THPZKS-1型中央空调实训考核装置系统组成及各部分使
用说明
一、概述：
“THPZKS-1型中央空调实训装置”是根据职业教育的教学实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的《制冷技术》、《制冷设备维修工（高级工）》、《中央空调系统操作员》等课程的教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。实训装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业等培训的理想设备。
本装置是将中央空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷工况、冬季制热工况，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置了温度测量点，便于学生测量、了解各点参数的变化情况和系统的工作状况。并人为增加一些辅助配置，使设备能产生多种在实际运行中的常见故障，供学生动手排除，让学生全面地掌握中央空调技能知识。提高他们的动手能力!实现半实物化实训教学方针；中央控制处理器采用西门子S7-200可编程控制器，拥有成熟的专业技术和广阔的市场背影，产品紧贴
实际应用和先进技术，实用性强；上位机软件实时显示系统运行状态及数据。实训装置直观展示了中央空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统配置有交流电压表、温度表、真空压力表、信号指示灯的整个系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路。整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，满足对实训的要求。
该实训装置由一套3匹制冷机组、2套冷却水（1套为常用、1套为备用） 系统、2套冷冻水（1套为常用、1套为备用）系统及1套PLC中央控制处理器等组成，终端为1套模拟房间和风机盘管等组成。由集水器、分水器进行能量分配和调节。同时具有供热功能，这里采用热水器来模拟市政热网（热源），再通过热交换器对媒水进行加热，起到制热的功能。控制系统由数据采集器、西门子PLC主机、PC机、力控组态等组成，采用PLC作为中央控制处理器，由计算机通过专用通信线PC-PPI与PLC之间建立稳定的通讯，从而控制整套中央空调系统的运行与停止，也可通过网络实现远程控制。中央空调系统中的运行参数由传感器进行采集，并通过A/D模块转换后送入PLC中，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。
系统制冷机组由压缩机、壳管式冷凝器、储液器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、冷却塔、水泵、膨胀水箱、电动阀等组成。压缩机启动之后，壳管式冷凝器中产生的热量被冷却水泵送入的水进行冷却后，
压至喷淋式冷却塔散热。壳管式蒸发器产生的冷量，经冷冻水泵压至模拟房间的风机盘管和风道表冷器中，由电动阀来控制各自需不需要制冷或制热。
二、技术参数：
1.电源：AC380V±5％（三相五线） 50Hz
2.外形尺寸：300×100×210 cm3
3.制冷剂类型：R22
4.最大制冷量：7.5 KW
5.最大输入总功率：4.5 kVA
6.制冷额定功率：3.8 kVA
7.制热额定功率：3.0 kVA
8.循环风量：480 m3/h
9.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
三、实训系统组成及详细说明：
实训装置由控制屏、实训对象、模拟房间、连接电缆等组成,整体效果图如下3-1所示:
3
1．THPZKS-1控制柜 2．冷却塔 3．模拟风管 4．膨胀水箱 5．模拟锅炉
6． 新风口 7． 轴流风机 8．电加热器 9．表冷器 10．过滤器
11．不锈钢架 12．3匹压缩机 13．冷凝器 14．蒸发器 13．模拟房间
图3－1 整体效果示意图
1系统实训对象
1）实训对象由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、供暖处理系统等
组成.
制冷机组单元：包括压缩机、壳管式冷凝器、壳管式蒸发器、热力膨胀阀、储液罐、视液镜、干燥过滤器等组成，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件；此外，管路中设有的视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路装有保温材料的为低压管路部分。
2）冷却水系统单元：系统包括1套3吨冷却塔机组、2台冷却水泵(一个常用、一个备用) 壳管式冷凝器等组成。
3）冷冻水系统单元：系统包括2台冷冻水泵(一个常用、一个备用)、集水器、分水器、膨胀水箱等组成。
4）循环处理系统单元：系统包括过滤器、表冷器、电加热器、轴流风机、风道等组成。
5)供暖处理系统：系统包括1台模拟锅炉、1台换热水泵、1套换热器等组成.
