附页）师 苑 小 区 8# 住 宅 楼
编制人：
审核人：审批人： 工 程 质 量 创 优 措 施
河南林源建筑安装工程有限公司
二0一0年 月
附页）师 苑 小 区 8# 住 宅 楼
结构创优质量保证措施
根据本工程的特点和难点，本工程公司已列为重点工程，并提出了确保本工程达到市优质结构（结构商鼎杯）工程的质量目标。为保证这一目标的实现，在工程开始，务必从组织机构、规章制度、质量职责、管理办法、教育培训、技术措施等多方面系统地建立起高效的质量保证体系。特编制本方案，通过严格的质量管理，达到预期的质量目标。
一、工程质量目标及目标分解
“确保实现市优质结构工程”的奋斗目标。
为了达到本工程的质量目标，我司选派优秀的项目领导班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。
质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力, 变压力为动力， 最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容， 质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕以“目标”为中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面
附页）推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
二、质量体系建立
(一) 为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，按照 GB/T19001-ISO9001：2000 质量标准要求、结合本工程的实际情况编制《单位工程质量保证计划》和本工程《验评组织设计》 ，成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责质量管理机构，质安部执行质量监控权，派出工程质量安全组，全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。
(二) 实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量体系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑、装饰装修、水电安装等施工作业进行跟踪监控。
(三) 积极开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合” ，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC 成果的推广应用工作，最终实现优质结构工程，并争创优质工程目标。
三、质量管理制度
(一) 质量计划制度
附页）项目部在开工前根据公司相关文件已编制《单位工程质量保证计划》 ，并坚决实施。
(二) 质量责任制度
根据公司质量第一、科学管理、优质服务、不断改进的质量方针和质量目标，项目部必须明确制定项目部管理职责：
1、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标，对本工程的质量全面负责。
2、项目技术负责人：负责项目施工过程的日常技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量缺陷措施、负责施工全过程技术问题处理，并提出技术要求。
3、专职质检员：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量问题的部位实施质量预控，对已出现的不合格部位进行标识，并发出整改通知单，同时根据工程质量情况核定分项工程的质量等级。
4、施工工长：对自己组织施工的分项工程的质量评定。
5、施工班组：对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向施工工长申请验收。
(三) 施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须要有公司工程部等有关人员的签字。
2、施工组织设计必须在工程实施前15d 报工程部，由工程部审核后上报公司总工程师审批。
3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，
附页）4、施工组织设计必须经监理公司、建设单位审核同意后方可进行施工。
(四) 技术复核、隐蔽工程验收制度
1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划及复核方法。
2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》 ，作为施工技术资料归档。
3、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。 隐蔽验收的结果必须填写 《隐蔽工程验收记录》 ， 作为档案资料保存。
(五) 施工阶段“混凝土浇灌申报”制度
1、混凝土浇灌必须严格执行签署混凝土浇灌申报制度。
2、施工工长负责填写“混凝土浇灌申报表”清单，项目经理负责“混凝土浇灌申报”签发工作，综合技术组技术员负责“混凝土浇灌申报表”送签工作。
3、 “混凝土浇灌申报表”申报签发的条件：
(1) 模板工程已经验收合格
(2) 钢筋工程已经验收合格
(3) 水、电、预埋配件已经检验合格
(4) 施工措施已经批准
(5) 施工机械、用具和人员等已经配备齐全
(6) 砼浇灌工作面已经清理
附页）(7) 气象条件适宜浇灌
(8) 环保噪声已申请已批准
(9) 其它施工辅助工作均已完成
4、 送现场监理工程师申报砼浇灌时一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。
(六) 技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
(七) 现场材料质量管理
1、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料必须进行进场前和进场后检验合格后，并由项目技术负责人签署最终意见，方可进入现场，到现场后必须由项目经理
附页）和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2、搞好原材料二次复试取样、 送样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30 等级以上的混凝土及 M10 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验， 合格后方可使用。
(八) 计量器具管理
1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2、 现场计量器具必须确定专人保管、 专人使用， 他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
4、计量器具根据要求定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的计量器具。
(九) 工程质量奖罚制度
1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。
2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图纸及施工规范施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至驱出本工地。
附页）3、凡各分包单位按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。
(十) 工程技术资料管理制度
总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，按河南省建
设厅统一表格填写、汇总。
四、质量管理措施
(一) 奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。
工程技术管理工作, 以招标文件和合同中规定的技术规范和图
纸为依据，参照工程量清单，制定相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。
1、熟悉施工合同内容中的有关技术和质量要求条款。注意合同中关于工程施工和竣工，测量问题，材料、设备，施工的工艺工序、试验方法，以及质量保修等有关这方面的合同条款。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，在施工每一阶段或分项分部工程之前，必须事先熟悉和看懂设计图纸，并予以复核和审查，严格细致地审核其工程各个部位的尺寸、量纲、高程、线型及所用材料标准等，以便及早发现错误，将隐患解决在施工作业之前，以免出现缺陷，造成返工浪费。
附页）3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是搞好工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目的工程规模和范围、施工工艺和方法、工程材料及设备的性能与指标等，对施工过程起着指导和制约作用。技术规范分章节详细论述和规定了对工程项目的一般要求、特殊要求、工程材料及设备的具体要求、施工进度及合同段的工期要求等。应根据技术规范中制定的质量标准高低不同，在施工过程中有主有次地把好质量关。
4、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进展。施工组织与技术设计，是指导施工的综合而全面的技术文件，并在具体实施之前，报经监理工程师审批同意。施工组织设计中要合理安排人力、机具、材料交通运输、临时工程等与工程相关的各个方面，并应与施工进度计划，工程成本计划相一致，采用高、新、先进技术和现代化的电脑管理手段等，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。
5、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。如工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、施工日志、规范、图纸、变更令、会议纪要、信函、财务台帐等分门别类地归档并保管。有利于工程进展和竣工资料整理，也有利于对内管理及对业主的索赔催款等工作开展。
(二) 按照全面质量管理的标准，加强工程质量控制。使施工项目
附页）全体人员参与并关心质量的全员管理，对施工过程中质量都严格把关的全过程管理，施工队伍所有部门都认真贯彻质量标准的全公司综合质量管理。
1、一切为用户服务的观点。
强调工程质量的全面管理要围绕着用户展开，工程质量的优良除了使业主直接受益外，还产生广泛的社会效益和经济效益，同时工程的各道施工作业工序，都必须树立“下道工序就是用户的思想” ，这就要求负责本工艺工序施工作业的人员，不仅要做好本工序的工作，把好质量关，还应该想到下道工序，并为下道工序的质量保证提供最大方便。 从为用户服务的观点出发，必须建立一套内部行之有效的自我质量监督检查体系，以便及时发现问题，防患于末然。
