700RT) 、电机（含冷却、冷冻水泵）总功率近4000KW 。
在卷烟制造企业，动力车间的电耗约占整个企业电耗的一半左右。龙岩烟草工业有限责任公司动力车间通过能源控制系统的统计与分析，制冷站（冷却、冷冻水泵、冷却塔）电耗约占动力车间电耗50%以上。针对现在的电耗情况，为贯彻落实企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本具有深远意义。
第二部份：关键实施方法或工具
一、方法构成要素
据统计，冷冻水出水温度每提高1℃，制冷机可减少3%～4%的能耗。制冷机组节能运行方式主要通过操作管理、设备技术改造、生产组织及应用新技术方面开展节能降耗工作。如对制冷机组台数群控、冷却（冻）水泵变频改造、提高冷水供水温度及对机组安装冷凝器自清洗装置等。
（1）实施技术改造（冷却、冷冻水泵、冷却塔变频改造）； （2）新技术的应用（安装以色列CQM 冷凝器在线自清洗）； （3）对日常运行分析、总结、提炼形成管理制度；
二、方法应用范围
适用于动力车间制冷系统的五台制冷主机及辅助的10台循环泵和6台冷却塔，分别对该系统的运行的参数进行分析，对运行的情况进行跟踪和必要的分析。
三、方法实施流程
实施流程：统计→分析→提出方案→立项→评审→实施→统计分析→跟踪→总结提炼→形成管理制度
第三部份：实例应用典型展示
一、现象描述
两区生产模式不统一、自控系统维护不到位等因素导致制冷机组停机不及时或群控状态失灵等造成不必要的能源浪费。
二、原因分析
主要是由于两区生产模式不统一、生产车间生产结束通知不及时、生产车间附房人员下班未及时关闭空调、员工技术培训未及时到位、考核管理不及时等因素 。
三、预防措施
1、加强员工技术培训与管理考核；
2、加强与相关部门特别是制丝车间的沟通互动，及时停止生产车间空调机组的运行，减少制冷机组的运行负荷。
3、加强宣传教育，做到下班关闭办公室空调；
4、对现有运行模式加强跟踪、分析，及时调整； 5、加强设备与自控系统的维护保养；
四、制冷机组节能运行模式
1、季节运行模式
1.1夏季（5.1---9.30）周一至周日车间正常生产时，运行4#、5#大冷量约克制冷机组，三台特灵制冷机组处于群控状态，根据负荷自动投入或停止运行台数，满足工艺要求，并做好记录。
1.2过渡季节根据负荷和室外天气的变化情况合理搭配运行。
1.3冬季原则上不运行制冷机组，如温湿度工艺指标确难保证，可运行小冷量特灵制冷机组或将三台特灵制冷机组控制模式设定为群控状态，根据负荷情况自动运行。中控操作人员要适时跟踪温湿度工艺指标情况及制冷机组运行参数，及时停止制冷机组运行并做好记录。 2、烟丝储柜运行模式
2.1周日生产车间休息但有烟丝储柜时，中控操作工根据温湿度工艺指标情况适时运行或停止特灵制冷机组，保障温湿度工艺指标和制冷机组的节能运行。 3、正常生产模式
3.1在正常生产过程遇负荷较低时，操作人员应及时调整制冷机设备合理的运行负载。当运行机组电流百分比≤40%时中控操作工应及时停止约克大冷量制冷机组的运行或换开特灵制冷机组，以保障生产车间温湿度工艺指标和制冷机组的安全运行。
3.2在满足设备安全和生产工艺要求的前提下，尽量降低冷凝温度。三台特灵制冷机组正常运行后必须及时运行CQM 冷凝器全自动清洗装置、二台约克制冷机组运行时必须运行“F ilwater”滤网式全自动反冲洗过滤器，防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率，提高制冷机组的COP 。
3.3在满足设备安全和生产工艺要求的前提下，尽量提高冷水机组冷水出口温度。原则上设定：夏季10℃、冬季（含过渡季节）12℃。如遇极端气侯可适时调整7--8℃，以保证工艺指标要求。极端气候过后相关人员及时恢复原来设定。
3.4中控操作工应根据车间生产情况及时停止相应区域空调机组的运行，减少制冷机组运行负荷。
3.5中控操作工或电气技术员应根据负荷及时调整冷却、冷冻水泵的运行频率。
3.6中控操作工应根据冷却水温度及时调整冷却塔风机运行台数及冷却塔风机的运行频率。
3.7根据技术中心工艺指标通知要求及时调整温湿度的设定。
第四部份：实例应用效果