2 模拟房间
模拟房间系统包括房间温控器、风机盘管机组及风量调节系统等组成。
1) 温控器：温控器安装于模拟房间内，具有设定温度、模式设定、风量调节等功能。
2)风机盘管：其机构由贯流风机、翅片盘管式换热器两部分组成，风机在房间温控器的控制下，对翅片盘管式换热器进行冷却。 3测量仪表
1)电源电压表：在电源操作区提供1只交流电压表，用于测量系统电网电压。
2) 制冷系统压力检测单元：提供2只真空压力表和1只双组压力控制器，压力表测量范围分别：低压表为-0.1～1.5MPa、高压表为-0.1～3.5MPa,可显示系统工作时低压侧和高压侧的压力变化；双组压力控制器对压缩机起到保护作用。
四、系统控制说明：
4.1 中央控制器:
采用西门子S7-200可编程控制器作为中央控制处理器,另配有一个数字量扩展模块、一个模拟量采集模块，结合开发软件进行自控的一种方式。
4.2 中央空调启动过程及保护：
系统具有手动与自动两种控制方式，可通过上位机软件监测系统的运行工况，即系统中制冷状态、制热状态、温度大小、设备运行状态等参数。控制系统中采用连锁控制、保护措施等一系列措施对系统进行保护控制。通过对PLC程序编辑，可改变系统的控制过程。由PC主机可直接与以太网相连，实现网络远程控制。组态软件借助于Windows 2000/XP多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测与调度，实现设备的联动控制。
五、实验操作注意事项：
1 制冷机组中，压缩机不得频繁启动、停止；否则压缩机启动电流会是运行电流的５～10倍，大大地影响压缩机的使用寿命；
2 水系统中水源要保证一定的清洁度，否则会影响水泵的出水率，进而会造成水泵堵塞故障或烧毁；
3 制冷运行过程中，要观察冷却塔水槽水位，保证不缺水冷却水泵不空转。
4 准备运行水泵时一定要保证加膨胀水箱中有20㎝以上水位，否则水泵长时间处于空转情况下，会造成水泵出现故障或烧毁，此属违规操作；
5 在做制热工况时，一定要保证模拟锅炉中装满水
6 制热工况下，必须先将模拟锅炉自身电源开关打开，调节温度旋钮，可使水温达到适宜温度；
7 制热工况下，严禁打开模拟锅炉进水口安全阀，以免烫伤； 8 准备做制热工况时，要节省实验时间，将“控制方式”开关置于“手动”位置，将“模拟锅炉”开关置于“开”的位置，再打开模拟锅炉自身的电源开关，温度通过模拟锅炉上的旋钮调节，从而加快实训的进度；
9 实验完毕后，将所有的旋钮返回关的状态（即原始状态）； 10 调整装置电源时，必须检查电源的相序，必须保证冷却塔风机风向向上，否则冷却塔风机将异常工作，可能导致装置设备损坏；
11 严禁带电插拔系统3根航空电缆线；
12 在没有系统接线图时，请勿操作系统控制屏内的电源线；
13 在运行中，严禁将手或异物放在冷却塔风机出风口，以免造成人员伤亡；
14 系统运行时，严禁用手摸压缩机表面及高温管温部分。
六、认识空调主要设备及其作用
膨胀水箱：收容和补偿系统中水的胀缩量，定压，补水。 冷却塔：散热装置，利用水的蒸发吸热原理来散去废热。
冷凝器：冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽使之液化的热交换器。
蒸发器：制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。 风机盘管：将室内空气或室外混合气经表冷器冷却或加热送入室内。 循环水泵：输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。 表冷器：风机盘管的换热器
换热器：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质。 过滤器：进行过滤预处理，去除粉尘、有害颗粒等的装置。
锅炉：利用燃烧释放的热能或其他热能，将水加热到一定温度或使其产生蒸汽的设备热源。
引风机：用于克服烟道阻力将烟气送入烟囱的风机。
电加热器：用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热 集水器：水系统中用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。 分水器：同上。
压力器：以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
电磁阀：用电磁铁操纵阀芯移动的阀。
冷却水系统:利用冷却塔向冷水机组的冷凝器供给循环冷却水的系统，一般由冷却塔、冷却水池（箱）、冷却水泵、冷凝器等设备及连接管路组成。
冷冻水系统：由冷水机组（或换热器）制备出的冷水（或热水）开始供水，通过冷水（或热水）循环泵、供水管路输送至空调末端设备，释放出冷量（或热量）后的冷水（或热水）的回水，再经回水管路返回冷水机组（或换热器）的系统。
七、空调冷却水、冷冻水、热水系统图
实训一 中央空调系统结构及设备工作原理的了解和掌握
一、实训目的
1 了解中央空调系统典型结构
2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理
3 掌握中央空调系统设备手动控制
4 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序
二、实训装置
THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置
三、实训内容
1 首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打
到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。
2 检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；
3 其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V ±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，UUV、UVW、UWU三档电压指示均
为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。
4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。
5调整冷却塔风机的转动方向，具体的做法为：在以上操作的前提下，将冷却塔风机按钮旋转到“开”的位置上，将手放在冷却塔的顶端排气口处，感觉冷却塔风机排风的风向；若不是向上，对电源中任意两跟火线进行调换，冷却塔风机的排风就正常了。
6 然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：
a 将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭；
b 将电磁阀1、电磁阀2、风管风机的控制旋钮打到“开”的位置，观察控制屏主面板上对应的指示灯是否点亮，并检查风道中的轴流风机是否工作。
c 待一分钟后启动冷却水泵与冷却塔风机、冷冻水泵1；
d 待三分钟后按下压缩机“启动”按钮，压缩机启动，用户可通过房间的温控器的调节，对被空调房间进行处理；
工作在这种运行方式下的为制冷工况下空气水系统；当将电磁阀2关掉时，这种运行方式为制冷工况下全空气处理系统；当将电磁阀1关掉、风管风机关掉时，这种运行方式为制冷工况下全水处理系统。