2、防检结合，以防为主，重在提高的观点。
工程质量的全面管理依据是“产品的质量稳定取决于生产工序基本稳定”的规律，结合施工的特点，应确立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，事先的预测和管理。 要坚持预防质量事故，对施工工艺方法及各施工环节进行事前检查，从工程分包开始把关，检查并试验采购的建筑材料是否符合合同规定的质量标准，检查预防施工工序和方法是否合乎技术标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底，考核其操作水平，合格后才能上岗操
附页）作。 争取消灭施工质量事故在萌芽状态。若施工现场经检查发现质量问题，应立即进行修改相补救，以免形成隐患，使质量事故扩大。特别对于需隐蔽和覆盖的工程部位，在自我检查后，要及时通知监理进行检查和验收批准，而后才能隐蔽和覆盖进行下一道施工工序。避免工程质量
事故，减少返工次数或杜绝返工，争取较好的经济效益。
3、一切用数据说话的观点。
工程施工的全面质量管理既要求有定性的变化趋势的预测、 分析和判断，又要求有尽可能详细精确的定量描述，以确定质量管理的具体标准。定量的评定方法是以定性分析为基础，而定性的方法又往往以定量分析为前提，定量分析比定性分析更为精确。结合工程施工的实践，对材料的性能试验分析、 对各工序施工质量的抽检试验， 对外观的评定等、都要用数据、图表和具体的质量指标来评比、衡量和批准其合格。 对于用数据说话的定量标准， 在获得和运用数据时必须要注意所收集获得数据的真实性和可靠性，要剔除和防止假数据，以免造成错误的判断，要重视搜集综合全体的数据并要系统的积累，对于已有数据要进
行统计并分析，以找出数据中存在的质量差异的规律性东西，进行较好的质量控制。
4、坚持PDCA 循环的工作方法。
全面质量管理依据“产品质量是逐步形成、不断提搞”的规律，
附页）强调使用一套科学的工作程序。 要保证工程施工质量全优达标， 就应该根据工程项目的客观规律要求，发挥人的主观能动性，从工程项目的设计阶段、施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段直到缺陷责任期的缺陷修补阶段，自始至终贯彻质量全面管理的标准和程序，使参加工程施工及管理的全体人员分工负责，各司其职，以保证工程项目质量目标的实现。
五、质量管理程序
（一）项目部质量保证体系
河南林源建筑安装工程有限公司 师苑小区8#住宅楼申报河南省结构中州杯资料（附页）
附页）
(二) 技术管理控制程序
附页）
附页）
（三）、原材料使用质量控制程序
附页）
六、质量控制措施
本工程严格按 ISO9001：2000 程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。
（一）合同评审管理
对施工合同草案进行评审， 确保合同条款明确完美和对其正
确理解，在正式合同签订之前，对合同草案进行评审。
（二）图纸资料等技术资料管理
对本工程有效的图纸资料和设计变更、施工联系单、施工日
志等技术资料从施工到竣工的全过程进行控制，使其处于受控状态，以确保施工过程中形成的各项技术资料真实性和有效性，并进行收集、整理、编制。
（三）采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的
产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
（四）产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具
有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物
附页）上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
（五）工序控制管理
对产品和过程的施工工序各个环节的控制，确保进入下道工
序的必须是合格品，以保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
（六）检验、测量和试验设备管理
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、
保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
（七）检验和试验管理
对检验和试验状态操作标识控制，确保只有能通过了规定的
检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
（八）不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审
批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐藏。
（九）纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和
分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至零。
（十）搬运、储存、防护和交付管理
附页）对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其
损坏或变质。
（十一）质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规
定进行严格控制，以确保质量记录是工程施工全过程的真实反映。
（十二）培训管理
对员工进行上岗前和转岗培训，特殊关键作业培训或技术管
理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
七、确保质量技术措施
（一）建立健全的质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目技术负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理。
（二）现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。
（三）各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘、监理工程师、质监站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施
附页）工。
（四）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。
（五）特殊分项和重点、难点工程的施工应及时编制专题方案和进行技术交底工作。
（六）积极推广应用“十项”新技术和开展QC 活动，以先进的生产力组织施工，以进一步保证工程质量。
（七）原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人中抽样复查，确认合格后方可使用。
（八）定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
八、严格执行质量保证管理制度
（一）材料
通过执行进场检验制度做到：
1、杜绝无准用证水泥进场
2、全部使用国产大厂钢材
（二）施工
附页）在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1、三检制：按工序、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序，落实到班组、落实到人头；
2、隐蔽制：根据进度安排预检、隐蔽计划，进行预检、隐蔽程序。办理预检、隐蔽手续，并及时履行签字归档手续。
3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则；
4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由质量员行使质量否决权和质量奖罚权。
（三）协调
坚持现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接
关系及质量责任，加强各专业工种和外部相关单位之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
（四）外部监督
主动虚心接受地盘监理、业主、质监总站以及设计院等各方
面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
（五）成品保护
1、加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则。
附页）2、分楼层设成品保护人员，明确责任范围。
3、严格执行成品保护人员的奖罚规定。
4、 落实工序交接， 强化下道工序地位， 搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并开展对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段。
5、加强成品、半成品原材料保护工作。
6、加强外委加工品的质量检查和验收。
九、施工过程质量控制
（一）施工准备过程质量控制
1、技术文件准备：根据公司质量管理手册、程序文件，作业指导书等结合本工程实际情况，编制施工组织设计和专题施工方案。
2、管理文件准备：编制质量保证计划，明确质量职责，制定创优计划和相应的质量管理制度。
3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提请设计院明确；发现需待完善的地方，提出改进意见；针对施工条件和现有施工技术能否满足设计要求，提出修改意见。
4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。进场材料必须具有出厂合格证，材料员负责进场材料的外观物理性能检验，试验员负责进场材料化学性能检验，经检验合格后方可使用。
附页）5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。进场材料应按类型、规格分别堆码整齐并做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分类型、规格分别堆放，同时应避免污染和锈蚀。特殊材料进行专人专库保管。
6、合理配备施工机械，及时进场安装、调试，使用过程中加强维修、保养，保证工程施工进度和工程质量。
（二）施工过程中质量控制
1、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“防治为主”的目的。
2、严格按照施工图和施工技术规范要求进行施工，抓好施工中产品和工艺质量的控制。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，严格执行“三检制” ，施工员应根据现行施工与验收规范规定随时检查分项工程质量。检查不合格的应进行整改，经复查直到合格为止。
5、做好成品、半成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
