模板加工技术交底
一、施工概况
地下车库独立柱截面尺寸700X700,附墙柱截面尺寸分别为700X700和700X1350;地下二层梁断面尺寸为800X600,顶板厚度为250;地下一层梁断面尺寸为800X1100,顶板厚度为400;外墙厚度为400厚,内墙厚度为300厚。
地下车库外墙原则上采用钢制大模板,对于周转次数较少的特殊部位采用木模板现场制作,其他如梁底、梁帮、柱模板、预留洞、门窗口等模板均采用现场制作。
二、施工材料
1、首先对竹胶板按尺寸进行分类,各种规格竹胶板分别码放,竹胶板进行进场验收,对于质量不合乎要求的拒绝接收。
2、对加工厂加工成型的各种模板进行检查,检查合格方可使用。
3、对螺栓、拉片、顶针、垫片、销子等尺寸进行检查
三、施工机具
扳手、手锯、锤子、盒尺、等手头工具,电锯、电刨等电动工具
四、施工顺序
配竹胶板--------加工拼缝--------钉背楞--------尺寸检查、校正--------打螺栓孔--------板面清理-------刷隔离剂---------质检人员验收--------编号码放
五、施工条件
1、按照施工图纸及大模板排板图制定木模板排板图
2、竹胶板分类完成并经验收合格
3、各种模板和相关配套材料验收合格
六、施工工艺
(一)模板配制
1、独立柱模板
独立柱采用用15厚竹胶板和100X100方木配制成定型木模板,采用900宽竹胶板加工成型,竹胶板配合方木作成企口,所用方木采用3米以内,不允许断4米方木。
2、附墙柱模板
附墙柱模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成的定型木模板,两侧模采用400宽竹胶板制作,充分考虑与外墙大模板交接部位细部处理,阴角处用外墙大模板顶住竹胶板附墙柱侧模,另一侧封堵模板采用900宽竹胶板加工成型。所用方木采用3米以内,不允许断4米方木。
3、内、外墙木模板
内、外墙木模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成定型木模板,采用整张竹胶板配合400宽竹胶板条制成面板,不能够采用整张竹胶板时必须用现有的小面积竹胶板加工,不能动整张竹胶板,所用方木采用3米以内。
对于墙体一次浇筑后,二次支模时,梁中间部位木模板采用400宽竹胶板进行配制,所用方木长度采用1米以内。
4、梁底、梁帮
梁底模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木可采用4米长度,但接头部位必须相互错开。
负二层梁帮模板采用400宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木采用2米长度,但接头部位必须相互错开。
负一层梁帮模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木采用3米长度,但接头部位必须相互错开。
5、顶板模板
顶板模板采用整张模板进行配制,不足部位用800宽竹胶板加工配制,每间顶板编号周转。背楞采用50X100方木,采用4米和3米长度配合使用。
(二)模板清理、刷隔离剂
由于采用的竹胶板为周转使用,使用前必须进行清理,清理时以板面不见混凝土残留为合格。
板面清理完成后,均匀涂刷隔离剂,隔离剂厚度均匀一致,不流淌。
(三)分类编号码放
模板加工成型并涂刷隔离剂后,按照排板图进行分类码放,码放要整齐。
七、质量要求
1、 模板尺寸准确,拼缝宽度满足规范要求。
2、 表面干净,隔离剂涂刷均匀一致
3、 模板刚度、强度符合施工工要求
八、职业健康安全要求
1、机械专人操作
2、进入施工现场必须佩带好个人防护用品
3、严禁抛递物料,以防砸伤人
九、文明施工环保要求
1、模板加工现场各种标识齐全。
2、机械设备应密封良好,并定期保养,降低噪音污染。
3、现场布局合理,物料堆放整齐。
4、不敲砸模板,防止人为造成的噪声污染。
十、成品保护要求
1、各种材料不准随手抛掷,以防互相损坏。
2、材料存放应进行苫盖。
3、模板拆除防止硬砸硬撬。
模板加工技术交底