e 待实训完毕后，首先关闭压缩机，过5分钟再关闭冷却水泵1、冷冻水泵2、冷却塔风机，最后将电磁阀1、电磁阀2、风管风机关闭，完成实训过程；
f 将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；
g 将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；
小结：手动开机顺序：电源开关—控制方式—电磁阀1、2开—风管风机开--（1分钟后）冷却水泵开--冷却塔风机开--冷冻水泵开--（3分钟后）压缩机开
手动关机顺序：压缩机--冷却水泵—冷却塔风机—冷却水泵—风管风机—电磁阀1、2关—控制方式—电源
实训二 中央空调系统启动、运行、调试技术实训
一、实训目的
1 了解中央空调系统运行方式
2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理
3 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序
4 掌握对中央空调系统进行操作
二、实训装置
THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置
三、实训内容
1 首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。
2 检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；
3 其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V
±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，UUV、UVW、UWU三档电压指示均
为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。
4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。
5 然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：
a 如图5-13中所示，将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭； b 打开上位机软件，进入“系统自动控制与监视”窗口界面，然后进入自动控制实训目录。根据系统状态，可进入相应的实训窗口为“制冷全空气处理系统、制冷全水处理系统、制冷空气水处理系统”这3种运行方式。
（注：不要进入制热工况下的3种运行方式；若要完成制热工况下3种运行方式，请将闸阀1、3关闭，闸阀2、4打开；）
c 待实训完毕后，将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；
d 将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；
THPZKS-1型中央空调实训考核装置系统组成及各部分使
用说明
一、概述：
“THPZKS-1型中央空调实训装置”是根据职业教育的教学实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的《制冷技术》、《制冷设备维修工（高级工）》、《中央空调系统操作员》等课程的教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。实训装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业等培训的理想设备。
本装置是将中央空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷工况、冬季制热工况，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置了温度测量点，便于学生测量、了解各点参数的变化情况和系统的工作状况。并人为增加一些辅助配置，使设备能产生多种在实际运行中的常见故障，供学生动手排除，让学生全面地掌握中央空调技能知识。提高他们的动手能力!实现半实物化实训教学方针；中央控制处理器采用西门子S7-200可编程控制器，拥有成熟的专业技术和广阔的市场背影，产品紧贴
实际应用和先进技术，实用性强；上位机软件实时显示系统运行状态及数据。实训装置直观展示了中央空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统配置有交流电压表、温度表、真空压力表、信号指示灯的整个系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路。整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，满足对实训的要求。
该实训装置由一套3匹制冷机组、2套冷却水（1套为常用、1套为备用） 系统、2套冷冻水（1套为常用、1套为备用）系统及1套PLC中央控制处理器等组成，终端为1套模拟房间和风机盘管等组成。由集水器、分水器进行能量分配和调节。同时具有供热功能，这里采用热水器来模拟市政热网（热源），再通过热交换器对媒水进行加热，起到制热的功能。控制系统由数据采集器、西门子PLC主机、PC机、力控组态等组成，采用PLC作为中央控制处理器，由计算机通过专用通信线PC-PPI与PLC之间建立稳定的通讯，从而控制整套中央空调系统的运行与停止，也可通过网络实现远程控制。中央空调系统中的运行参数由传感器进行采集，并通过A/D模块转换后送入PLC中，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。
系统制冷机组由压缩机、壳管式冷凝器、储液器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、冷却塔、水泵、膨胀水箱、电动阀等组成。压缩机启动之后，壳管式冷凝器中产生的热量被冷却水泵送入的水进行冷却后，
压至喷淋式冷却塔散热。壳管式蒸发器产生的冷量，经冷冻水泵压至模拟房间的风机盘管和风道表冷器中，由电动阀来控制各自需不需要制冷或制热。
二、技术参数：
1.电源：AC380V±5％（三相五线） 50Hz
2.外形尺寸：300×100×210 cm3
3.制冷剂类型：R22
4.最大制冷量：7.5 KW
5.最大输入总功率：4.5 kVA
6.制冷额定功率：3.8 kVA
7.制热额定功率：3.0 kVA
8.循环风量：480 m3/h
9.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
三、实训系统组成及详细说明：
实训装置由控制屏、实训对象、模拟房间、连接电缆等组成,整体效果图如下3-1所示:
3
1．THPZKS-1控制柜 2．冷却塔 3．模拟风管 4．膨胀水箱 5．模拟锅炉
6． 新风口 7． 轴流风机 8．电加热器 9．表冷器 10．过滤器
11．不锈钢架 12．3匹压缩机 13．冷凝器 14．蒸发器 13．模拟房间
图3－1 整体效果示意图
1系统实训对象
1）实训对象由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、供暖处理系统等
组成.