6、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，填写《质量保证资料核查单》 ；公司技术
附页）负责人组织人员对工程的观感进行评定，填写单位工程质量综合评定表并签字盖章，后送甲方、监理和质监站进行核定。
（三）施工质量动态控制
本工程施工质量控制从作业班组入手，建立班组全面质量管理小组，各分部、分项工程要有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证全部分项工程竣工验收时达到优质标准，并争创省优质工程。为此，各参战施工单位应做到以下几点：
1、所有分部、分项工程和各项检查项目都要达到优质等级。
2、建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
3、设置专门检查部门，并配备足够的质检人员驻现场，严格按照质量管理制度规定进行各项检查、验收工作。
4、分包项目工程质量应严格执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和监理的检查、监督和管理。
5、坚持质量检查制度，公司每月、项目经理部每周进行一次分部、分项工程质量跟踪检查和验收，对不合格品坚决推倒重来。
6、配备专人负责收集、整理工程技术档案资料，保证各项技术资料与工程进度同步。工程结束后，按档案馆的要求将资料整理齐全、装订成册。
7、按照ISO9001：2000标准模式的要求建立质量保证和控制体系，严格按公司“质量手册” 、 “程序文件”和“管理手册”有
附页）关要求对工程的全施工过程进行控制。
（四）重要分项工程质量保证措施
对本工程施工难度大、结构重要性强、使用要求高的施工项
目，除按照本节相关要求进行质量管理和控制外，还必须组织相关专业技术管理人员按课题进行专门研究，并编制详细的专题施工方案。 同时，实行三层次方案交底：在公司工程技术管理部门组织下由方案编制人员向项目经理部进行一级技术交底；再由项目经理部按照一级技术交底要求，综合劳动力、机具、材料等要素，编制二级技术交底卡，向各工长和项目职能组交底；最后由工长向施工班组进行施工作业及工艺交底，以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。
1、模板工程质量保证措施
（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5㎜ 以内。
（2）重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮、表面光洁。
（3）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，采用泡沫条嵌填，做到稳定、牢固、不漏浆。
（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。
详见模板工程质量控制程序图。
附页）
2、钢筋工程质量保证措施
（1）进场钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
（3）钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
附页）（4）为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设成品塑料垫块，上层钢筋网下设φ14钢筋专门加工成的马凳支撑铁，间距均以800 为宜。
（5）独立柱插筋固定方法：插筋前，先测量放线，在底板上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800 处扎三道箍筋将其固定。
（6）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪检查，发现问题应及时纠正。
详见钢筋工程质量控制程序图。
附页）
3、砼工程质量保证措施
（1）严格监督、检查预拌砼供应商原材材质质量及生产过程，选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，严格按照配合比过秤配料和生产过程，以确保预拌砼质量。
（2）砼浇筑前，模板内部应清洗干净，踩蹋变形的钢筋应在砼浇筑前复位。
（3）对班组进行详细的施工技术交底，砼浇筑实行挂牌制，谁浇
附页）筑的部位就由谁负责砼的浇筑质量，确保砼质量达到内实外光。同时，专人负责做好砼表面层养护工作，避免出现干缩龟裂现象。
（4）后浇带、加强带、伸缩缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。
（5）砼浇筑若遇雨天，应及时与预拌砼供应商联系，及时调整砼配合比。同时，现场应备足防雨蓬布，做好雨天已浇砼保护工作。
详见砼工程质量控制程序图。
附页）
4、其它质量保证措施
（1）对主要的分项工程(模板、钢筋、砼) 实行质量预控。
（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
（3）所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、质
附页）监站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
（4）每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠向上引线，以防柱子位移。同时，每层放线后应坚持做好复检。
十、检验规定及制度
（一）检验规定
1、半成品检验
施工过程中的半成品(如砼、钢筋焊件等) 由项目专职试验员按国家规范、 规程要求进行取样并及时送中心试验室试验， 若试验结果不合格，由项目技术负责人作出最终审定，并将处理意见签署在试验报告单上。中心试验室不定期对项目的半成品进行抽样试验，及时将结果反馈给项目负责人，并同时将抽样试验结果呈报公司总工程师，并由总工程师对试验结果作出最终评审意见。
2、一般工序检验
施工过程中一般工序检验应执行“三检制” ：第一步，操作人员按设计图纸、 《作业指导书》及《技术交底书》内容完成作业，经自检后交班组长检验；第二步，班组长进行复检；第三步，经现场质安组验收。只有经检验合格的工序才可转入下道工序。
3、重要工序检验
对施工过程中重要工序的检验除了执行“三检制”外，还应由项目技术负责人组织现场施工工长、 项目质安员、 施工班组长进
附页）行共同检验，合格后方可进行下道工序施工。
4、分项工程检验和验收
分项工程完工后，项目质安组会同项目技术负责人、现场施工工长进行检查验收，合格后由项目质安组填写《分项工程检验验收表》 ，并经有关人员签字确认。
5、不合格品控制
（1）在施工中发现分部分项工程不合格，由项目质安员在不合格部位上作好标识，同时填写《不合格报告》上报项目技术负责人。
（2）项目技术负责人接到质安组《不合格报告》后，应组织有关工程技术人员进行原因分析，根据不合格的严重程度决定全部返工或局部纠正，如返工应提出返工方案；局部纠正应提出局部纠正措施，并填写在《不合格报告》中下发有关责任单位或人员。有关责任单位或人员对不合格的分部分项工程按纠正措施、返工方案处理，返修后须经项目质安组检查验收，并将验收意见填入《不合格报告》中，确保不合格品不流入下道工序。
6、监理控制
（1）施工过程中工序：项目经理部对现场监理、甲方派出的质量监督人员在施工的跟踪检查中发现的问题，不论口头通知或是书面整改意见应及时组织整改，并通知监理或甲方质监人员进行验收。
（2）重要工序完工后：重要工序施工完毕后，项目应及时通知现场监理工程师和甲方代表，并由项目技术负责人、质检员、施工工
附页）长会同现场监理单位和甲方派出的质量监督人员进行联合检验；发现问题时，项目技术负责人和施工工长应及时组织整改，整改完毕由项目质检员检查合格后，及时通知质量监理人员复验，并由项目质检员做好并保存相应的记录。
（3）隐蔽工程的监理验收和中间工程验收:
a.隐蔽工程验收：由项目技术负责人通知现场监理工程师和甲方代表进行检查验收，认真办理隐蔽工程验收签证手续，填写《隐蔽工程验收记录》并签字，只有经验收合格后方可隐蔽，否则不得隐蔽或进行下道工序施工。
b.中间验收：分部工程完工后，项目经理部应及时通知甲方，并参加由甲方组织的有设计单位、施工单位、地方质监部门组成的验收小组共同验收，验收合格须办理《工程中间验收证明书》 ，经各方会签盖章后才有效。
c.《隐蔽工程验收记录》 、 《工程中间验收证明书》作为工程竣工验收的重要依据，由项目综合技术组予以妥善保存。
7、监督检查
（1）项目质安员负责监督检查施工过程中检验、试验和验证，收集整理有关质量记录、数据，参加有关质量事故的处理和验证。
（2）质量安全部负责监督检查施工过程的检验、试验、验证和质量记录，组织定期(每月) 、不定期的全面质量检查，对发现的问题提出整改意见，并对整改结果进行验证。
附页）8、最终检验与放行
（1）在最终检验和放行前，应检查证实所有的过程检验和试验作业均已完成，各类检验和试验记录齐全完善。
（2）最终检验和试验放行应出示检验和试验报告，签章齐全。
（二）检验制度
1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2、所有投入使用的材料、成品和半成品须有质量合格证明，按规定进行质量检查、复检的材料送交质监站检验确认合格后方可投入施工，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3、应检查材料须按监理指定单位送检，不得弄虚作假。
4、严格执行材料有见证送检制度：
（1）材料取样必须在“见证人”监督下进行现场取样。
（2）材料送检报告须在有“见证人”陪同监督下进行，不得在无“见证人”见证的情况下进行材料送检工作。
（3）材料送检报告须盖有“见证人”的样章，材料送检必须提前通知“见证人” ，见证人到场后，方可进行送检工作。
5、认真执行省、市城建档案归档制度，建立施工技术档案：
（1）配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
（2）工程施工档案资料随工程进度同步收集与整理，并做到齐全
附页）与完善，按类别装订存放保管。
（3）任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
（4）所有投入使用的材料、成品、半成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
（5）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签字。
（6）工程档案资料在保管过程中将做好防潮、防腐工作，以免纸张变色、发霉。
十一、成品保护
（一）建立成品保护责任体系
项目经理：组织对已完工的工程成品进行保护；
项目副经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施；
材料员：负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护；
工长：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
班组：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
（二）成品保护的内容