一、施工概况
地下车库独立柱截面尺寸700X700,附墙柱截面尺寸分别为700X700和700X1350;地下二层梁断面尺寸为800X600,顶板厚度为250;地下一层梁断面尺寸为800X1100,顶板厚度为400;外墙厚度为400厚,内墙厚度为300厚。
地下车库外墙原则上采用钢制大模板,对于周转次数较少的特殊部位采用木模板现场制作,其他如梁底、梁帮、柱模板、预留洞、门窗口等模板均采用现场制作。
二、施工材料
1、首先对竹胶板按尺寸进行分类,各种规格竹胶板分别码放,竹胶板进行进场验收,对于质量不合乎要求的拒绝接收。
2、对加工厂加工成型的各种模板进行检查,检查合格方可使用。
3、对螺栓、拉片、顶针、垫片、销子等尺寸进行检查
三、施工机具
扳手、手锯、锤子、盒尺、等手头工具,电锯、电刨等电动工具
四、施工顺序
配竹胶板--------加工拼缝--------钉背楞--------尺寸检查、校正--------打螺栓孔--------板面清理-------刷隔离剂---------质检人员验收--------编号码放
五、施工条件
1、按照施工图纸及大模板排板图制定木模板排板图
2、竹胶板分类完成并经验收合格
3、各种模板和相关配套材料验收合格
六、施工工艺
(一)模板配制
1、独立柱模板
独立柱采用用15厚竹胶板和100X100方木配制成定型木模板,采用900宽竹胶板加工成型,竹胶板配合方木作成企口,所用方木采用3米以内,不允许断4米方木。
2、附墙柱模板
附墙柱模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成的定型木模板,两侧模采用400宽竹胶板制作,充分考虑与外墙大模板交接部位细部处理,阴角处用外墙大模板顶住竹胶板附墙柱侧模,另一侧封堵模板采用900宽竹胶板加工成型。所用方木采用3米以内,不允许断4米方木。
3、内、外墙木模板
内、外墙木模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成定型木模板,采用整张竹胶板配合400宽竹胶板条制成面板,不能够采用整张竹胶板时必须用现有的小面积竹胶板加工,不能动整张竹胶板,所用方木采用3米以内。
对于墙体一次浇筑后,二次支模时,梁中间部位木模板采用400宽竹胶板进行配制,所用方木长度采用1米以内。
4、梁底、梁帮
梁底模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木可采用4米长度,但接头部位必须相互错开。
负二层梁帮模板采用400宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木采用2米长度,但接头部位必须相互错开。
负一层梁帮模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制,不允许用整张竹胶板加工,方木采用3米长度,但接头部位必须相互错开。
5、顶板模板
顶板模板采用整张模板进行配制,不足部位用800宽竹胶板加工配制,每间顶板编号周转。背楞采用50X100方木,采用4米和3米长度配合使用。
(二)模板清理、刷隔离剂
由于采用的竹胶板为周转使用,使用前必须进行清理,清理时以板面不见混凝土残留为合格。
板面清理完成后,均匀涂刷隔离剂,隔离剂厚度均匀一致,不流淌。
(三)分类编号码放
模板加工成型并涂刷隔离剂后,按照排板图进行分类码放,码放要整齐。
七、质量要求
1、 模板尺寸准确,拼缝宽度满足规范要求。
2、 表面干净,隔离剂涂刷均匀一致
3、 模板刚度、强度符合施工工要求
八、职业健康安全要求
1、机械专人操作
2、进入施工现场必须佩带好个人防护用品
3、严禁抛递物料,以防砸伤人
九、文明施工环保要求
1、模板加工现场各种标识齐全。
2、机械设备应密封良好,并定期保养,降低噪音污染。
3、现场布局合理,物料堆放整齐。
4、不敲砸模板,防止人为造成的噪声污染。
十、成品保护要求
1、各种材料不准随手抛掷,以防互相损坏。
2、材料存放应进行苫盖。
3、模板拆除防止硬砸硬撬。