制冷机组单元：包括压缩机、壳管式冷凝器、壳管式蒸发器、热力膨胀阀、储液罐、视液镜、干燥过滤器等组成，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件；此外，管路中设有的视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路装有保温材料的为低压管路部分。
2）冷却水系统单元：系统包括1套3吨冷却塔机组、2台冷却水泵(一个常用、一个备用) 壳管式冷凝器等组成。
3）冷冻水系统单元：系统包括2台冷冻水泵(一个常用、一个备用)、集水器、分水器、膨胀水箱等组成。
4）循环处理系统单元：系统包括过滤器、表冷器、电加热器、轴流风机、风道等组成。
5)供暖处理系统：系统包括1台模拟锅炉、1台换热水泵、1套换热器等组成.
2 模拟房间
模拟房间系统包括房间温控器、风机盘管机组及风量调节系统等组成。
1) 温控器：温控器安装于模拟房间内，具有设定温度、模式设定、风量调节等功能。
2)风机盘管：其机构由贯流风机、翅片盘管式换热器两部分组成，风机在房间温控器的控制下，对翅片盘管式换热器进行冷却。 3测量仪表
1)电源电压表：在电源操作区提供1只交流电压表，用于测量系统电网电压。
2) 制冷系统压力检测单元：提供2只真空压力表和1只双组压力控制器，压力表测量范围分别：低压表为-0.1～1.5MPa、高压表为-0.1～3.5MPa,可显示系统工作时低压侧和高压侧的压力变化；双组压力控制器对压缩机起到保护作用。
四、系统控制说明：
4.1 中央控制器:
采用西门子S7-200可编程控制器作为中央控制处理器,另配有一个数字量扩展模块、一个模拟量采集模块，结合开发软件进行自控的一种方式。
4.2 中央空调启动过程及保护：
系统具有手动与自动两种控制方式，可通过上位机软件监测系统的运行工况，即系统中制冷状态、制热状态、温度大小、设备运行状态等参数。控制系统中采用连锁控制、保护措施等一系列措施对系统进行保护控制。通过对PLC程序编辑，可改变系统的控制过程。由PC主机可直接与以太网相连，实现网络远程控制。组态软件借助于Windows 2000/XP多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测与调度，实现设备的联动控制。
五、实验操作注意事项：
1 制冷机组中，压缩机不得频繁启动、停止；否则压缩机启动电流会是运行电流的５～10倍，大大地影响压缩机的使用寿命；
2 水系统中水源要保证一定的清洁度，否则会影响水泵的出水率，进而会造成水泵堵塞故障或烧毁；
3 制冷运行过程中，要观察冷却塔水槽水位，保证不缺水冷却水泵不空转。
4 准备运行水泵时一定要保证加膨胀水箱中有20㎝以上水位，否则水泵长时间处于空转情况下，会造成水泵出现故障或烧毁，此属违规操作；
5 在做制热工况时，一定要保证模拟锅炉中装满水
6 制热工况下，必须先将模拟锅炉自身电源开关打开，调节温度旋钮，可使水温达到适宜温度；
7 制热工况下，严禁打开模拟锅炉进水口安全阀，以免烫伤； 8 准备做制热工况时，要节省实验时间，将“控制方式”开关置于“手动”位置，将“模拟锅炉”开关置于“开”的位置，再打开模拟锅炉自身的电源开关，温度通过模拟锅炉上的旋钮调节，从而加快实训的进度；
9 实验完毕后，将所有的旋钮返回关的状态（即原始状态）； 10 调整装置电源时，必须检查电源的相序，必须保证冷却塔风机风向向上，否则冷却塔风机将异常工作，可能导致装置设备损坏；
11 严禁带电插拔系统3根航空电缆线；
12 在没有系统接线图时，请勿操作系统控制屏内的电源线；
13 在运行中，严禁将手或异物放在冷却塔风机出风口，以免造成人员伤亡；
14 系统运行时，严禁用手摸压缩机表面及高温管温部分。
六、认识空调主要设备及其作用
膨胀水箱：收容和补偿系统中水的胀缩量，定压，补水。 冷却塔：散热装置，利用水的蒸发吸热原理来散去废热。
冷凝器：冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽使之液化的热交换器。
蒸发器：制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。 风机盘管：将室内空气或室外混合气经表冷器冷却或加热送入室内。 循环水泵：输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。 表冷器：风机盘管的换热器
换热器：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质。 过滤器：进行过滤预处理，去除粉尘、有害颗粒等的装置。
锅炉：利用燃烧释放的热能或其他热能，将水加热到一定温度或使其产生蒸汽的设备热源。
引风机：用于克服烟道阻力将烟气送入烟囱的风机。
电加热器：用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热 集水器：水系统中用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。 分水器：同上。
压力器：以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
电磁阀：用电磁铁操纵阀芯移动的阀。
冷却水系统:利用冷却塔向冷水机组的冷凝器供给循环冷却水的系统，一般由冷却塔、冷却水池（箱）、冷却水泵、冷凝器等设备及连接管路组成。
冷冻水系统：由冷水机组（或换热器）制备出的冷水（或热水）开始供水，通过冷水（或热水）循环泵、供水管路输送至空调末端设备，释放出冷量（或热量）后的冷水（或热水）的回水，再经回水管路返回冷水机组（或换热器）的系统。
七、空调冷却水、冷冻水、热水系统图