施工过程工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水砼等；
（三）成品保护的方法
附页）项目部必须针对不同产品的特点制定具体成品保护方法：
1、预制成品保护
（1）钢筋制品、砼构件及钢结构构件，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
（2）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下部垫木；叠层堆放，上、下部垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外要加斜撑，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其他物件。
（3）成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2、现浇钢筋砼工程施工中的成品保护
（1）钢筋绑扎成型的成品保护
a. 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；
b. 接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋；
c. 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋；
d. 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
e. 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、 作业面上的垃圾及时清理
附页）干净；
f. 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净；
g. 水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
（2）模板成品保护
a. 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
b. 安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
c. 模板侧模不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量；
d. 禁止平台模板面上集中堆放重物；
e. 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；
f. 水平运输车道，不准直接搁置在侧模上；
g. 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
（四）成品保护措施
1、项目部应充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。
2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。
3、加强对职工的教育，增强成品保护意识。
附页）4、项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护。
5、坚持罚款制度，对违反成品保护规定的人员，一律从严处罚。
6、不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送交公安机关依法处理。
十二、质量缺陷及预防措施
（一）模板工程质量缺陷及预防措施
1、梁模板
（1）缺陷现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施
a. 支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
b. 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于 4m时，梁底模板按规定起拱；
c. 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。
2、柱模板
（1）缺陷现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实, 蜂窝麻面、柱身偏斜。
附页）（2）防治措施
a. 根据规定的柱箍间距要求牢固设置。
b. 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c. 四周斜撑要牢固。
3、板模板
（1）缺陷现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。
（2）防治措施
a. 楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。
b. 支顶要符合规定的保证项目要求。
c. 板模按规定起拱。
（二）钢筋工程质量缺陷及预防措施
1、缺陷现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
2、预防及纠正措施
（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。
（4）严格按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
3、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：
附页）（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。
（2）采用431 焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。
（3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
（4）电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。
（5）镦粗直螺纹连接务必由厂家现场指导、 交底并试操作合格后方可上岗，质量满足行业标准要求。
4、板角裂缝防治
鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网， 板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长φ14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一
附页）个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄， 温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端
角外，在短向跨范围内用不少于φ10＠100 的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网片上行走、踩踏。
5、竖向钢筋偏位防治
在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于 3 排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3 排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放) 。 在浇筑砼时， 振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。
（三）砼工程质量缺陷及预防措施
1、 蜂窝产生原因： 振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用移动振动器。中途歇后再浇捣时，新旧
接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应
附页）选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块
间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
3、麻面。预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头) 应分次下料，缩小
分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。
预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm 清扫口，以清除
杂物。 墙板脚模板应留设 200×200mm 的清扫口， 间隔不大于3000mm 设置。 浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6、墙柱底部缺陷(烂脚) 。产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防
止模板
吊脚，浇筑混凝土前先浇筑30～50 mm 厚的水泥砂浆。
7、梁柱节点处(接头) 断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板
附页）刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断
面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板、滚子辗压、刮尺抹平，
跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混面上操作。
9、混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气
要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
10、缺棱掉角。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在
拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。
11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。
附页）预防措施：买成品塑料垫块，垫块的强度不得低于构件强度，
并能抵御钢筋放置时的冲击力。
十三、资料收集与整理
不仅在工程质量上要取得突破性进展，还要在工程有关技术资
料的收集、整理上严格按照有关要求执行，实施资料的智能化管理。
(一) 工程资料随进度及时收集整理、归档成册，由专职资料员负责办理，做到及时、齐全、无遗漏。
(二) 原始资料记录做到准确、齐全。
(三) 采用符合规定的统一表格填写，会签盖章及时齐全。
(四) 自编资料全部采用电脑打字。
(五) 聘请专家在资料收集、整理过程中给予指导。
(六) 竣工图严格按照有关规定要求制图。
(七) 从本工程的开工起，由图纸会审、地下室的施工到上部结构及装修施工的全过程中，重点部位、重点工艺、隐蔽部位、科技成果应用等应用像机摄录其施工过程，留下影像资料。
附页）师 苑 小 区 8# 住 宅 楼
编制人：
审核人：审批人： 工 程 质 量 创 优 措 施
河南林源建筑安装工程有限公司
二0一0年 月
附页）师 苑 小 区 8# 住 宅 楼
结构创优质量保证措施
根据本工程的特点和难点，本工程公司已列为重点工程，并提出了确保本工程达到市优质结构（结构商鼎杯）工程的质量目标。为保证这一目标的实现，在工程开始，务必从组织机构、规章制度、质量职责、管理办法、教育培训、技术措施等多方面系统地建立起高效的质量保证体系。特编制本方案，通过严格的质量管理，达到预期的质量目标。
一、工程质量目标及目标分解
“确保实现市优质结构工程”的奋斗目标。
为了达到本工程的质量目标，我司选派优秀的项目领导班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。
质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力, 变压力为动力， 最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容， 质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕以“目标”为中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面
附页）推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
二、质量体系建立
(一) 为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，按照 GB/T19001-ISO9001：2000 质量标准要求、结合本工程的实际情况编制《单位工程质量保证计划》和本工程《验评组织设计》 ，成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责质量管理机构，质安部执行质量监控权，派出工程质量安全组，全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。
(二) 实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量体系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑、装饰装修、水电安装等施工作业进行跟踪监控。
(三) 积极开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合” ，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC 成果的推广应用工作，最终实现优质结构工程，并争创优质工程目标。
三、质量管理制度
(一) 质量计划制度
附页）项目部在开工前根据公司相关文件已编制《单位工程质量保证计划》 ，并坚决实施。
(二) 质量责任制度
根据公司质量第一、科学管理、优质服务、不断改进的质量方针和质量目标，项目部必须明确制定项目部管理职责：
1、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标，对本工程的质量全面负责。
2、项目技术负责人：负责项目施工过程的日常技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量缺陷措施、负责施工全过程技术问题处理，并提出技术要求。
3、专职质检员：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量问题的部位实施质量预控，对已出现的不合格部位进行标识，并发出整改通知单，同时根据工程质量情况核定分项工程的质量等级。
4、施工工长：对自己组织施工的分项工程的质量评定。
5、施工班组：对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向施工工长申请验收。
(三) 施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须要有公司工程部等有关人员的签字。
2、施工组织设计必须在工程实施前15d 报工程部，由工程部审核后上报公司总工程师审批。
3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，
附页）4、施工组织设计必须经监理公司、建设单位审核同意后方可进行施工。
(四) 技术复核、隐蔽工程验收制度
1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划及复核方法。
2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》 ，作为施工技术资料归档。
3、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。 隐蔽验收的结果必须填写 《隐蔽工程验收记录》 ， 作为档案资料保存。
(五) 施工阶段“混凝土浇灌申报”制度
1、混凝土浇灌必须严格执行签署混凝土浇灌申报制度。
2、施工工长负责填写“混凝土浇灌申报表”清单，项目经理负责“混凝土浇灌申报”签发工作，综合技术组技术员负责“混凝土浇灌申报表”送签工作。
3、 “混凝土浇灌申报表”申报签发的条件：
(1) 模板工程已经验收合格
(2) 钢筋工程已经验收合格
(3) 水、电、预埋配件已经检验合格
(4) 施工措施已经批准
(5) 施工机械、用具和人员等已经配备齐全
(6) 砼浇灌工作面已经清理
附页）(7) 气象条件适宜浇灌
(8) 环保噪声已申请已批准
(9) 其它施工辅助工作均已完成
4、 送现场监理工程师申报砼浇灌时一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。
(六) 技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
(七) 现场材料质量管理
1、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料必须进行进场前和进场后检验合格后，并由项目技术负责人签署最终意见，方可进入现场，到现场后必须由项目经理
附页）和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2、搞好原材料二次复试取样、 送样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30 等级以上的混凝土及 M10 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验， 合格后方可使用。
(八) 计量器具管理
1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2、 现场计量器具必须确定专人保管、 专人使用， 他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
4、计量器具根据要求定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的计量器具。
(九) 工程质量奖罚制度
1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。
2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图纸及施工规范施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至驱出本工地。
附页）3、凡各分包单位按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。
(十) 工程技术资料管理制度
总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，按河南省建
设厅统一表格填写、汇总。
四、质量管理措施
(一) 奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。
工程技术管理工作, 以招标文件和合同中规定的技术规范和图
纸为依据，参照工程量清单，制定相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。
1、熟悉施工合同内容中的有关技术和质量要求条款。注意合同中关于工程施工和竣工，测量问题，材料、设备，施工的工艺工序、试验方法，以及质量保修等有关这方面的合同条款。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，在施工每一阶段或分项分部工程之前，必须事先熟悉和看懂设计图纸，并予以复核和审查，严格细致地审核其工程各个部位的尺寸、量纲、高程、线型及所用材料标准等，以便及早发现错误，将隐患解决在施工作业之前，以免出现缺陷，造成返工浪费。
附页）3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是搞好工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目的工程规模和范围、施工工艺和方法、工程材料及设备的性能与指标等，对施工过程起着指导和制约作用。技术规范分章节详细论述和规定了对工程项目的一般要求、特殊要求、工程材料及设备的具体要求、施工进度及合同段的工期要求等。应根据技术规范中制定的质量标准高低不同，在施工过程中有主有次地把好质量关。
4、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进展。施工组织与技术设计，是指导施工的综合而全面的技术文件，并在具体实施之前，报经监理工程师审批同意。施工组织设计中要合理安排人力、机具、材料交通运输、临时工程等与工程相关的各个方面，并应与施工进度计划，工程成本计划相一致，采用高、新、先进技术和现代化的电脑管理手段等，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。
5、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。如工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、施工日志、规范、图纸、变更令、会议纪要、信函、财务台帐等分门别类地归档并保管。有利于工程进展和竣工资料整理，也有利于对内管理及对业主的索赔催款等工作开展。
(二) 按照全面质量管理的标准，加强工程质量控制。使施工项目
附页）全体人员参与并关心质量的全员管理，对施工过程中质量都严格把关的全过程管理，施工队伍所有部门都认真贯彻质量标准的全公司综合质量管理。
1、一切为用户服务的观点。
强调工程质量的全面管理要围绕着用户展开，工程质量的优良除了使业主直接受益外，还产生广泛的社会效益和经济效益，同时工程的各道施工作业工序，都必须树立“下道工序就是用户的思想” ，这就要求负责本工艺工序施工作业的人员，不仅要做好本工序的工作，把好质量关，还应该想到下道工序，并为下道工序的质量保证提供最大方便。 从为用户服务的观点出发，必须建立一套内部行之有效的自我质量监督检查体系，以便及时发现问题，防患于末然。