实训一 中央空调系统结构及设备工作原理的了解和掌握
一、实训目的
1 了解中央空调系统典型结构
2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理
3 掌握中央空调系统设备手动控制
4 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序
二、实训装置
THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置
三、实训内容
1 首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打
到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。
2 检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；
3 其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V ±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，UUV、UVW、UWU三档电压指示均
为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。
4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。
5调整冷却塔风机的转动方向，具体的做法为：在以上操作的前提下，将冷却塔风机按钮旋转到“开”的位置上，将手放在冷却塔的顶端排气口处，感觉冷却塔风机排风的风向；若不是向上，对电源中任意两跟火线进行调换，冷却塔风机的排风就正常了。
6 然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：
a 将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭；
b 将电磁阀1、电磁阀2、风管风机的控制旋钮打到“开”的位置，观察控制屏主面板上对应的指示灯是否点亮，并检查风道中的轴流风机是否工作。
c 待一分钟后启动冷却水泵与冷却塔风机、冷冻水泵1；
d 待三分钟后按下压缩机“启动”按钮，压缩机启动，用户可通过房间的温控器的调节，对被空调房间进行处理；
工作在这种运行方式下的为制冷工况下空气水系统；当将电磁阀2关掉时，这种运行方式为制冷工况下全空气处理系统；当将电磁阀1关掉、风管风机关掉时，这种运行方式为制冷工况下全水处理系统。
e 待实训完毕后，首先关闭压缩机，过5分钟再关闭冷却水泵1、冷冻水泵2、冷却塔风机，最后将电磁阀1、电磁阀2、风管风机关闭，完成实训过程；
f 将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；
g 将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；
小结：手动开机顺序：电源开关—控制方式—电磁阀1、2开—风管风机开--（1分钟后）冷却水泵开--冷却塔风机开--冷冻水泵开--（3分钟后）压缩机开
手动关机顺序：压缩机--冷却水泵—冷却塔风机—冷却水泵—风管风机—电磁阀1、2关—控制方式—电源
实训二 中央空调系统启动、运行、调试技术实训
一、实训目的
1 了解中央空调系统运行方式
2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理
3 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序
4 掌握对中央空调系统进行操作
二、实训装置
THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置
三、实训内容
1 首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。
2 检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；
3 其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V
±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，UUV、UVW、UWU三档电压指示均
为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。
4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。
5 然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：
a 如图5-13中所示，将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭； b 打开上位机软件，进入“系统自动控制与监视”窗口界面，然后进入自动控制实训目录。根据系统状态，可进入相应的实训窗口为“制冷全空气处理系统、制冷全水处理系统、制冷空气水处理系统”这3种运行方式。
（注：不要进入制热工况下的3种运行方式；若要完成制热工况下3种运行方式，请将闸阀1、3关闭，闸阀2、4打开；）
c 待实训完毕后，将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；
d 将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；