2、防检结合，以防为主，重在提高的观点。
工程质量的全面管理依据是“产品的质量稳定取决于生产工序基本稳定”的规律，结合施工的特点，应确立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，事先的预测和管理。 要坚持预防质量事故，对施工工艺方法及各施工环节进行事前检查，从工程分包开始把关，检查并试验采购的建筑材料是否符合合同规定的质量标准，检查预防施工工序和方法是否合乎技术标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底，考核其操作水平，合格后才能上岗操
附页）作。 争取消灭施工质量事故在萌芽状态。若施工现场经检查发现质量问题，应立即进行修改相补救，以免形成隐患，使质量事故扩大。特别对于需隐蔽和覆盖的工程部位，在自我检查后，要及时通知监理进行检查和验收批准，而后才能隐蔽和覆盖进行下一道施工工序。避免工程质量
事故，减少返工次数或杜绝返工，争取较好的经济效益。
3、一切用数据说话的观点。
工程施工的全面质量管理既要求有定性的变化趋势的预测、 分析和判断，又要求有尽可能详细精确的定量描述，以确定质量管理的具体标准。定量的评定方法是以定性分析为基础，而定性的方法又往往以定量分析为前提，定量分析比定性分析更为精确。结合工程施工的实践，对材料的性能试验分析、 对各工序施工质量的抽检试验， 对外观的评定等、都要用数据、图表和具体的质量指标来评比、衡量和批准其合格。 对于用数据说话的定量标准， 在获得和运用数据时必须要注意所收集获得数据的真实性和可靠性，要剔除和防止假数据，以免造成错误的判断，要重视搜集综合全体的数据并要系统的积累，对于已有数据要进
行统计并分析，以找出数据中存在的质量差异的规律性东西，进行较好的质量控制。
4、坚持PDCA 循环的工作方法。
全面质量管理依据“产品质量是逐步形成、不断提搞”的规律，
附页）强调使用一套科学的工作程序。 要保证工程施工质量全优达标， 就应该根据工程项目的客观规律要求，发挥人的主观能动性，从工程项目的设计阶段、施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段直到缺陷责任期的缺陷修补阶段，自始至终贯彻质量全面管理的标准和程序，使参加工程施工及管理的全体人员分工负责，各司其职，以保证工程项目质量目标的实现。
五、质量管理程序
（一）项目部质量保证体系
河南林源建筑安装工程有限公司 师苑小区8#住宅楼申报河南省结构中州杯资料（附页）
附页）
(二) 技术管理控制程序
附页）
附页）
（三）、原材料使用质量控制程序
附页）
六、质量控制措施
本工程严格按 ISO9001：2000 程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。
（一）合同评审管理
对施工合同草案进行评审， 确保合同条款明确完美和对其正
确理解，在正式合同签订之前，对合同草案进行评审。
（二）图纸资料等技术资料管理
对本工程有效的图纸资料和设计变更、施工联系单、施工日
志等技术资料从施工到竣工的全过程进行控制，使其处于受控状态，以确保施工过程中形成的各项技术资料真实性和有效性，并进行收集、整理、编制。
（三）采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的
产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
（四）产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具
有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物
附页）上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
（五）工序控制管理
对产品和过程的施工工序各个环节的控制，确保进入下道工
序的必须是合格品，以保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
（六）检验、测量和试验设备管理
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、
保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
（七）检验和试验管理
对检验和试验状态操作标识控制，确保只有能通过了规定的
检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
（八）不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审
批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐藏。
（九）纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和
分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至零。
（十）搬运、储存、防护和交付管理
附页）对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其
损坏或变质。
（十一）质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规
定进行严格控制，以确保质量记录是工程施工全过程的真实反映。
（十二）培训管理
对员工进行上岗前和转岗培训，特殊关键作业培训或技术管
理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
七、确保质量技术措施
（一）建立健全的质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目技术负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理。
（二）现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。
（三）各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘、监理工程师、质监站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施
附页）工。
（四）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。
（五）特殊分项和重点、难点工程的施工应及时编制专题方案和进行技术交底工作。
（六）积极推广应用“十项”新技术和开展QC 活动，以先进的生产力组织施工，以进一步保证工程质量。
（七）原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人中抽样复查，确认合格后方可使用。
（八）定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
八、严格执行质量保证管理制度
（一）材料
通过执行进场检验制度做到：
1、杜绝无准用证水泥进场
2、全部使用国产大厂钢材
（二）施工
附页）在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1、三检制：按工序、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序，落实到班组、落实到人头；
2、隐蔽制：根据进度安排预检、隐蔽计划，进行预检、隐蔽程序。办理预检、隐蔽手续，并及时履行签字归档手续。
3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则；
4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由质量员行使质量否决权和质量奖罚权。
（三）协调
坚持现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接
关系及质量责任，加强各专业工种和外部相关单位之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
（四）外部监督
主动虚心接受地盘监理、业主、质监总站以及设计院等各方
面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
（五）成品保护
1、加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则。
附页）2、分楼层设成品保护人员，明确责任范围。
3、严格执行成品保护人员的奖罚规定。
4、 落实工序交接， 强化下道工序地位， 搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并开展对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段。
5、加强成品、半成品原材料保护工作。
6、加强外委加工品的质量检查和验收。
九、施工过程质量控制
（一）施工准备过程质量控制
1、技术文件准备：根据公司质量管理手册、程序文件，作业指导书等结合本工程实际情况，编制施工组织设计和专题施工方案。
2、管理文件准备：编制质量保证计划，明确质量职责，制定创优计划和相应的质量管理制度。
3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提请设计院明确；发现需待完善的地方，提出改进意见；针对施工条件和现有施工技术能否满足设计要求，提出修改意见。
4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。进场材料必须具有出厂合格证，材料员负责进场材料的外观物理性能检验，试验员负责进场材料化学性能检验，经检验合格后方可使用。
附页）5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。进场材料应按类型、规格分别堆码整齐并做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分类型、规格分别堆放，同时应避免污染和锈蚀。特殊材料进行专人专库保管。
6、合理配备施工机械，及时进场安装、调试，使用过程中加强维修、保养，保证工程施工进度和工程质量。
（二）施工过程中质量控制
1、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“防治为主”的目的。
2、严格按照施工图和施工技术规范要求进行施工，抓好施工中产品和工艺质量的控制。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，严格执行“三检制” ，施工员应根据现行施工与验收规范规定随时检查分项工程质量。检查不合格的应进行整改，经复查直到合格为止。
5、做好成品、半成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
6、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，填写《质量保证资料核查单》 ；公司技术
附页）负责人组织人员对工程的观感进行评定，填写单位工程质量综合评定表并签字盖章，后送甲方、监理和质监站进行核定。
（三）施工质量动态控制
本工程施工质量控制从作业班组入手，建立班组全面质量管理小组，各分部、分项工程要有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证全部分项工程竣工验收时达到优质标准，并争创省优质工程。为此，各参战施工单位应做到以下几点：
1、所有分部、分项工程和各项检查项目都要达到优质等级。
2、建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
3、设置专门检查部门，并配备足够的质检人员驻现场，严格按照质量管理制度规定进行各项检查、验收工作。
4、分包项目工程质量应严格执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和监理的检查、监督和管理。
5、坚持质量检查制度，公司每月、项目经理部每周进行一次分部、分项工程质量跟踪检查和验收，对不合格品坚决推倒重来。
6、配备专人负责收集、整理工程技术档案资料，保证各项技术资料与工程进度同步。工程结束后，按档案馆的要求将资料整理齐全、装订成册。
7、按照ISO9001：2000标准模式的要求建立质量保证和控制体系，严格按公司“质量手册” 、 “程序文件”和“管理手册”有
附页）关要求对工程的全施工过程进行控制。
（四）重要分项工程质量保证措施
对本工程施工难度大、结构重要性强、使用要求高的施工项
目，除按照本节相关要求进行质量管理和控制外，还必须组织相关专业技术管理人员按课题进行专门研究，并编制详细的专题施工方案。 同时，实行三层次方案交底：在公司工程技术管理部门组织下由方案编制人员向项目经理部进行一级技术交底；再由项目经理部按照一级技术交底要求，综合劳动力、机具、材料等要素，编制二级技术交底卡，向各工长和项目职能组交底；最后由工长向施工班组进行施工作业及工艺交底，以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。
1、模板工程质量保证措施
（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5㎜ 以内。
（2）重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮、表面光洁。
（3）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，采用泡沫条嵌填，做到稳定、牢固、不漏浆。
（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。
详见模板工程质量控制程序图。
附页）
2、钢筋工程质量保证措施
（1）进场钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
（3）钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
附页）（4）为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设成品塑料垫块，上层钢筋网下设φ14钢筋专门加工成的马凳支撑铁，间距均以800 为宜。
（5）独立柱插筋固定方法：插筋前，先测量放线，在底板上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800 处扎三道箍筋将其固定。
（6）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪检查，发现问题应及时纠正。
详见钢筋工程质量控制程序图。
附页）
3、砼工程质量保证措施
（1）严格监督、检查预拌砼供应商原材材质质量及生产过程，选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，严格按照配合比过秤配料和生产过程，以确保预拌砼质量。
（2）砼浇筑前，模板内部应清洗干净，踩蹋变形的钢筋应在砼浇筑前复位。
（3）对班组进行详细的施工技术交底，砼浇筑实行挂牌制，谁浇
附页）筑的部位就由谁负责砼的浇筑质量，确保砼质量达到内实外光。同时，专人负责做好砼表面层养护工作，避免出现干缩龟裂现象。
（4）后浇带、加强带、伸缩缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。
（5）砼浇筑若遇雨天，应及时与预拌砼供应商联系，及时调整砼配合比。同时，现场应备足防雨蓬布，做好雨天已浇砼保护工作。
详见砼工程质量控制程序图。
附页）
4、其它质量保证措施
（1）对主要的分项工程(模板、钢筋、砼) 实行质量预控。
（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
（3）所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、质
附页）监站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
（4）每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠向上引线，以防柱子位移。同时，每层放线后应坚持做好复检。
十、检验规定及制度
（一）检验规定
1、半成品检验
施工过程中的半成品(如砼、钢筋焊件等) 由项目专职试验员按国家规范、 规程要求进行取样并及时送中心试验室试验， 若试验结果不合格，由项目技术负责人作出最终审定，并将处理意见签署在试验报告单上。中心试验室不定期对项目的半成品进行抽样试验，及时将结果反馈给项目负责人，并同时将抽样试验结果呈报公司总工程师，并由总工程师对试验结果作出最终评审意见。
2、一般工序检验
施工过程中一般工序检验应执行“三检制” ：第一步，操作人员按设计图纸、 《作业指导书》及《技术交底书》内容完成作业，经自检后交班组长检验；第二步，班组长进行复检；第三步，经现场质安组验收。只有经检验合格的工序才可转入下道工序。
3、重要工序检验
对施工过程中重要工序的检验除了执行“三检制”外，还应由项目技术负责人组织现场施工工长、 项目质安员、 施工班组长进
附页）行共同检验，合格后方可进行下道工序施工。
4、分项工程检验和验收
分项工程完工后，项目质安组会同项目技术负责人、现场施工工长进行检查验收，合格后由项目质安组填写《分项工程检验验收表》 ，并经有关人员签字确认。
5、不合格品控制
（1）在施工中发现分部分项工程不合格，由项目质安员在不合格部位上作好标识，同时填写《不合格报告》上报项目技术负责人。
（2）项目技术负责人接到质安组《不合格报告》后，应组织有关工程技术人员进行原因分析，根据不合格的严重程度决定全部返工或局部纠正，如返工应提出返工方案；局部纠正应提出局部纠正措施，并填写在《不合格报告》中下发有关责任单位或人员。有关责任单位或人员对不合格的分部分项工程按纠正措施、返工方案处理，返修后须经项目质安组检查验收，并将验收意见填入《不合格报告》中，确保不合格品不流入下道工序。
6、监理控制
（1）施工过程中工序：项目经理部对现场监理、甲方派出的质量监督人员在施工的跟踪检查中发现的问题，不论口头通知或是书面整改意见应及时组织整改，并通知监理或甲方质监人员进行验收。
（2）重要工序完工后：重要工序施工完毕后，项目应及时通知现场监理工程师和甲方代表，并由项目技术负责人、质检员、施工工
附页）长会同现场监理单位和甲方派出的质量监督人员进行联合检验；发现问题时，项目技术负责人和施工工长应及时组织整改，整改完毕由项目质检员检查合格后，及时通知质量监理人员复验，并由项目质检员做好并保存相应的记录。
（3）隐蔽工程的监理验收和中间工程验收:
a.隐蔽工程验收：由项目技术负责人通知现场监理工程师和甲方代表进行检查验收，认真办理隐蔽工程验收签证手续，填写《隐蔽工程验收记录》并签字，只有经验收合格后方可隐蔽，否则不得隐蔽或进行下道工序施工。
b.中间验收：分部工程完工后，项目经理部应及时通知甲方，并参加由甲方组织的有设计单位、施工单位、地方质监部门组成的验收小组共同验收，验收合格须办理《工程中间验收证明书》 ，经各方会签盖章后才有效。
c.《隐蔽工程验收记录》 、 《工程中间验收证明书》作为工程竣工验收的重要依据，由项目综合技术组予以妥善保存。
7、监督检查
（1）项目质安员负责监督检查施工过程中检验、试验和验证，收集整理有关质量记录、数据，参加有关质量事故的处理和验证。
（2）质量安全部负责监督检查施工过程的检验、试验、验证和质量记录，组织定期(每月) 、不定期的全面质量检查，对发现的问题提出整改意见，并对整改结果进行验证。
附页）8、最终检验与放行
（1）在最终检验和放行前，应检查证实所有的过程检验和试验作业均已完成，各类检验和试验记录齐全完善。
（2）最终检验和试验放行应出示检验和试验报告，签章齐全。
（二）检验制度
1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2、所有投入使用的材料、成品和半成品须有质量合格证明，按规定进行质量检查、复检的材料送交质监站检验确认合格后方可投入施工，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3、应检查材料须按监理指定单位送检，不得弄虚作假。
4、严格执行材料有见证送检制度：
（1）材料取样必须在“见证人”监督下进行现场取样。
（2）材料送检报告须在有“见证人”陪同监督下进行，不得在无“见证人”见证的情况下进行材料送检工作。
（3）材料送检报告须盖有“见证人”的样章，材料送检必须提前通知“见证人” ，见证人到场后，方可进行送检工作。
5、认真执行省、市城建档案归档制度，建立施工技术档案：
（1）配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
（2）工程施工档案资料随工程进度同步收集与整理，并做到齐全
附页）与完善，按类别装订存放保管。
（3）任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
（4）所有投入使用的材料、成品、半成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
（5）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签字。
（6）工程档案资料在保管过程中将做好防潮、防腐工作，以免纸张变色、发霉。
十一、成品保护
（一）建立成品保护责任体系
项目经理：组织对已完工的工程成品进行保护；
项目副经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施；
材料员：负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护；
工长：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
班组：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
（二）成品保护的内容
施工过程工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水砼等；
（三）成品保护的方法
附页）项目部必须针对不同产品的特点制定具体成品保护方法：
1、预制成品保护
（1）钢筋制品、砼构件及钢结构构件，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
（2）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下部垫木；叠层堆放，上、下部垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外要加斜撑，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其他物件。
（3）成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2、现浇钢筋砼工程施工中的成品保护
（1）钢筋绑扎成型的成品保护
a. 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；
b. 接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋；
c. 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋；
d. 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
e. 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、 作业面上的垃圾及时清理
附页）干净；
f. 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净；
g. 水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
（2）模板成品保护
a. 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
b. 安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
c. 模板侧模不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量；
d. 禁止平台模板面上集中堆放重物；
e. 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；
f. 水平运输车道，不准直接搁置在侧模上；
g. 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
（四）成品保护措施
1、项目部应充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。
2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。
3、加强对职工的教育，增强成品保护意识。
附页）4、项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护。
5、坚持罚款制度，对违反成品保护规定的人员，一律从严处罚。
6、不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送交公安机关依法处理。
十二、质量缺陷及预防措施
（一）模板工程质量缺陷及预防措施
1、梁模板
（1）缺陷现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施
a. 支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
b. 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于 4m时，梁底模板按规定起拱；
c. 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。
2、柱模板
（1）缺陷现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实, 蜂窝麻面、柱身偏斜。
附页）（2）防治措施
a. 根据规定的柱箍间距要求牢固设置。
b. 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c. 四周斜撑要牢固。
3、板模板
（1）缺陷现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。
（2）防治措施
a. 楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。
b. 支顶要符合规定的保证项目要求。
c. 板模按规定起拱。
（二）钢筋工程质量缺陷及预防措施
1、缺陷现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
2、预防及纠正措施
（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。
（4）严格按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
3、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：
附页）（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。
（2）采用431 焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。
（3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
（4）电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。
（5）镦粗直螺纹连接务必由厂家现场指导、 交底并试操作合格后方可上岗，质量满足行业标准要求。
4、板角裂缝防治
鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网， 板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长φ14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一
附页）个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄， 温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端
角外，在短向跨范围内用不少于φ10＠100 的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网片上行走、踩踏。
5、竖向钢筋偏位防治
在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于 3 排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3 排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放) 。 在浇筑砼时， 振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。
（三）砼工程质量缺陷及预防措施
1、 蜂窝产生原因： 振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用移动振动器。中途歇后再浇捣时，新旧
接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应
附页）选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块
间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
3、麻面。预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头) 应分次下料，缩小
分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。
预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm 清扫口，以清除
杂物。 墙板脚模板应留设 200×200mm 的清扫口， 间隔不大于3000mm 设置。 浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6、墙柱底部缺陷(烂脚) 。产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防
止模板
吊脚，浇筑混凝土前先浇筑30～50 mm 厚的水泥砂浆。
7、梁柱节点处(接头) 断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板
附页）刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断
面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板、滚子辗压、刮尺抹平，
跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混面上操作。
9、混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气
要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
10、缺棱掉角。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在
拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。
11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。
附页）预防措施：买成品塑料垫块，垫块的强度不得低于构件强度，
并能抵御钢筋放置时的冲击力。
十三、资料收集与整理
不仅在工程质量上要取得突破性进展，还要在工程有关技术资
料的收集、整理上严格按照有关要求执行，实施资料的智能化管理。
(一) 工程资料随进度及时收集整理、归档成册，由专职资料员负责办理，做到及时、齐全、无遗漏。
(二) 原始资料记录做到准确、齐全。
(三) 采用符合规定的统一表格填写，会签盖章及时齐全。
(四) 自编资料全部采用电脑打字。
(五) 聘请专家在资料收集、整理过程中给予指导。
(六) 竣工图严格按照有关规定要求制图。
(七) 从本工程的开工起，由图纸会审、地下室的施工到上部结构及装修施工的全过程中，重点部位、重点工艺、隐蔽部位、科技成果应用等应用像机摄录其施工过程，留下影像资料。